一种二元复合肥料制备方法与流程

文档序号:25544075发布日期:2021-06-18 20:42
一种二元复合肥料制备方法与流程

本发明涉及复合肥料加工,更具体的说是一种二元复合肥料制备方法。



背景技术:

根据含有养分元素的数量可分为二元复合肥。复合肥料是指含有氮磷钾三种植物必需的大量营养元素中两种以上肥料的统称,也叫作多元肥料,复合肥根据制造工艺可分为化成复合肥、配成复合肥、混成复合肥。

例如公开号为cn110304959a一种节能环保高塔造粒缓释长效复合肥的制备工艺,包括如下步骤:①形成尿素、磷酸铵和氯化钾熔化状态的混合体;②将熔化状态的混合体通过造粒喷头进行造粒,所述造粒喷头用于形成具有由内至外呈螺旋扩散通槽的复合肥颗粒,所述螺旋扩散通槽弧形半径由内至外逐渐变大;③在高塔造粒设备的出口下方塔壁四周形成有若干个喷出沸石粉的喷头,所述喷头朝向高塔造粒设备的下方中心区域喷出沸石粉,让沸石粉包裹在复合肥颗粒外围并部分填充至螺旋扩散通槽内,形成紧密状复合肥颗粒,再经塔内自然冷却。与现有技术相比,该发明从多个角度提升了复合肥的长效缓释性能,大大提高了复合肥被农作物吸收率,并同时降低了环境污染;但该发明制备的肥料无法驱虫。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种二元复合肥料制备方法,肥料具有驱虫效果。

本发明的目的通过以下技术方案来实现:

一种二元复合肥料制备方法,该方法包括以下步骤:

步骤一、磷酸进行浓缩除杂浓缩至45%至49%后进行除杂;

步骤二、将除杂后的磷酸调节ph值至4.5至4.6;

步骤三、将调节后的磷酸制备磷铵副产物桨料与物料均混制成原料;

步骤四、将烟碱均撒在原料内进行混合;

步骤五、将所述原料进行造粒后进行烘干。

所述物料混合物为尿素和膨润土混合物。

所述均混过程将磷铵副产物桨料与物料投放至二元复合肥料制备装置中实现;

所述二元复合肥料制备装置包括底盘和能够与底盘配合形成容器的薄壁,所述底盘能够相对薄壁进行运动以改变所述容器的容积。

所述底盘为圆盘,所述薄壁为环壁,该二元复合肥料制备装置还包括套筒、套件连接件,电机ⅰ的输出轴上设有纵向延伸的键槽,套筒的内壁设有与所述键槽对应地键条,套筒与所述键条分别滑动连接在电机ⅰ的输出轴和所述键槽内,套件固接在套筒上,圆盘固接在套筒的上端,连接件的一端与电动推杆ⅰ的活动端固接,连接件的另一端与套件转动连接。

该二元复合肥料制备装置还包括机架、料筒和拨壁,所述机架用于环壁和料筒的设置,环壁和料筒均与机架固接,环壁设置在料筒的下方,环壁与料筒轴线重合设置,圆盘能够与在环壁的内端面滑动贴合,料筒的底部设有至少一个排料口,所述排料口与机架连通,料筒的内壁面与在拨壁的外壁面滑动贴合,随着拨壁自转所述排料口能够置于拨壁的内部或外部。

该二元复合肥料制备装置还包括,还包括电机ⅳ,拨壁的自转通过电机ⅳ驱动,拨壁安装在料筒的上端。

所述排料口与圆盘上对应地虚拟半径重合。

该二元复合肥料制备装置还包括出料壁,所述出料壁固接在机架上部的下端,出料壁与对应地所述排料口连通。

该二元复合肥料制备装置还包括延伸臂和拨板,延伸臂设置在环壁的上方,延伸臂的下端固接一列拨板,拨板位于环壁内。

任意两个相邻的拨板间隔为一个拨板的宽度。

本发明二元复合肥料制备装置的有益效果为:

通过调节圆盘的高度实现便于不同部件的清洁维护;圆盘自转时配合排料口排放的物料,物料能够在一次排放时能够以一定程度均撒在浆料的表面,随着浆料与物料的混合,粘稠物增多,利用拨板搅拌可将圆盘上的原料拨出拨板数量的凹槽,使的液体流入凹槽内,凹槽内的液体与下落的物料继续混合形成粘稠物,新增加的粘稠物继续被拨开,增加混合效率,减少粘稠物与拨板的粘结。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1以立体图示意性显示了本发明的实施例一;

