本发明属于瓷器制备领域，具体涉及一种釉面不龟裂的茶叶末釉瓷的制备工艺。
背景技术：
茶叶末釉首先于唐代烧成，经宋代而继续发展。清雍正、乾隆时期景德镇再次仿制茶叶末釉成功，而成为清朝宫廷用品的名贵色釉品种。从茶叶末釉的化学组成和晶体结构上分析，茶叶末釉主要以α晶型fe2o3作为结晶剂，属于铁系结晶釉中十分重要的一种。茶叶末釉属于高温烧成结晶釉，需要在1200℃～1300℃高温下经还原气氛烧制而成。茶叶末釉的烧成难度较大，由于烧成温度以及还原氧化气氛的影响，使fe2o3及feo的晶体结构和形核生长发生变化，而呈现不同的颜色和颗粒分布，从而得到“蟹甲青”和“鳝鱼黄”等类别的茶叶末釉。
茶叶末釉釉面晶莹剔透，釉色黄绿温润，样式含蓄，器型饱满，古朴清丽，深沉凝重，耐人寻味而又庄重大方。清中叶雍正、乾隆两朝成为宫廷专供而秘而不宣。而现代对于茶叶末釉配方及烧制方法的研究与发展，深化并丰富了茶叶末釉的内涵和外延，使这一古老的釉料品种又散发出新的光彩。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种釉面不龟裂的茶叶末釉瓷的制备工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种釉面不龟裂的茶叶末釉瓷的制备工艺，所述茶叶末釉瓷包括坯体和茶叶末釉，
茶叶末釉由以下重量份的原料组成：钾长石10-20份、德化石英20-30份、蒙脱石15-22份、磁铁矿10-15份、硼镁石12-18份、菱镁矿15-18份、硼砂4-8份、氧化镧2-4份、氧化钙2-5份、氧化铝3-7份、熔块3-5份；
其制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一，按坯体和茶叶末釉原料配方称重配料，粉料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆和茶叶末釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆经磁选机多次除铁，至坯浆中的含铁量低于0.1％；
步骤三，使用步骤二制得坯浆制成陶瓷生坯，待陶瓷生坯干燥后，送入窑炉中，在850-880℃下煅烧5-6h，得陶瓷素坯；
步骤四，在陶瓷素坯表面施步骤一制得的茶叶末釉浆，在自然状态下干燥24h以上；
步骤五，将干燥后的素坯送入窑炉中，在1120-1160℃下烧制成型，其烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至420-450℃，烧窑时间1-2小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至950-980℃，烧窑时间3-4小时；
强还原阶段：窑炉内升温至1130-1150℃，在还原气氛下烧窑时间5-6小时；
保温阶段：窑炉内温度控制在1120-1160℃，在氧化气氛下烧窑时间1-2小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
进一步的，所述熔块的化学组成如下：k2o：8.36％、b2o3：3.12％、sio2：53.78％、al2o3：21.65％、fe2o3：2.72％、zno：5.95％、mgo：4.42％。
进一步的，所述坯体由以下重量份的原料组成：德化白云石20-30份、德化高岭土18-22份、锆英石25-35份、蛋白石10-15份、硅灰石5-10份、铝土矿6-12份、红柱石3-8份。
进一步的，所述步骤五的强还原阶段中，一氧化碳的质量浓度分数为7.6-9.2％。
进一步的，所述步骤五的保温阶段中，游离氧的质量浓度分数为5.2-6.8％。
进一步的，所述步骤一中，茶叶末釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2-2.5:1.5-1.8。
进一步的，所述步骤一中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨20-25小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.2-1.5。
进一步的，所述茶叶末釉浆的厚度为0.4-0.5mm。
进一步的，所述陶瓷生坯的成型方法为注浆成型。
进一步的，所述茶叶末釉浆的施釉方式为淋釉或喷釉。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过限定坯体、茶叶末釉的具体组成，并限定釉烧的具体进程，制备的瓷器釉面平净润泽，呈失透的黄绿色，在暗绿的底色上闪现出犹如茶叶细末的黄褐色细点，古朴清丽、耐人寻味；
通过限定茶叶末釉的原料组成及各原料的加入量，引入氧化铝与硼镁石、菱镁矿配合，可降低釉的膨胀系数以制得的瓷器釉面完整、不龟裂；并且引入氧化镧与菱镁矿配合，以使制得的瓷器釉面润泽细腻；引入硼砂与硼镁石配合，可降低釉的成熟温度，以降低釉的烧成温度，进而降低生产成本；引入氧化钙与硼镁石配合，可促进中间层的形成，增加坯釉适应能力，以保证茶叶末釉稳定形成在坯体上，保证瓷器的显色；
茶叶末釉中还引入熔块，并对熔块的化学组分进行严格把控，与其他原料配合，以保证烧制成的瓷器釉面完整，无针孔，且釉色均匀；
