本发明涉及混凝土材料技术领域，具体为一种高强纤维抗盐蚀水泥混凝土。
背景技术：
高强混凝土作为一种新的建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低的优越性，在高层建筑结构、大跨度桥梁结构以及某些特种结构中得到广泛的应用，高强混凝土最大的特点是抗压强度高，一般为普通强度混疑土的6倍，故可减小构件的截面，因此最适宜用于高层建筑，试验表明，在一定的轴压比和合适的配箍率情况下，高强混凝土框架柱具有较好的抗震性能。而且柱截面尺寸减小，减轻自重，避免短柱，对结构抗震也有利，而且提高了经济效益。
然而现有的水泥混凝土在制备过程中不够环保，在催化材料配比失衡时，容易导致材料产生膨胀，导致材料内空气含量过大，影响水泥混凝土的整体性能，无法达到指定标准而不可再次回收，并且抗盐蚀性较差，在加工厂或沿海地区的建筑容易受到盐蚀，导致水泥混凝土内的分子被破坏，从而影响混凝土的整体强度，因此，需要一种高强纤维抗盐蚀水泥混凝土。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强纤维抗盐蚀水泥混凝土，以解决上述背景技术中提出现有的水泥混凝土在制备过程中不够环保，在催化材料配比失衡时，容易导致材料产生膨胀，导致材料内空气含量过大，影响水泥混凝土的整体性能，无法达到指定标准而不可再次回收，并且抗盐蚀性较差，在加工厂或沿海地区的建筑容易受到盐蚀，导致水泥混凝土内的分子被破坏，从而影响混凝土的整体强度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保超高耐摇摆的高分子材料，由以下材料的重量份的成分组成：高纯石墨10-25份、水云母粉15-35份、石膏粉20-30份、硫酸盐2-6份、减水剂5-10份、硅粉25-40份、黑云母粉-15-35份、高岭石粉2-5份、粉煤灰10-20份、早强剂2-4份和双氧水6-8份。
优选的，所述一种高强纤维抗盐蚀水泥混凝土，包括以下重量份的成分组成：高纯石墨20份、水云母粉25份、石膏粉20份、硫酸盐5份、减水剂8份、硅粉30份、黑云母粉20份、高岭石粉4份、粉煤灰20份、早强剂4份和双氧水8份。
优选的，所述一种高强纤维抗盐蚀水泥混凝土，包括以下重量份的成分组成：高纯石墨15份、水云母粉20份、石膏粉25份、硫酸盐4份、减水剂6份、硅粉25份、黑云母粉25份、高岭石粉3份、粉煤灰10份、早强剂3份和双氧水7份。
优选的，所述一种高强纤维抗盐蚀水泥混凝土，包括以下重量份的成分组成：高纯石墨10份、水云母粉15份、石膏粉20份、硫酸盐2份、减水剂5份、硅粉35份、黑云母粉15份、高岭石粉2份、粉煤灰15份、早强剂2份和双氧水6份。
优选的，所述减水剂设置为聚羧酸高性能减水剂。
优选的，所述双氧水设置为过氧化氢无机化合物。
一种环保超高耐摇摆的高分子材料的制备方法，其具体步骤如下：
s1、经双氧水的水溶液洗气，so2将被氧化为硫酸，过量的双氧水可以加入少许三价铁离子促进其完全分解，然后得到比较纯的硫酸溶液；
s2、将高纯石墨按适当比例磨成细粉烧至部分，熔融所得硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质，其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2；
s3、将亚硫酸盐废液用碱性溶液进行中和，经生物发酵去除糖类物质，蒸发烘干成粉状减水剂，并将形成的减水剂以内掺方式填入硅粉；
s4、将预反应后的减水剂和硅粉与石膏粉和粉煤灰进行混合，将高纯石墨、硫酸盐、石膏粉、硅粉和粉煤灰放置高效搅拌机内进行搅拌，并加入早强剂进行催化反应；
s5、将水云母粉、黑云母粉和高岭石粉混入到另一部高速搅拌机内，掺入对等比例的清水，并添入早强剂，待吸收完成后，再添入同等比例清水进行混合；
s6、螺旋挤出机将物料产物集中在一个搅拌机内，加入减水剂和早强剂进行催化，以恒定温度进行保存。
优选的，所述早强减水剂的凝结时间之差均为正负90min，且减水剂与早强剂搅拌延长5min，并且在减水剂和早强剂与水泥搅拌完成后，以70℃-100℃之间进行隔温储存。
