本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可减少地下管廊墙板裂缝的混凝土。
背景技术：
混凝土是建筑行业用量最大的建筑材料，其配合比的设计直接决定了工程质量的优劣。现有的普通配合比的混凝土，有的水泥浆体含量过高，在硬化收缩过程中没有足够多骨料支撑，易裂；有的胶凝材料中水泥含量过高，由于其水化热较高，同样易产生温度裂缝。
技术实现要素：
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种可减少地下管廊墙板裂缝的混凝土，以解决现有的普通配合比的混凝土用于涂覆地下管廊墙板的墙面容易产生裂缝的问题。
为实现上述目的，提供一种可减少地下管廊墙板裂缝的混凝土，由水泥、粉煤灰、粗集料、细集料、外加剂、膨胀剂和水组成，每立方米的混凝土含有水泥240kg、粉煤灰130kg、粗集料1052kg、细集料793kg、外加剂8.7kg、膨胀剂22.4kg和水153kg。
进一步的，所述水泥为p·o42.5水泥。
进一步的，所述粗集料为石灰岩质粗集料。
进一步的，所述细集料为河沙。
进一步的，所述外加剂为聚羧酸系外加剂。
进一步的，所述膨胀剂料为uea膨胀剂。
本发明的有益效果在于，采用本发明的可减少地下管廊墙板裂缝的混凝土涂覆地下管廊墙板，对降低地下管廊墙板的裂缝数量、裂缝密度有着较为显著的作用，不仅提高了地下管廊墙板的施工质量，在施工成本上也有着降低成本的效果。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明提供了一种可减少地下管廊墙板裂缝的混凝土，由水泥、粉煤灰、粗集料、细集料、外加剂、膨胀剂和水组成。
具体的，在每立方米的可减少地下管廊墙板裂缝的混凝土中含有水泥240kg、粉煤灰130kg、粗集料1052kg、细集料793kg、外加剂8.7kg、膨胀剂22.4kg和水153kg。
在本实施例中，水泥为p·o42.5水泥。
在本实施例中，粗集料为石灰岩质粗集料。
在本实施例中，细集料为普通河沙。
在本实施例中，外加剂为聚羧酸系外加剂。
在本实施例中，膨胀剂料为uea(u-typeexpansiveagentforconcrete，简称unitedexpansingagent，简写uea)膨胀剂。u型膨胀剂，是以硫酸铝、氧化铝、硫酸铝钾等为主要多种膨胀源。
在实际的某项目地下管廊墙壁，分别用c35普通混凝土和本发明的可减少地下管廊墙板裂缝的混凝土涂覆，并在3天后拆模。其中，c35普通混凝土和本发明的可减少地下管廊墙板裂缝的混凝土的配合比如下表1，3天后拆模地下冠梁墙板的裂缝数量对比情况见下表2。
表1、普通混凝土与本发明的混凝土配合比表(单位：kg/m3)
表2、3天后拆模地下管廊墙板裂缝数量情况比对表
综合表1和表2对比情况来看，本发明的可减少地下管廊墙板裂缝的混凝土用于涂覆地下管廊墙板，以每30米长度的管廊墙板来看，几乎不产生裂缝，裂缝密度从采用普通混凝土的3.75米/道降至26.8米/道，裂缝密度减少86％，降低幅度明显。
结合项目实施当时的原材价格，水泥480元/吨，矿粉325元/吨，粉煤灰275元/吨，细集料(砂)120元/吨，粗集料(石灰岩质)105元/吨，聚羧酸系外加剂1800元/吨，uea膨胀剂2000元/吨。与普通混凝土相比，本发明的的可减少地下管廊墙板裂缝的混凝土，在明显降低裂缝密度和裂缝数量的基础上，每立方米节约成本13元，带来显著经济效益，降低了项目施工成本。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明
本技术：
所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请型的保护范围之中。
1.一种可减少地下管廊墙板裂缝的混凝土，其特征在于，由水泥、粉煤灰、粗集料、细集料、外加剂、膨胀剂和水组成，每立方米的混凝土含有水泥240kg、粉煤灰130kg、粗集料1052kg、细集料793kg、外加剂8.7kg、膨胀剂22.4kg和水153kg。
2.根据权利要求1所述的可减少地下管廊墙板裂缝的混凝土，其特征在于，所述水泥为p·o42.5水泥。
3.根据权利要求1所述的可减少地下管廊墙板裂缝的混凝土，其特征在于，所述粗集料为石灰岩质粗集料。
4.根据权利要求1所述的可减少地下管廊墙板裂缝的混凝土，其特征在于，所述细集料为河沙。
5.根据权利要求1所述的可减少地下管廊墙板裂缝的混凝土，其特征在于，所述外加剂为聚羧酸系外加剂。
6.根据权利要求1所述的可减少地下管廊墙板裂缝的混凝土，其特征在于，所述膨胀剂料为uea膨胀剂。