一种玻璃器皿制造成型装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃器皿成型技术领域，特别是一种玻璃器皿制造成型装置。


背景技术：

2.玻璃器皿的制造工艺有很多种，最主要的可分为机吹、机压、人工吹制、压制、离心甩制和浇铸成型,在众多制造工艺中，机压的生产成本最低，且陈产销率较高，因此在玻璃器皿规模化生产时，通常会悬着机压的方式进行制造。而机压的程序就是将液态的玻璃通过模具压制成半成品的玻璃器皿，再进行冷却成型，最后分离模具取出玻璃器皿，但是在现有的成型玻璃器皿设备中整体流程的实现复杂并且容易出错，需要人工干预保证生产，并且生产质量低，效率低。因此需要设计一种高效率自动化的玻璃器皿制造成型装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明其中的一个目的是提供一种玻璃器皿制造成型装置，其能够提高工作效率，降低生产成本。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种玻璃器皿制造成型装置，其包括主体设备，包括驱动组件，设置于驱动组件底部的导轨、与驱动组件连接的成型底座，以及设置于成型底座两侧的第一模具和第二模具。
7.作为本发明玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：驱动组件包括驱动电机、与驱动电机连接的第一转动轴、与第一转动轴中部连接的锁定盘、与锁定盘一侧连接的摆臂、设置于摆臂一端底部的销子、设置于锁定盘上方的残缺槽轮、与第一转动轴一端连接的齿轮、与残缺槽轮中部连接的第二转动轴、与第二转动轴连接的半边齿轮、与第二转动轴一端连接的残缺齿轮，以及与残缺齿轮配合的齿条板；齿条板底部设置有与导轨配合的限位块。
8.作为本发明玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：残缺槽轮包括设置于其表面的四组弧形槽、每两组弧形槽之间设置有一组径向槽，以及设置于其表面的残缺口；每组径向槽的间距为60
°
。
9.作为本发明玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：锁定盘与弧形槽配合，销子与径向槽配合，半边齿轮与齿轮配合。
10.作为本发明玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：成型底座包括与齿条板连接的拉杆、与拉杆连接的滑动底座、设置于滑动底座配合圆盘、固定设置于滑动底座中部的伸缩杆、环绕设置于伸缩杆侧面的弹簧，以及设置于滑动底座底部的滑动限位块；伸缩杆两端分别与第一模具和第二模具的底部连接。
11.作为本发明玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：第一模具和第二模具结构相同；第一模具包括设置于其底部的半弧槽、设置于其内壁的散热口、与其侧面固定连接的外壳体、设置于外壳体底部的滑动柱，以及设置于外壳体侧面的挤压块。
12.作为本发明玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：导轨包括设置于对称设置于其表面的两组滑动导轨，以及设置于其中部的移动导轨；移动导轨分别与限位块和滑动限位块配合。
13.作为本发明玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：滑动导轨包括横向导向槽、横向导向槽连通的斜向槽，以及设置于横向导向槽一侧的配合挤压块；配合挤压块和挤压块配合，两者的两端均设置为弧形，顶端设置为水平；斜向槽向外延伸，其宽度与滑动柱宽度相同。
14.作为本发明玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：第一模具还包括对称设置于外壳体侧面的两组插块，第二模具还包括与插块配合的插块口。
15.作为本发明玻璃器皿制造成型装置的一种优选方案，其中：主体设备还包括在导轨侧面依次设置的压制成型设备、冷风成型设备，以及机械收纳设备。
16.本发明的有益效果：本发明通过对主体设备进行改进，使其在三个工位能够定点定时停留，在不同工位自动调整模具的位置，满足不同工位的需求，当工作流程结束后，自动且快速回到初始位置，便于自动化生产。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为玻璃器皿制造成型装置的整体结构图。
19.图2为玻璃器皿制造成型装置的整体结构另一个视角图。
20.图3为玻璃器皿制造成型装置的局部放大图。
21.图4为玻璃器皿制造成型装置的省略图。
22.图5为玻璃器皿制造成型装置的省略图。
