预灌封制瓶机B部的制作方法

预灌封制瓶机b部
技术领域
1.本实用新型属于制瓶机技术领域，具体地说是一种预灌封制瓶机b部。


背景技术：

2.制瓶机b部本体装配在制瓶机a部一侧的制瓶机机架上，制瓶机b部本体包括由驱动机构驱动转动的b部大盘以及环周向均匀装配在b部大盘上的多个b部夹头，b部夹头在b部大盘的带动下循环运转在对应制瓶加工机构的不同制瓶工位间。在制瓶机b部本体对半成品瓶体进行加工时，先将制瓶机b部夹头转动至取瓶工位夹取由制瓶机a部输出的半成品瓶体，在制瓶机b部大盘转动下，带动该b部夹头夹持半成品瓶依次完成成型加工工序后，将该制瓶机b部夹头转动至卸瓶工位进行卸瓶，最后由b部大盘带动该b部夹头直接转动至取瓶工位复位，依次周而复始，实现对瓶体的加工。
3.在实际生产过程中，由于在制瓶机b部对半成品瓶体成型极易将加工过程中所产生的废渣掉落于制瓶机b部夹头中，直接影响b部夹头的正常使用，会给生产带来以下影响：
4.其一是影响夹爪的开合。废渣掉落于夹头的夹爪开合控制机构中时，将影响夹头端部夹爪的正常开合功能，使得a部输出的半成品瓶体没有被b部取瓶位夹头及时夹取，造成a部输出的半成品瓶向下掉落，从而减少产品的输出数量，增加生产成本。
5.其二是降低夹瓶的定位精度及稳定性。废渣掉落于夹爪中时，容易使夹爪所夹取的半成品瓶体中心线偏离b部夹头的中心线，影响夹爪夹瓶的定位精度及夹瓶稳定性，致使半成品瓶体于夹爪中产生晃动，影响后续对瓶体加工的精准度，造成产品生产质量下降，不合格产品率增加。
6.其三是容易划伤瓶体表面。废渣掉落于夹爪与瓶体相接触的表面时，容易划伤瓶体外表面，影响瓶体的表面质量，不合格产品率增加。


