一种金刚石表面粗糙化的方法与流程

本发明属于金刚石表面加工技术领域，具体地说是涉及一种金刚石表面粗糙化的方法。

背景技术：

金刚石工具的使用寿命与胎体对金刚石的把持力密切相关。目前，增加胎体对金刚石把持力的主要方式是在金刚石表面包裹一层可以与金刚石表面形成键合的金属，常见的如钛。但此类金属只适配于一部分胎体，使用过范围受限。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种金刚石表面粗糙化的方法，该方法通过一种化学刻蚀的方式在金刚石表面形成凹坑，采用对金刚石浸润较好的丙三醇或乙二醇在金刚石表面形成一层均匀黏膜，可以将金属粉均匀地黏在金刚石表面，增加颗粒表面粗糙度，提高机械把持力的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种金刚石表面粗糙化的方法，该方法为。

s1、润湿处理：在金刚石中滴入少量丙三醇或乙二醇，搅拌均匀，备用。

s2、金属粉包裹：将铁粉或钴粉按比例添加到1中所述的金刚石中搅拌均匀。

s3、热处理：真空下，300℃保温1h，加热到750℃-1000℃保温0.5-3h,随炉降温。

s4、清洗：将热处理的物料用旋振筛，将金属粉筛除，表面残存的少许杂质用盐酸或硝酸浸泡，水洗然后烘干。

本发明采用对金刚石浸润较好的丙三醇或乙二醇在金刚石表面形成一层均匀黏膜，可以将金属粉均匀地黏在金刚石表面。

优选地：s1、在金刚石中滴入乙二醇（金刚石与乙二醇的质量比为200:1），搅匀。

优选地：s2、将400#铁粉按比例添加到上述金刚石中（金属与金刚石比例1:3），搅匀。

优选地：s3、将b中所得物料置入真空炉中，抽真空至1.0×10-4pa，以20℃/min升温速率加热到300℃保温1h，加热到800℃保温30min,随炉冷却。

优选地：s4、将热处理后的物料用旋振筛筛除大部分金属，在用盐酸除去金刚石表面的杂质，水洗，烘干得到表面粗糙的金刚石。

优选地：s1、在金刚石中滴入丙三醇（金刚石与丙三醇的质量比为300:1），搅匀。

优选地：s2、将600#钴粉按比例添加到上述金刚石中（金属与金刚石比例1:4），搅匀。

优选地：s3、将b中所得物料置入真空炉中，抽真空至1.0×10-4pa，以20℃/min升温速率加热到300℃保温1h，加热到850℃保温30min,随炉冷却。

本发明的有益效果是：这样的一种金刚石表面粗糙化的方法具有通过一种化学刻蚀的方式在金刚石表面形成凹坑，采用对金刚石浸润较好的丙三醇或乙二醇在金刚石表面形成一层均匀黏膜，可以将金属粉均匀地黏在金刚石表面，增加颗粒表面粗糙度，提高机械把持力的效果。

