1.本发明涉及疏水材料制备领域，特别是一种具有花瓣效应的超疏水材料的制备方法。
背景技术：
2.玫瑰花瓣效应是人们研究得比较透彻的一个自然现象，玫瑰花表面的微
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纳复合结构起到疏水效果，并且将水牢牢地固定在表面，使得表面上的水富集起来。超疏水材料是当前材料研究的热门之一，其可以长时间保持表面的整洁，是建筑和各种金属、玻璃、塑料、木制品、油漆表面重要的应用材料。
3.含炭粉煤灰(cfa)含有残余炭的会导致其难以利用，堆积的含炭粉煤灰(cfa)对环境造成了很大危害，且含炭粉煤灰(cfa)在疏水材料中的应用也未被发现。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有花瓣效应的超疏水材料的制备方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种具有花瓣效应的超疏水材料的制备方法，通过以下制备步骤实现：
7.s1、取5.2份氢氧化钠加入到100份去离子水中，搅拌溶解；加入0.5
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5.4份二水合乙酸锌和0.4
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4.8份柠檬酸，80℃下搅拌溶解，加入5
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9份含炭粉煤灰(cfa)继续在80℃下搅拌，形成均匀悬浮液；
8.s2、将悬浮液转移至水热反应釜，在160℃下反应4h，5000rpm下使用去离子水离心洗涤3
‑
5次，分离出合成的zno@cfa，将分离得到的zno@cfa在60℃下干燥24h备用；
9.s3、取4
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10份硬脂酸和6
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10份合成的zno@cfa，在120℃下反应10h；冷却到室温，加入100份无水乙醇，在50
‑
80℃下进行反应2
‑
4h，
10.s4、将步骤s3中的反应产物在5000rpm下用无水乙醇离心洗涤3
‑
5次，分理出反应产物并在40℃下真空干燥；
11.s5、将干燥后的产物在50
‑
90℃下常压老化4h，获得具有花瓣效应的超疏水材料。
12.本发明的有益效果是：本发明利用含炭粉煤灰(cfa)制得具有花瓣效应的超疏水材料，使得含炭粉煤灰(cfa)能变废为宝，且制备方法简单，适合批量生产。
具体实施方式
13.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
14.实施例一：
15.一种具有花瓣效应的超疏水材料的制备方法，通过以下制备步骤实现：
16.s1、取5.2份氢氧化钠加入到100份去离子水中，搅拌溶解；加入2.2份二水合乙酸锌和 2份柠檬酸，80℃下搅拌溶解，加入7份含炭粉煤灰(cfa)继续在80℃下搅拌，形成均匀悬浮液；
17.s2、将悬浮液转移至水热反应釜，在160℃下反应4h，5000rpm下使用去离子水离心洗涤3
‑
5次，分离出合成的zno@cfa，将分离得到的zno@cfa在60℃下干燥24h备用；
18.s3、取7份硬脂酸和7份合成的zno@cfa，在120℃下反应10h；冷却到室温，加入 100份无水乙醇，在70℃下进行反应3h；
19.s4、将步骤s3中的反应产物在5000rpm下用无水乙醇离心洗涤3
‑
5次，分理出反应产物并在40℃下真空干燥；
20.s5、将干燥后的产物在80℃下常压老化4h，获得具有花瓣效应的超疏水材料。
21.实施例二：
22.一种具有花瓣效应的超疏水材料的制备方法，通过以下制备步骤实现：
23.s1、取5.2份氢氧化钠加入到100份去离子水中，搅拌溶解；加入0.5份二水合乙酸锌和 0.4份柠檬酸，80℃下搅拌溶解，加入7份含炭粉煤灰(cfa)继续在80℃下搅拌，形成均匀悬浮液；
24.s2、将悬浮液转移至水热反应釜，在160℃下反应4h，5000rpm下使用去离子水离心洗涤3
‑
5次，分离出合成的zno@cfa，将分离得到的zno@cfa在60℃下干燥24h备用；
25.s3、取4份硬脂酸和6份合成的zno@cfa，在120℃下反应10h；冷却到室温，加入 100份无水乙醇，在70℃下进行反应4h；
26.s4、将步骤s3中的反应产物在5000rpm下用无水乙醇离心洗涤3
