一种煤质活性炭加工装置的制作方法

1.本实用新型属于活性炭加工技术领域，具体涉及一种煤质活性炭加工装置。


背景技术：

2.煤质活性炭是经过炭化、冷却、活化、洗涤等一系列工序研制而成。其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，不定形煤质颗粒活性炭，又称破碎炭。圆柱形活性炭又称柱状炭，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
3.传统的煤质活性炭加工装置，在产出上不够效率，自动化程度低，操作繁琐，需有种改进型的煤质活性炭加工装置来改进这一缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤质活性炭加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤质活性炭加工装置，包括主箱体和进料口，所述主箱体为矩形长方体结构，所述主箱体一端开设有进料口，所述进料口与主箱体相通，所述进料口面向主箱体内侧的一端设有斜向坡道的进料管，所述进料管与进料口焊接固定，所述进料管远离进料口的一端设有搅拌室，所述搅拌室与进料管焊接固定，所述搅拌室远离进料管的一端设有搅拌电机，所述搅拌电机通过螺钉与隔板固定连接，所述搅拌电机的一侧设有主电源，所述主电源通过导线组与搅拌电机电性连接，所述搅拌室位于搅拌电机的两侧均安装有一组卸料管，所述卸料管与搅拌室焊接固定，所述卸料管穿过隔板与隔板远离搅拌电机一端的加湿压缩室相通。
6.优选的，所述加湿压缩室的内部为双层结构，所述加湿压缩室的居中开设有开口，所述加湿压缩室的开口内间隙配合连接有开合板，所述开合板远离加湿压缩室的一端设有位移齿和开合电机，所述开合电机与位移齿啮齿配合。
7.优选的，所述主箱体内部一侧的一端设有蒸汽装置，所述蒸汽装置通过蒸汽管与加湿压缩室相通，所述蒸汽装置的一侧设有延伸出主箱体的l型的进水管。
8.优选的，所述蒸汽装置远离主箱体的一端设有油缸，所述油缸面向蒸汽装置的一端安装有气泵，所述气泵通过连接管与加湿压缩室内的无杆腔相通，所述无杆腔的伸缩杆设有压缩板。
9.优选的，所述加湿压缩室远离压缩板的一侧开设有若干组圆孔，所述加湿压缩室的外侧一端支架设有偏心电机，所述偏心电机的偏心轮轴间隙配合连接有偏心轴，所述偏心轴远离偏心电机的一端设有刀架，所述刀架与偏心轴铰接固定，所述刀架远离偏心轴的一端铰接有刀片，所述刀片设于出料口内。
10.优选的，所述搅拌电机的输出端穿过搅拌室的内部与搅拌室嵌接固定，所述搅拌
电机的输出端外缘面焊接有若干组搅拌辊。
11.本实用新型的技术效果和优点：该煤质活性炭加工装置，得益于加湿压缩室的双层结构，使得加湿压缩室上次将搅拌室内搅拌完毕的活性炭进行蒸汽处理，通过开合开合板将活性炭落入加湿压缩室的下层进行压缩，使得压缩与烘干自动完成；得益于无杆腔的设立，通过气泵将油缸内的油注入无杆腔内使得伸缩杆推进压缩板将加湿压缩室上层结构落入的活性炭进行压缩，使得活性炭固定成型；得益于刀片的设立，通过偏心电机的偏心轮转动抬升刀架使得刀片循环切割压缩成型的活性炭，使其成为小型柱状。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a
‑
a处的剖面图；
14.图3为本实用新型图2中b处结构的放大示意图。
15.图中：1主箱体、2进料口、3进料管、4搅拌室、5搅拌电机、501搅拌辊、6主电源、7卸料管、8加湿压缩室、9开合板、10开合电机、11蒸汽装置、1101进水管、12蒸汽管、13油缸、14气泵、15无杆腔、16压缩板、17偏心电机、18偏心轴、19刀架、20刀片、21出料口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