图2以立体图示意性显示了本发明的实施例二;

图3以立体图示意性显示了本发明的第二部分结构;

图4以立体图示意性显示了本发明的第三部分结构;

图5以立体图示意性显示了本发明的第四部分结构;

图6以立体图示意性显示了本发明的第五部分结构;

图7以立体图示意性显示了本发明的第六部分结构;

图8以立体图示意性显示了本发明的第七部分结构;

图9以立体图示意性显示了本发明的第八部分结构。

图中:圆盘11、电机ⅰ12、套筒13、套件14、机架21、环壁22、料筒23、出料壁24、电动推杆ⅰ31、连接件32、延伸臂41、拨板42、电动推杆ⅱ43、基板44、拨框45、容框51、包壁52、导条53、支持架61、导槽62、刮板63、电机ⅱ64、连杆65、拨杆66、电机ⅲ67、侧架71、电动推杆ⅲ72、压盖73、拨壁81、电机ⅳ82。

具体实施方式

容易理解,根据本发明的技术方案,在不变更本发明实质精神下,本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此,以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明,而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的,它们是相对的概念,因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以,也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。另外,第一、第二、第三等等类似描述用于区分而不是用于限定重要性。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种二元复合肥料制备方法,该方法包括以下步骤:

步骤一、磷酸进行浓缩除杂浓缩至45%至49%后进行除杂;

步骤二、将除杂后的磷酸调节ph值至4.5至4.6;

步骤三、将调节后的磷酸制备磷铵副产物桨料与物料均混制成原料;

步骤四、将烟碱均撒在原料内进行混合;

步骤五、将所述原料进行造粒后进行烘干。

所述物料混合物为尿素和膨润土混合物。

所述均混过程将磷铵副产物桨料与物料投放至二元复合肥料制备装置中实现;

所述二元复合肥料制备装置包括底盘和能够与底盘配合形成容器的薄壁,所述底盘能够相对薄壁进行运动以改变所述容器的容积。

该部分根据图1、2中所示二元复合肥料制备装置的一个示例性的工作过程是:通过改变底盘位于容器的位置便于对各部分组件进行清洁。通过改变所述容积,当混合好的原料通过压平其上端面与薄壁上端面重合时,可以得知混合好的原料的体积,同时底盘与薄壁形成磨具,将原料制成形状便于送入烘干或将热源传导至底盘与薄壁上对原料进行烘干定型。自转的底盘便于接收定点投放的物料,将物料平铺于底盘上的浆料上,便于均混。

参看图1,所述底盘为圆盘11,所述薄壁为环壁22,将环壁22和电动推杆ⅰ31均固接在机架21上,电动推杆ⅰ31的活动端固接有电机ⅰ12,电机ⅰ12的输出轴与圆盘11固接,圆盘11滑动连接在环壁22内,电动推杆ⅰ31、电机ⅰ12和圆盘11依次由上至下设置。

该实施例的一个示例性的工作过程是:通过启动电动推杆ⅰ31带动电机ⅰ12升降,电机ⅰ12带动圆盘11升降以改变圆盘11与环壁22在纵向上的相对位置,通过启动电机ⅰ12使圆盘11自转。但该方式电机ⅰ12的输出轴接触原料,易造成粘结,电动推杆ⅰ31和电机ⅰ12均位于原料的上方,动作时容易时杂物掉落于原料中,影响原料品质。为解决该问题,提出下面的方案。

进一步的,参看图2,该二元复合肥料制备装置还包括套筒13、套件14连接件32,电机ⅰ12的输出轴上设有纵向延伸的键槽,套筒13的内壁设有与所述键槽对应地键条,套筒13与所述键条分别滑动连接在电机ⅰ12的输出轴和所述键槽内,套件14固接在套筒13上,圆盘11固接在套筒13的上端,连接件32的一端与电动推杆ⅰ31的活动端固接,连接件32的另一端与套件14转动连接。

该实施例的一个示例性的工作过程是:启动电机ⅰ12能够带动套筒13自转以使圆盘11自转,圆盘11自转时配合排料口排放的物料,物料能够在一次排放时能够以一定程度均撒在浆料的表面,启动电动推杆ⅰ31带动套筒13升降,套筒13带动圆盘11升降,圆盘11位于环壁22的上方便于清洁,环壁22位于环壁22内便于承载原料,此时环壁22与圆盘11的相对位置调节容量,圆盘11位于环壁22的下方便于清洁环壁22。动作部分均位于原料的下方,不对原料产生影响。