23.图6为玻璃器皿制造成型装置的模具结构图。
24.图7为玻璃器皿制造成型装置的拆分图。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指
同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1～7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种玻璃器皿制造成型装置，其能够在玻璃器皿成型工艺中自动化定点定时完成各个工序，并且自动适应性调整模具距离，以满足不同工序的需要，大大提高了生产效率。
30.具体的，主体设备100，包括驱动组件101，设置于所述驱动组件101底部的导轨102、与所述驱动组件101连接的成型底座103，以及设置于所述成型底座103两侧的第一模具104和第二模具105。第一模具104和第二模具105均为与成型底座103配合的半模具，用于制造玻璃器皿。
31.进一步的，所述驱动组件101包括驱动电机101a、与所述驱动电机101a连接的第一转动轴101b、与所述第一转动轴101b中部连接的锁定盘101c、与所述锁定盘101c一侧连接的摆臂101d、设置于所述摆臂101d一端底部的销子101e、设置于所述锁定盘101c上方的残缺槽轮101f、与所述第一转动轴101b一端连接的齿轮101g、与所述残缺槽轮101f中部连接的第二转动轴101h、与所述第二转动轴101h连接的半边齿轮101i、与所述第二转动轴101h一端连接的残缺齿轮101j，以及与所述残缺齿轮101j配合的齿条板101k；所述齿条板101k底部设置有与所述导轨102配合的限位块101k
‑
1。齿条板101k内壁两侧均设置有与残缺齿轮101j配合的齿，通过残缺齿轮101j交替与内壁两侧的齿配合，实现往复运动。
32.进一步的，所述残缺槽轮101f包括设置于其表面的四组弧形槽101f
‑
1、每两组所述弧形槽101f
‑
1之间设置有一组径向槽101f
‑
2，以及设置于其表面的残缺口101f
‑
3；每组所述径向槽101f
‑
2的间距为60
°
。径向槽101f
‑
2共设置为三组。
33.进一步的，所述锁定盘101c与所述弧形槽101f
‑
1配合，所述销子101e与所述径向槽101f
‑
2配合，所述半边齿轮101i与所述齿轮101g配合。通过锁定盘101c稳定残缺槽轮101f，通过销子101e与三组径向槽101f
‑
2配合，实现残缺槽轮101f三次间歇转动。半边齿轮101i跟随残缺槽轮101f转动，在残缺槽轮101f第三次转动后与齿轮101g配合转动，使残缺槽轮101f回到初始状态。
34.进一步的，所述成型底座103包括与所述齿条板101k连接的拉杆103a、与所述拉杆103a连接的滑动底座103b、设置于所述滑动底座103b顶部的配合圆盘103c、固定设置于所述滑动底座103b中部的伸缩杆103d、环绕设置于所述伸缩杆103d侧面的弹簧103e，以及设置于所述滑动底座103b底部的滑动限位块103f；所述伸缩杆103d两端分别与所述第一模具104和所述第二模具105的底部连接。设置伸缩杆103d和弹簧103e固定第一模具104和第二模具105，使两组模具保持平行，便于两组模具合并进行玻璃器皿的压制。在初始状态下，由于弹簧103e的作用第一模具104和第二模具105之间存在通气口m，便于在冷却成型时快速通风散热。
35.进一步的，所述第一模具104和所述第二模具105结构相同；所述第一模具104包括设置于其底部的半弧槽104a、设置于其内壁的散热口104b、与其侧面固定连接的外壳体104c、设置于所述外壳体104c底部的滑动柱104d，以及设置于所述外壳体104c侧面的挤压块104e。设置半弧槽104a是为了使模具更好的贴合配合圆盘103c。
36.进一步的，所述导轨102包括设置于对称设置于其表面的两组滑动导轨102a，以及设置于其中部的移动导轨102b；所述移动导轨102b分别与所述限位块101k
‑
1和所述滑动限
位块103f配合。设置限位块的作用是为了使齿条板101k和滑动底座103b沿直线运动。
37.进一步的，所述滑动导轨102a包括横向导向槽102a
‑
1、所述横向导向槽102a
‑
1连通的斜向槽102a
‑
2，以及设置于所述横向导向槽102a
‑
1一侧的配合挤压块102a
‑
3；所述配合挤压块102a
‑
3和所述挤压块104e配合，两者的两端均设置为弧形，顶端设置为水平；所述斜向槽102a
‑
2向外延伸，其宽度与所述滑动柱104d宽度相同。滑动柱104d设置在滑动导轨102a内，便于在横向导向槽102a
‑
1和斜向槽102a
‑
2内移动。
38.进一步的，所述主体设备100还包括在所述导轨102侧面依次设置的压制成型设备106、冷风成型设备107，以及机械收纳设备108。压制成型设备106设置在配合挤压块102a