18.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种煤质活性炭加工装置，包括主箱体1和进料口2，所述主箱体1为矩形长方体结构，所述主箱体1一端开设有进料口2，所述进料口2与主箱体1相通，所述进料口2面向主箱体1内侧的一端设有斜向坡道的进料管3，所述进料管3与进料口2焊接固定，所述进料管3远离进料口2的一端设有搅拌室4，所述搅拌室4与进料管3焊接固定，所述搅拌室4远离进料管3的一端设有搅拌电机5，所述搅拌电机5通过螺钉与隔板固定连接，所述搅拌电机5的一侧设有主电源6，所述主电源6通过导线组与搅拌电机5电性连接，所述搅拌室4位于搅拌电机5的两侧均安装有一组卸料管7，所述卸料管7与搅拌室4焊接固定，所述卸料管7穿过隔板与隔板远离搅拌电机5一端的加湿压缩室8相通。
19.具体的，所述加湿压缩室8的内部为双层结构，所述加湿压缩室8的居中开设有开口，所述加湿压缩室8的开口内间隙配合连接有开合板9，所述开合板9远离加湿压缩室8的一端设有位移齿和开合电机10，所述开合电机10与位移齿啮齿配合，开合电机10带动齿轮将位移齿带动使得开合板9收缩，将加湿压缩室8内上层的活性炭落入加湿压缩室8的下层内。
20.具体的，所述主箱体1内部一侧的一端设有蒸汽装置11，所述蒸汽装置11通过蒸汽管12与加湿压缩室8相通，所述蒸汽装置11的一侧设有延伸出主箱体1的l型的进水管1101，蒸汽装置11通过进水管1101注入水后加热成为蒸汽后通过蒸汽管12进入加湿压缩室8的上
层结构内，将加湿压缩室8内的活性炭从开合板9内喷入加湿压缩室8的下层内。
21.具体的，所述蒸汽装置11远离主箱体1的一端设有油缸13，所述油缸13面向蒸汽装置11的一端安装有气泵14，所述气泵14通过连接管与加湿压缩室8内的无杆腔15相通，所述无杆腔15的伸缩杆设有压缩板16，气泵14将油缸13内的液压油泵入无杆腔15内使得伸缩杆得以推动压缩板16进行活性炭压缩。
22.具体的，所述加湿压缩室8远离压缩板16的一侧开设有若干组圆孔，所述加湿压缩室8的外侧一端支架设有偏心电机17，所述偏心电机17的偏心轮轴间隙配合连接有偏心轴18，所述偏心轴18远离偏心电机17的一端设有刀架19，所述刀架19与偏心轴18铰接固定，所述刀架19远离偏心轴18的一端铰接有刀片20，所述刀片20设于出料口21内，偏心电机17带动偏心轴18反复抬升刀架19使得刀架19下的刀片20重复切割将压缩板16压缩的活性炭切割为柱状结构。
23.具体的，所述搅拌电机5的输出端穿过搅拌室4的内部与搅拌室4嵌接固定，所述搅拌电机5的输出端外缘面焊接有若干组搅拌辊501，搅拌电机5通过带动搅拌辊501对搅拌室4内的活性炭进行搅拌处理，搅碎大颗粒的活性炭。
24.工作原理，该煤质活性炭加工装置，活性炭通过进料口2后通过进料管3滑入搅拌室4内，搅拌室4内在搅拌电机5的带动下搅拌辊501将搅拌室4内的活性炭打碎后通过卸料管7落入烘干压缩室8内，烘干压缩室8内的活性炭通过蒸汽装置11的蒸汽将活性炭加湿处理后通过开合电机10的啮齿传动开启开合板9使得活性炭落入烘干压缩室8的下层内，气泵14将油缸13内的液压油泵入无杆腔15内使得伸缩杆得以推动压缩板16进行活性炭压缩，偏心电机17带动偏心轴18反复抬升刀架19使得刀架19下的刀片20重复切割将压缩板16压缩的活性炭切割为柱状结构，柱状结构的活性炭通过出料口21进行集中收集处理。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。