技术实现要素：

7.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种预灌封制瓶机b部，以达到对b部夹头进行吹渣清理的目的。
8.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种预灌封制瓶机b部，包括装配在制瓶机机架上的制瓶机b部本体，制瓶机b部本体于取瓶工位之前、卸瓶工位之后设有吹渣清理工位，对应吹渣清理工位的制瓶机机架上装配有用于对b部夹头进行吹渣清理的吹渣清理机构。
9.作为本实用新型的限定，吹渣清理机构包括固装在制瓶机机架上的输气总成以及固装在制瓶机b部大盘上与每一制瓶机b部夹头分别对应设置的吹气总成，输气总成的输气出口与吹渣清理工位上的吹气总成的吹气入口相对应，每组吹气总成的吹气出口与相应的b部夹头轴套的进气口相对应。
10.作为本实用新型的进一步限定，输气总成包括固装在制瓶机机架上的伸缩器以及固装在伸缩器动力输出端的输气管，输气管的输气入口与气源相连，输气管的输气出口与
吹渣清理工位上吹气总成的吹气入口相对应。
11.作为本实用新型的再进一步限定，吹气总成包括固装在制瓶机b部大盘上的吹气管，吹渣清理工位上吹气管的吹气入口与输气管的输气出口相对应，每组吹气总成吹气管的吹气出口与相应的b部夹头轴套进气口对应设置。
12.作为本实用新型的更进一步限定，输气管的输气出口处与吹气管吹气入口处设有相适配的锥度。
13.作为本实用新型的其它限定，废渣斗固装在制瓶机机架上与吹渣清理工位夹头对应设置。
14.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
15.本实用新型通过在制瓶机b部卸瓶工位至取瓶工位之间增设吹渣清理工位，能够对卸瓶后的夹头进行吹气清理操作，即气体由输气管经吹气管吹入吹渣清理工位上夹头的轴套内，以使得气体通过轴套吹向轴套前端的夹爪中，实现对夹头中废渣的清理。本实用新型对夹头进行吹渣清理后，能够保证夹爪的正常开合，使得b部取瓶位夹头及时夹取a部输出的半成品瓶。并且，可有效保证夹瓶的定位精度及夹瓶稳定性，即使得夹爪所夹取的半成品瓶体中心线与该b部夹头的中心线共线，半成品瓶体稳定卡置于夹爪中，不仅确保后续加工工序对瓶体加工的精准度，而且能够避免夹爪中的废渣与所夹持的瓶体表面相接触从而划伤瓶体表面的情况发生，有效提升产品生产质量，降低不合格产品率。
16.本实用新型适用于预灌封制瓶机的b部，用于对卸瓶后、取瓶前的夹头进行吹渣清理。
附图说明
17.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
18.图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1的结构关系俯视图；
20.图3为本实用新型实施例1的吹渣清理工位工作时的结构关系剖视图；
21.图4为本实用新型实施例2的步骤s4气缸复位后吹渣清理工位结构关系剖视图。
22.图中：1、机架；2、吹渣清理工位；3、卸瓶工位；4、取瓶工位；5、b部大盘；6、b部夹头；7、输气管；8、气缸；9、吹气管；10、轴套；11、夹爪；12、吹气管的吹气出口；13、输气管的输气出口；14、吹气管的吹气入口；15、输气管的输气入口。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1一种预灌封制瓶机b部
25.本实用新型在制瓶机b部本体的卸瓶工位3后与取瓶工位4前增设吹渣清理工位2，通过吹渣清理机构对卸瓶后、取瓶前的b部夹头6进行吹气排渣清理操作，实现对b部夹头6中废渣的清理。
26.如图1至图3所示，本实施例包括于取瓶工位4与卸瓶工位3之间设有吹渣清理工位2的制瓶机b部本体以及吹渣清理机构2，二者皆装配在制瓶机机架1上。其中，制瓶机b部本
体采用现有技术中的制瓶机b部结构，如图2所示，驱动机构驱动制瓶机b部大盘5逆时针转动，位于卸瓶工位3后、取瓶工位4前设有吹渣清理工位2。吹渣清理机构包括输气总成以及吹气总成。
27.输气总成，用于将气体吹入吹气总成中。输气总成固装在制瓶机机架1上，且与吹渣清理工位2上的吹气总成对应设置，即输气总成的输气出口与吹渣清理工位上吹气总成的吹气入口相对应，以使得输气总成内的气体排入吹气总成中。输气总成包括伸缩器、气源及输气管7。伸缩器固装在制瓶机机架1上，伸缩器为能够带动输气管7直线移动至吹气总成吹气入口中的直线驱动器，伸缩器可为直线电机、电动丝杠等其它现有技术中能够实现输气管7直线运动的结构。本实施例伸缩器采用气缸8，气缸8的动力输出端固定连接有输气管7。输气管7一端的输气入口与气源相连，输气管7另一端的输气出口与吹渣清理工位2上吹气总成的吹气入口相对应。
28.为了便于输气出口处的输气管7伸入吹渣清理工位2上吹气总成的吹气入口内，输气管的输气出口13处及吹气管的吹气入口14处上开设有相适配的锥度，以便于输气管的输气出口13插接入吹气管的吹气入口14中。进一步的，输气出口处的输气管7上可设有具有锥度的软性材质的软塞，以提升输气管的输气出口13与吹气管的吹气入口14连接处的密封性。
29.吹气总成，用于将输气总成中吹入的气体排入吹渣清理工位2处b部夹头轴套10内，每一制瓶机b部夹头6都对应安装有一组吹气总成。每组吹气总成包括固装在制瓶机b部大盘5上的吹气管9，吹渣清理工位2上吹气管的吹气入口14与输气管的输气出口13相对应，每组吹气总成吹气管的吹气出口12与相应的b部夹头6轴套10的进气口相对应，即每组吹气管的吹气出口12设于相应的b部夹头6轴套10进气口外部且相对设置，吹气管的吹气出口12的轴线与相应的夹头轴套10的轴线共线。
30.为了对吹渣清理工位2吹出的废渣进行收集，制瓶机机架1上固装有废渣斗（图中未示出）。废渣斗与吹渣清理工位2夹头的夹爪11前端对应设置。
31.本实施例的吹渣清理方法见实施例2。
32.实施例2 一种预灌封制瓶机b部工作方法
33.本实施例利用实施例1中的预灌封制瓶机b部来实现，在制瓶机控制器的控制下，包括以下步骤：
34.s1.取瓶：驱动制瓶机b部大盘5转动，将b部夹头6定位至取瓶工位4，b部夹头6夹取输入至b部的半成品瓶体。
35.s2.瓶体加工：驱动制瓶机b部大盘5转动，将该b部夹头6依次定位至各加工工位，由相对应的加工机构逐步对瓶体进行加工成型。
36.s3.卸瓶：驱动制瓶机b部大盘5转动，将该b部夹头6定位至卸瓶工位3，卸瓶机构将加工成型后的成品瓶由该b部夹头6中取下并转送至下一生产工序中。
37.s4.吹渣清理：驱动制瓶机b部大盘5转动，将卸瓶后的b部夹头6定位至吹渣清理工位2，由吹渣清理机构2对该b部夹头6进行吹渣清理。即分为以下步骤进行：
38.s41.定位：驱动制瓶机b部大盘5转动，将卸瓶后的b部夹头6定位至吹渣清理工位2上。
39.s42.气体对接：输气管的输气出口13对准置于吹渣清理工位2的吹气管的吹气入
口14，即气缸8驱动输气管7直线移动，直至输气管的输气出口13伸入至吹气管的吹气入口14内，使输气管的输气出口13与吹渣清理工位2的吹气管的吹气入口14相对应。
40.s43.吹气排渣：打开气源，气体吹入输气管7内，经吹渣清理工位2的吹气管9排入至相应的b部夹头6轴套10内，气体由该b部夹头6轴套10向夹爪11处吹气排渣，将该夹头处的废渣向外排出，可掉落至位于吹渣清理工位2上夹爪11前端的废渣斗内。
41.s44.关气复位：关闭气源，气缸8复位，输气管的输气出口13离开吹气管的吹气入口14内，如图4所示。
42.s5.重复进行步骤s1
‑
s4。
43.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。