‑
5次，分理出反应产物并在40℃下真空干燥；
27.s5、将干燥后的产物在50℃下常压老化4h，获得具有花瓣效应的超疏水材料。
28.实施例三：
29.一种具有花瓣效应的超疏水材料的制备方法，通过以下制备步骤实现：
30.s1、取5.2份氢氧化钠加入到100份去离子水中，搅拌溶解；加入1.1份二水合乙酸锌和 0.9份柠檬酸，80℃下搅拌溶解，加入5份含炭粉煤灰(cfa)继续在80℃下搅拌，形成均匀悬浮液；
31.s2、将悬浮液转移至水热反应釜，在160℃下反应4h，5000rpm下使用去离子水离心洗涤3
‑
5次，分离出合成的zno@cfa，将分离得到的zno@cfa在60℃下干燥24h备用；
32.s3、取8份硬脂酸和7份合成的zno@cfa，在120℃下反应10h；冷却到室温，加入 100份无水乙醇，在50
‑
80℃下进行反应2h；
33.s4、将步骤s3中的反应产物在5000rpm下用无水乙醇离心洗涤3
‑
5次，分理出反应产物并在40℃下真空干燥；
34.s5、将干燥后的产物在70℃下常压老化4h，获得具有花瓣效应的超疏水材料。
35.实施例四：
36.一种具有花瓣效应的超疏水材料的制备方法，通过以下制备步骤实现：
37.s1、取5.2份氢氧化钠加入到100份去离子水中，搅拌溶解；加入3.2份二水合乙酸
锌和 2.8份柠檬酸，80℃下搅拌溶解，加入7份含炭粉煤灰(cfa)继续在80℃下搅拌，形成均匀悬浮液；
38.s2、将悬浮液转移至水热反应釜，在160℃下反应4h，5000rpm下使用去离子水离心洗涤3
‑
5次，分离出合成的zno@cfa，将分离得到的zno@cfa在60℃下干燥24h备用；
39.s3、取6份硬脂酸和7份合成的zno@cfa，在120℃下反应10h；冷却到室温，加入 100份无水乙醇，在50℃下进行反应4h；
40.s4、将步骤s3中的反应产物在5000rpm下用无水乙醇离心洗涤3
‑
5次，分理出反应产物并在40℃下真空干燥；
41.s5、将干燥后的产物在90℃下常压老化4h，获得具有花瓣效应的超疏水材料。
42.实施例五：
43.一种具有花瓣效应的超疏水材料的制备方法，通过以下制备步骤实现：
44.s1、取5.2份氢氧化钠加入到100份去离子水中，搅拌溶解；加入4.3份二水合乙酸锌和 3.8份柠檬酸，80℃下搅拌溶解，加入7份含炭粉煤灰(cfa)继续在80℃下搅拌，形成均匀悬浮液；
45.s2、将悬浮液转移至水热反应釜，在160℃下反应4h，5000rpm下使用去离子水离心洗涤3
‑
5次，分离出合成的zno@cfa，将分离得到的zno@cfa在60℃下干燥24h备用；
46.s3、取5份硬脂酸和7份合成的zno@cfa，在120℃下反应10h；冷却到室温，加入 100份无水乙醇，在80℃下进行反应3h；
47.s4、将步骤s3中的反应产物在5000rpm下用无水乙醇离心洗涤3
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5次，分理出反应产物并在40℃下真空干燥；
48.s5、将干燥后的产物在80℃下常压老化4h，获得具有花瓣效应的超疏水材料。
49.实施例六：
50.一种具有花瓣效应的超疏水材料的制备方法，通过以下制备步骤实现：
51.s1、取5.2份氢氧化钠加入到100份去离子水中，搅拌溶解；加入5.4份二水合乙酸锌和 4.8份柠檬酸，80℃下搅拌溶解，加入9份含炭粉煤灰(cfa)继续在80℃下搅拌，形成均匀悬浮液；
52.s2、将悬浮液转移至水热反应釜，在160℃下反应4h，5000rpm下使用去离子水离心洗涤3
‑
5次，分离出合成的zno@cfa，将分离得到的zno@cfa在60℃下干燥24h备用；
53.s3、取10份硬脂酸和10份合成的zno@cfa，在120℃下反应10h；冷却到室温，加入 100份无水乙醇，在60℃下进行反应3h；
54.s4、将步骤s3中的反应产物在5000rpm下用无水乙醇离心洗涤3
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5次，分理出反应产物并在40℃下真空干燥；
55.s5、将干燥后的产物在70℃下常压老化4h，获得具有花瓣效应的超疏水材料。
56.实验例：
57.分别将实施例一至实施例六制备得到的超疏水材料进行水滴接触角实验，结果如下表格所示：
58.实施例实施例一实施例二实施例三实施例四实施例五实施例六水接触角156.2138.5140.3152.8148.4132.9花瓣效应是是是是是是
59.以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。