优选的，所述高速搅拌机在工作前需要预热至100℃-120℃，且石膏粉、硅粉和粉煤灰的混合的时长维持在30min，并且水云母粉、黑云母粉和高岭石粉的混合的时长维持在50-60min之间，混合后的物料降温至70℃进行存储添加其他原料。
优选的，所述水泥混凝土材料混合后制备分为四个阶段，且四个阶段分别为浇注、辊压、振捣和养护。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强纤维抗盐蚀水泥混凝土：通过将物料分别两部分进行混合反应，一部分为主要高强纤维的建筑材料，另一方部分为涂料，并添入定量的减水剂和早强剂，能够有助于加速水泥水化速度，在保持与基准砼相同的坍落度和水泥用量的情况下，并将两部分物料再次进行混合搅拌，使两部分物料组合成高强度且耐盐蚀水泥混凝土，其材料中的分子纯度更高，粒径更小，厚度处在纳米尺度范围内，但其径向宽度可以达到数个到数十个微米，具有超大的形状比，并且保持了混凝土原有的平面型碳六元环共轭晶体结构，湿润时具有可塑性和黏着性，干燥时避免体积膨胀，能够很好的适应周围环境气候，可持续释放负氧离子，并分解周围的苯和氡气有害物质，避免材料产生膨胀，导致材料内空气含量过大，影响水泥混凝土的整体性能，并且以浇注、辊压、振捣和养护分阶段进行制备，在制备过程中对材料进行耐温封存，可根据建筑所需量进行提取，保证了建筑物料的持续供给，从而保证了材料的强度和耐盐蚀效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：由以下材料的重量份的成分组成：高纯石墨10-25份、水云母粉15-35份、石膏粉20-30份、硫酸盐2-6份、减水剂5-10份、硅粉25-40份、黑云母粉-15-35份、高岭石粉2-5份、粉煤灰10-20份、早强剂2-4份和双氧水6-8份。
实施例1
一种高强纤维抗盐蚀水泥混凝土，包括以下重量份的成分组成：高纯石墨20份、水云母粉25份、石膏粉20份、硫酸盐5份、减水剂8份、硅粉30份、黑云母粉20份、高岭石粉4份、粉煤灰20份、早强剂4份和双氧水8份。
实施例2
一种高强纤维抗盐蚀水泥混凝土，包括以下重量份的成分组成：高纯石墨15份、水云母粉20份、石膏粉25份、硫酸盐4份、减水剂6份、硅粉25份、黑云母粉25份、高岭石粉3份、粉煤灰10份、早强剂3份和双氧水7份。
实施例3
一种高强纤维抗盐蚀水泥混凝土，包括以下重量份的成分组成：高纯石墨10份、水云母粉15份、石膏粉20份、硫酸盐2份、减水剂5份、硅粉35份、黑云母粉15份、高岭石粉2份、粉煤灰15份、早强剂2份和双氧水6份。
本技术方案提供一种高强纤维抗盐蚀水泥混凝土材料的制备方法：
其具体步骤如下：
s1、经双氧水的水溶液洗气，so2将被氧化为硫酸，过量的双氧水可以加入少许三价铁离子促进其完全分解，然后得到比较纯的硫酸溶液；
s2、将高纯石墨按适当比例磨成细粉烧至部分，熔融所得硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质，其中硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2；
s3、将亚硫酸盐废液用碱性溶液进行中和，经生物发酵去除糖类物质，蒸发烘干成粉状减水剂，并将形成的减水剂以内掺方式填入硅粉；
s4、将预反应后的减水剂和硅粉与石膏粉和粉煤灰进行混合，将高纯石墨、硫酸盐、石膏粉、硅粉和粉煤灰材料放置高效搅拌机内进行搅拌，并加入早强剂进行催化反应；
s5、将水云母粉、黑云母粉和高岭石粉混入到另一部高速搅拌机内，掺入对等比例的清水，并添入早强剂，待吸收完成后，再添入同等比例清水进行混合；
s6、螺旋挤出机将物料产物集中在一个搅拌机内，加入减水剂和早强剂进行催化，以恒定温度进行保存。
早强减水剂的凝结时间之差均为正负90min，且减水剂与早强剂搅拌延长5min，并且在减水剂和早强剂与水泥搅拌完成后，以70℃-100℃之间进行隔温储存。
高速搅拌机在工作前需要预热至100℃-120℃，且石膏粉、硅粉和粉煤灰的混合的时长维持在30min，并且水云母粉、黑云母粉和高岭石粉的混合的时长维持在50-60min之间，混合后的物料降温至70℃进行存储添加其他原料。
水泥混凝土材料混合后制备分为四个阶段，且四个阶段分别为浇注、辊压、振捣和养护。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。