‑
3处，机械收纳设备108设置在斜向槽102a
‑
2末端处，冷风成型设备107设置在压制成型设备106和机械收纳设备108之间。
39.综上，通过对主体设备100进行改进，使其在三个工位能够定点定时停留，在不同工位自动调整模具的位置，满足不同工位的需求，当工作流程结束后，自动且快速回到初始位置，便于自动化生产。
40.实施例2
41.参照图5，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括插块104f和插块口105a。在上一个实施例中，玻璃器皿制造成型装置包括能够在玻璃器皿成型工艺中自动化定点定时完成各个工序，并且自动适应性调整模具距离，以满足不同工序的需要，大大提高了生产效率。
42.具体的，主体设备100，包括驱动组件101，设置于所述驱动组件101底部的导轨102、与所述驱动组件101连接的成型底座103，以及设置于所述成型底座103两侧的第一模具104和第二模具105。第一模具104和第二模具105均为与成型底座103配合的半模具，用于制造玻璃器皿。
43.进一步的，所述驱动组件101包括驱动电机101a、与所述驱动电机101a连接的第一转动轴101b、与所述第一转动轴101b中部连接的锁定盘101c、与所述锁定盘101c一侧连接的摆臂101d、设置于所述摆臂101d一端底部的销子101e、设置于所述锁定盘101c上方的残缺槽轮101f、与所述第一转动轴101b一端连接的齿轮101g、与所述残缺槽轮101f中部连接的第二转动轴101h、与所述第二转动轴101h连接的半边齿轮101i、与所述第二转动轴101h一端连接的残缺齿轮101j，以及与所述残缺齿轮101j配合的齿条板101k；所述齿条板101k底部设置有与所述导轨102配合的限位块101k
‑
1。齿条板101k内壁两侧均设置有与残缺齿轮101j配合的齿，通过残缺齿轮101j交替与内壁两侧的齿配合，实现往复运动。
44.进一步的，所述残缺槽轮101f包括设置于其表面的四组弧形槽101f
‑
1、每两组所述弧形槽101f
‑
1之间设置有一组径向槽101f
‑
2，以及设置于其表面的残缺口101f
‑
3；每组所述径向槽101f
‑
2的间距为60
°
。径向槽101f
‑
2共设置为三组。
45.进一步的，所述锁定盘101c与所述弧形槽101f
‑
1配合，所述销子101e与所述径向槽101f
‑
2配合，所述半边齿轮101i与所述齿轮101g配合。通过锁定盘101c稳定残缺槽轮101f，通过销子101e与三组径向槽101f
‑
2配合，实现残缺槽轮101f三次间歇转动。半边齿轮101i跟随残缺槽轮101f转动，在残缺槽轮101f第三次转动后与齿轮101g配合转动，使残缺槽轮101f回到初始状态。
46.进一步的，所述成型底座103包括与所述齿条板101k连接的拉杆103a、与所述拉杆
103a连接的滑动底座103b、设置于所述滑动底座103b顶部的配合圆盘103c、固定设置于所述滑动底座103b中部的伸缩杆103d、环绕设置于所述伸缩杆103d侧面的弹簧103e，以及设置于所述滑动底座103b底部的滑动限位块103f；所述伸缩杆103d两端分别与所述第一模具104和所述第二模具105的底部连接。设置伸缩杆103d和弹簧103e固定第一模具104和第二模具105，使两组模具保持平行，便于两组模具合并进行玻璃器皿的压制。在初始状态下，由于弹簧103e的作用第一模具104和第二模具105之间存在通气口m，便于在冷却成型时快速通风散热。
47.进一步的，所述第一模具104和所述第二模具105结构相同；所述第一模具104包括设置于其底部的半弧槽104a、设置于其内壁的散热口104b、与其侧面固定连接的外壳体104c、设置于所述外壳体104c底部的滑动柱104d，以及设置于所述外壳体104c侧面的挤压块104e。设置半弧槽104a是为了使模具更好的贴合配合圆盘103c。
48.进一步的，所述导轨102包括设置于对称设置于其表面的两组滑动导轨102a，以及设置于其中部的移动导轨102b；所述移动导轨102b分别与所述限位块101k
‑
1和所述滑动限位块103f配合。设置限位块的作用是为了使齿条板101k和滑动底座103b沿直线运动。
49.进一步的，所述滑动导轨102a包括横向导向槽102a
‑
1、所述横向导向槽102a
‑
1连通的斜向槽102a
‑
2，以及设置于所述横向导向槽102a
‑
1一侧的配合挤压块102a
‑
3；所述配合挤压块102a
‑
3和所述挤压块104e配合，两者的两端均设置为弧形，顶端设置为水平；所述斜向槽102a
‑
2向外延伸，其宽度与所述滑动柱104d宽度相同。滑动柱104d设置在滑动导轨102a内，便于在横向导向槽102a
‑