该部分根据图2、3、8中所示二元复合肥料制备装置的一个示例性的工作过程是:将浆料注入在圆盘11上,环壁22支出于圆盘11的高度决定能够承载浆料的量,将物料或烟碱,又或是物料和烟碱的均混物投放在拨壁81内,拨壁81具有一个内凹结构,进而使拨壁81的内部在自转时有一时刻能够与排料口错开,当拨壁81自转使排料口位于拨壁81内部时,进行排料,错开时停止排料,进而实现间歇排料,控制拨壁81的转速能够控制每次排料的量,速度越高排料的量越少。将物料间断的排放在浆料内,混合效率高,避免大量混合造成粘结和大量结块出现造成搅拌效率低下。

该部分根据图8中所示二元复合肥料制备装置的一个示例性的工作过程是:通过调节电机ⅳ82的转速实现拨壁81自转速度的调节。

该部分根据图3中所示二元复合肥料制备装置的一个示例性的工作过程是:排料口为细长状,进而排料时物料可以在浆料上成面状平铺,提高均撒效果。

该部分根据图3中所示二元复合肥料制备装置的一个示例性的工作过程是:出料壁24时物料下落时经过引导使的物料在浆料上成型得面状物料在指定区域上下落的更为精确。

该部分根据图4、9中所示二元复合肥料制备装置的一个示例性的工作过程是:启动电动推杆ⅰ31可带动延伸臂41升降以调节拨板42的高度,当拨板42的高度进入环壁22时配合转动的圆盘11实现搅拌,搅拌时随着浆料与物料的混合,粘稠物增多,可将圆盘11上的原料拨出拨板42数量的凹槽,使的液体流入凹槽内,凹槽内的液体与下落的物料继续混合形成粘稠物,新增加的粘稠物继续被拨开,增加混合效率,减少粘稠物与拨板42的粘结。

该部分根据图3、5中所示二元复合肥料制备装置的一个示例性的工作过程是:当整体移动所有拨板的位置,移动长度为一个拨板42的宽度的宽度时,使得另一个未与环壁22的内壁面贴合的拨板42与环壁22的内壁面贴合,此时所有拨板42移动至圆盘11上原料非凹槽的部分,随着圆盘11的自转使拨板42将原料非凹槽的部分推成凹槽,将凹槽的部分拨推出新的凸起部分,实现粘稠原料的推捣混合,增加原料的固结性,便于后续挤压造粒。

位于边端的其中一个拨板42能够与环壁22的内壁面贴合。

上述部分根据图3、5中所示二元复合肥料制备装置的一个示例性的工作过程是:当整体移动所有拨板的位置,移动长度为一个拨板42的宽度的宽度时,使得另一个未与环壁22的内壁面贴合的拨板42与环壁22的内壁面贴合,此时所有拨板42移动至圆盘11上原料非凹槽的部分,随着圆盘11的自转使拨板42将原料非凹槽的部分推成凹槽,将凹槽的部分拨推出新的凸起部分,实现粘稠原料的推捣混合,增加原料的固结性,便于后续挤压造粒。

该二元复合肥料制备装置还包括电动推杆ⅱ43、基板44、容框51、包壁52、导条53、支持架61、导槽62和电机ⅲ67,基板44固接在容框51的右端,电动推杆ⅱ43固接在基板44上,电动推杆ⅱ43的活动端固接延伸臂41,电动推杆ⅱ43的活动端用于驱动延伸臂41纵向移动,容框51的前后两端设有导条53,支持架61内设有与导条53位置对应的导槽62,容框51和导条53分别滑动连接在容框51和导槽62内,容框51内一体连接有多个与拨板42位置对应的包壁52,拨板42能够插滑在对应的包壁52内纵向移动,电机ⅲ67的输出轴与支持架61右端的下端固接。