附图说明

图1是本发明实施例1的微观形貌x500的示意图。

图2是本发明实施例1的微观形貌x2000的示意图。

图3是本发明实施例1的ti和tti数值表图。

图4是本发明实施例2的微观形貌x200的示意图。

图5是本发明实施例2的微观形貌x1000的示意图。

图6是本发明实施例2的ti和tti数值表图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1。

如图1-3所示：本实施例的一种金刚石表面粗糙化的方法，该方法为。

原料为hwd9230/35高品级单晶金刚石。

s1、在金刚石中滴入乙二醇（金刚石与乙二醇的质量比为200:1），搅匀。

s2、将400#铁粉按比例添加到上述金刚石中（金属与金刚石比例1:3），搅匀。

s3、将b中所得物料置入真空炉中，抽真空至1.0×10-4pa，以20℃/min升温速率加热到300℃保温1h，加热到800℃保温30min,随炉冷却。

s4、将热处理后的物料用旋振筛筛除大部分金属，在用盐酸除去金刚石表面的杂质，水洗，烘干得到表面粗糙的金刚石。

如图1-3所示，hwd9230/35高品级单晶金刚石形成了粗糙的表面，从冲击强度测试结果来看，对金刚石品级影响不大，即金刚石的强度受到的影响很小。

实施例2。

如图4-6所示：本实施例的一种金刚石表面粗糙化的方法，该方法为。

原料为hwd9045/50高品级单晶金刚石。

s1、在金刚石中滴入丙三醇（金刚石与丙三醇的质量比为300:1），搅匀。

s2、将600#钴粉按比例添加到上述金刚石中（金属与金刚石比例1:4），搅匀。

s3、将b中所得物料置入真空炉中，抽真空至1.0×10-4pa，以20℃/min升温速率加热到300℃保温1h，加热到850℃保温30min,随炉冷却.

s4、将热处理后的物料用旋振筛筛除大部分金属，在用盐酸除去金刚石表面的杂质，水洗，烘干得到表面粗糙的金刚石。

如图4-6所示，hwd9045/50高品级单晶金刚石形成了粗糙的表面，从冲击强度测试结果来看，对金刚石品级影响不大，即金刚石的强度受到的影响很小。

这样的一种金刚石表面粗糙化的方法具有通过一种化学刻蚀的方式在金刚石表面形成凹坑，采用对金刚石浸润较好的丙三醇或乙二醇在金刚石表面形成一层均匀黏膜，可以将金属粉均匀地黏在金刚石表面，增加颗粒表面粗糙度，提高机械把持力的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

技术特征：

1.一种金刚石表面粗糙化的方法，其特征在于：该方法为：

s1、润湿处理：在金刚石中滴入少量丙三醇或乙二醇，搅拌均匀，备用；

s2、金属粉包裹：将铁粉或钴粉按比例添加到1中所述的金刚石中搅拌均匀；

s3、热处理：真空下，300℃保温1h，加热到750℃-1000℃保温0.5-3h,随炉降温；

s4、清洗：将热处理的物料用旋振筛，将金属粉筛除，表面残存的少许杂质用盐酸或硝酸浸泡，水洗然后烘干。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石表面粗糙化的方法，其特征在于：s1、在金刚石中滴入乙二醇（金刚石与乙二醇的质量比为200:1），搅匀。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石表面粗糙化的方法，其特征在于：s2、将400#铁粉按比例添加到上述金刚石中（金属与金刚石比例1:3），搅匀。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石表面粗糙化的方法，其特征在于：s3、将b中所得物料置入真空炉中，抽真空至1.0×10-4pa，以20℃/min升温速率加热到300℃保温1h，加热到800℃保温30min,随炉冷却。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石表面粗糙化的方法，其特征在于：s4、将热处理后的物料用旋振筛筛除大部分金属，在用盐酸除去金刚石表面的杂质，水洗，烘干得到表面粗糙的金刚石。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石表面粗糙化的方法，其特征在于：s1、在金刚石中滴入丙三醇（金刚石与丙三醇的质量比为300:1），搅匀。

7.根据权利要求1所述的一种金刚石表面粗糙化的方法，其特征在于：s2、将600#钴粉按比例添加到上述金刚石中（金属与金刚石比例1:4），搅匀。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石表面粗糙化的方法，其特征在于：s3、将b中所得物料置入真空炉中，抽真空至1.0×10-4pa，以20℃/min升温速率加热到300℃保温1h，加热到850℃保温30min,随炉冷却。

技术总结
本发明提供了一种金刚石表面粗糙化的方法，其特征在于：该方法通过一种化学刻蚀的方式在金刚石表面形成凹坑，采用对金刚石浸润较好的丙三醇或乙二醇在金刚石表面形成一层均匀黏膜，可以将金属粉均匀地黏在金刚石表面，增加颗粒表面粗糙度，提高机械把持力的效果。

技术研发人员：王昆仑;郭松;丁国飞;陈治强;王昱开;高强;何天运;李明涛
受保护的技术使用者：河南黄河旋风股份有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021.07.23