1和斜向槽102a
‑
2内移动。
50.进一步的，所述主体设备100还包括在所述导轨102侧面依次设置的压制成型设备106、冷风成型设备107，以及机械收纳设备108。压制成型设备106设置在配合挤压块102a
‑
3处，机械收纳设备108设置在斜向槽102a
‑
2末端处，冷风成型设备107设置在压制成型设备106和机械收纳设备108之间。应说明的是，压制成型设备106用于玻璃器皿的压制成型、冷风成型设备107用于玻璃器皿的冷却成型，以及机械收纳设备108用于玻璃器皿的拿取收纳，均可采用现有技术。
51.较佳的，所述第一模具104还包括对称设置于所述外壳体104c侧面的两组插块104f，所述第二模具105还包括与所述插块104f配合的插块口105a。插块104f和插块口105a的高度与模具高度一致，便于防护和通风冷却。
52.在使用时，分为四个工作过程：压制成型过程、冷却成型过程、收取过程，以及回位过程。压制成型过程：启动驱动电机101a，驱动电机101a驱动第一转动轴101b转动，使摆臂101d上的销子101e与径向槽101f
‑
2配合，使残缺槽轮101f转动60
°
，由于残缺槽轮101f与残缺齿轮101j通过第二转动轴101h固定连接，残缺齿轮101j同样转动60
°
，使与残缺齿轮101j配合的齿条板101k通过拉杆103a推动滑动底座103b沿移动导轨102b长度方向前进；此时第一模具104和第二模具105跟随滑动底座103b移动，使第一模具104一侧的挤压块104e和横向导向槽102a
‑
1上的配合挤压块102a
‑
3配合，由于第一模具104和第二模具105两侧均设置有配合的挤压块，从而使第一模具104和第二模具105向中心靠拢，使第一模具104上的插块104f完全没入第二模具105上的插块口105a内，使第一模具104和第二模具105紧密贴合；此时挤压块104e和配合挤压块102a
‑
3的水平顶端贴合，并且驱动电机101a继续转动，使锁定盘101c在残缺槽轮101f上的弧形槽101f
‑
1内转动，残缺槽轮101f保持不动，即模具保持不
动，便于压制成型设备106对已经完全密闭的模具进行玻璃的压制成型。
53.冷却成型过程：当压制成型设备106完成压制后，通过驱动电机101a驱动销子101e与第二组径向槽101f
‑
2配合，最终使齿条板101k推动滑动底座103b移动到冷却成型工位，此时第一模具104一侧的挤压块104e脱离配合挤压块102a
‑
3，使第一模具104和第二模具105在弹簧103e的作用下远离中心处，分开点的通道为通风口m，并且分开后的模具使其内壁的散热口104b开始工作，重复上述定点停留过程，在此过程中冷风成型设备107对玻璃器皿进行冷却成型，通过通风口m和散热口104b使冷却更加充分，提高工作效率。
54.收取过程：当冷却成型过程结束后，重复冷却成型过程中齿条板101k的移动过程，使滑动底座103b在移动导轨102b内移动，第一模具104和第二模具105底部的滑动柱104d从横向导向槽102a
‑
1向斜向槽102a
‑
2移动，直到滑动柱104d到达斜向槽102a
‑
2末端，通过滑动柱104d和斜向槽102a
‑
2配合，使第一模具104和第二模具105完全脱离成型底座103，重复定点停留过程，便于机械收纳设备108收取玻璃器皿。
55.回位过程：当销子101e与三组径向槽101f
‑
2配合后，残缺槽轮101f转动180
°
，半边齿轮101i跟随残缺槽轮101f转动180
°
，此时齿轮101g与半边齿轮101i配合，使半边齿轮101i继续转动180
°
，即使残缺槽轮101f快速转动半圈，使与残缺槽轮101f连接的残缺齿轮101j与另一侧的齿配合，使齿条板101k拉动成型底座103快速回到初始位置，便于自动化生产，此时残缺槽轮101f转完一圈，齿轮101g与半边齿轮101i脱离配合状态，锁定盘101c重新与弧形槽101f
‑
1配合，销子101e与所述径向槽101f
‑
2配合，便于下次生产。
56.综上，通过对主体设备100进行改进，只需简单的一个电机驱动设备即可使其在三个工位能够定点定时停留，在不同工位自动调整模具的位置，满足不同工位的需求，当工作流程结束后，自动且快速回到初始位置，整个过程无需人力看护，便于自动化生产。
57.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
58.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
59.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和
生产的常规工作。
60.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。