上述部分根据图4、5、6、9中所示二元复合肥料制备装置的一个示例性的工作过程是:启动电动推杆ⅱ43带动延伸臂41升高以使拨板42升高,高于环壁22,随后启动电机ⅲ67带动支持架61绕电机ⅲ67的输出轴转动,使拨板42绕出环壁22,便于对拨板42进行清洗维护。当拨板42位于环壁22内时,可以滑动容框51相对于支持架61的位置,进而改变拨板42在环壁22内的位置,使得位于两个边端的拨板42中的其中一个与环壁22的内壁面贴合。拨板42在升高时通过由下至上穿过容框51的底部、包壁52,进而将粘结的原料留在容框51的下部。装配时使容框51的下端面与环壁22的上端面重合,可将粘结的原料通过环壁22的遮挡拨回圆盘11上,即使出现较为粘结的情况,料又粘在环壁22的内端面上,配合拨板42将环壁22内端面的刮料与升高的刮料以及绕绕电机ⅲ67的输出轴转动的方式刮料,如此反复可将粘结的原料拨回圆盘11上

该二元复合肥料制备装置还包括拨框45、电机ⅱ64、连杆65和拨杆66,拨框45固接在基板44的上端,电机ⅱ64通过基座安装在支持架61的上方,电机ⅱ64的输出轴固接连杆65的一端,连杆65的另一端固接拨杆66,拨杆66插滑在拨框45内。

上述部分根据图4、6、9中所示二元复合肥料制备装置的一个示例性的工作过程是:启动电机ⅱ64带动连杆65转动,连杆65带动拨杆66转动,拨杆66带动拨框45做直线往复运动,拨框45使得基板44带动容框51直线往复运动,进而自动持续调节拨板42在环壁22内的位置。拨框45的直线行程为一个拨板42的宽度。

当其中一个边端的拨板42与环壁22的内端面贴合滑动时,另外一个边端的拨板42与环壁22的内端面间距为一个拨板42的宽度。

上述部分根据图2、4、9中所示二元复合肥料制备装置的一个示例性的工作过程是:而位于两个边端的拨板42总有一个与环壁22的内壁面贴合,便于将粘结的原料刮下。

所述容框51内设有电加热丝,容框51的上端固接有保温外壳,所述保温外壳可拆卸,所述拨板42滑动连接在保温外壳内。

上述部分根据图4、5、9中所示二元复合肥料制备装置的一个示例性的工作过程是:容框51内储存有饱和的醋酸钠溶液,启动电加热丝升温,饱和的醋酸钠溶液保温和传导热量至拨板42上,使得拨板42温热,避免较凉的拨板42在搅拌时使粘稠的原料硬化,导致不易搅拌。

该二元复合肥料制备装置还包括侧架71、电动推杆ⅲ72和压盖73,侧架71固接在支持架61远离拨板42的一端,侧架71上固接电动推杆ⅲ72,电动推杆ⅲ72的活动端与压盖73固接。

上述部分根据图5、7、8中所示二元复合肥料制备装置的一个示例性的工作过程是:启动电动推杆ⅲ72调节压盖73的高度,启动电机ⅲ67调节压盖73与拨板42的位置,使二者位置互换,压盖73位于圆盘11的正上方,使压盖73下降,将快要混合好的原料压成饼状,使原料之间的结合性提升,利用拨板42再次搅拌,提升均混效果,混合好后再次压制成饼状,将饼状的原料便于送入磨具中进行烘干随后进行造粒等其他操作。压盖73压制原料后升高使自身下端面与环壁22的上端面相切,随后使压盖73绕电机ⅲ67的输出轴转动,压盖73移出环壁22,拨板42移回环壁22,进而将粘结的少量原料刮回至环壁22的内端面,并重置初始位置便于下一次加工,拨板42因移回环壁22后可将环壁22的内端面上的原料拨落回饼状原料上,避免造成浪费。

该二元复合肥料制备装置还包括刮板63,所述刮板63设有两个,两个刮板63可拆卸的固接在容框51的下端,拨板42的两个拨动原料的端面分别与两个刮板63接触,刮板63的下端面与环壁22的上端面重合。

上述部分根据图5、6、9中所示二元复合肥料制备装置的一个示例性的工作过程是:利用刮板63代替容框51留下粘结在拨板42上的原料,刮板63相对于容框51便于拆卸与清洗,便于设备的维护。

注:电机ⅰ12、机架21、电动推杆ⅰ31和电动推杆ⅱ43需要定位在基面上,如地面。

本申请的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容,本领域技术人员可以在不脱离本申请技术思想的前提下,对上述实施方式进行多种变形和修改,而这些变形和修改均应当属于本申请的保护范围内。

再多了解一些
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