通过限定坯体的具体组成，引入蛋白石、铝土矿、红柱石与其他原料配合，以提高坯体的热稳定性，最大程度地减少坯体在高温下的变形，以保证底釉釉面的完整，细腻。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种釉面不龟裂的茶叶末釉瓷包括坯体和茶叶末釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化白云石20-30份、德化高岭土18-22份、锆英石25-35份、蛋白石10-15份、硅灰石5-10份、铝土矿6-12份、红柱石3-8份。
茶叶末釉由以下重量份的原料组成：钾长石10-20份、德化石英20-30份、蒙脱石15-22份、磁铁矿10-15份、硼镁石12-18份、菱镁矿15-18份、硼砂4-8份、氧化镧2-4份、氧化钙2-5份、氧化铝3-7份、熔块3-5份；具体的，熔块的化学组成如下：k2o：8.36％、b2o3：3.12％、sio2：53.78％、al2o3：21.65％、fe2o3：2.72％、zno：5.95％、mgo：4.42％。
其制备工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，按坯体和茶叶末釉原料配方称重配料，粉料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆和茶叶末釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆经磁选机多次除铁，至坯浆中的含铁量低于0.1％；
步骤三，以注浆成型的方法使用步骤二制得坯浆制成陶瓷生坯，待陶瓷生坯干燥后，送入窑炉中，在850-880℃下煅烧5-6h，得陶瓷素坯；
步骤四，在陶瓷素坯表面以淋釉或喷釉的方式施步骤一制得的茶叶末釉浆，在自然状态下干燥24h以上；
步骤五，将干燥后的素坯送入窑炉中，在1120-1160℃下烧制成型，其烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至420-450℃，烧窑时间1-2小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至950-980℃，烧窑时间3-4小时；
强还原阶段：窑炉内升温至1130-1150℃，在还原气氛下烧窑时间5-6小时；
保温阶段：窑炉内温度控制在1120-1160℃，在氧化气氛下烧窑时间1-2小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
具体的，步骤一中，茶叶末釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32-36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2-2.5:1.5-1.8；坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨20-25小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5-1.8:1.2-1.5。
步骤五的强还原阶段中，一氧化碳的质量浓度分数为7.6-9.2％；保温阶段中，游离氧的质量浓度分数为5.2-6.8％。
茶叶末釉浆的厚度为0.4-0.5mm。
实施例1
一种釉面不龟裂的茶叶末釉瓷包括坯体和茶叶末釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化白云石20份、德化高岭土22份、锆英石25份、蛋白石15份、硅灰石5份、铝土矿12份、红柱石3份。
茶叶末釉由以下重量份的原料组成：钾长石20份、德化石英20份、蒙脱石22份、磁铁矿10份、硼镁石18份、菱镁矿15份、硼砂8份、氧化镧2份、氧化钙5份、氧化铝3份、熔块5份；具体的，熔块的化学组成如下：k2o：8.36％、b2o3：3.12％、sio2：53.78％、al2o3：21.65％、fe2o3：2.72％、zno：5.95％、mgo：4.42％。
其制备工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，按坯体和茶叶末釉原料配方称重配料，粉料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆和茶叶末釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆经磁选机多次除铁，至坯浆中的含铁量低于0.1％；
步骤三，以注浆成型的方法使用步骤二制得坯浆制成陶瓷生坯，待陶瓷生坯干燥后，送入窑炉中，在850℃下煅烧6h，得陶瓷素坯；
步骤四，在陶瓷素坯表面以淋釉或喷釉的方式施步骤一制得的茶叶末釉浆，在自然状态下干燥24h以上；
步骤五，将干燥后的素坯送入窑炉中，在1120℃下烧制成型，其烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至420℃，烧窑时间2小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至950℃，烧窑时间4小时；
强还原阶段：窑炉内升温至1130℃，在还原气氛下烧窑时间6小时；
保温阶段：窑炉内温度控制在1120℃，在氧化气氛下烧窑时间2小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
具体的，步骤一中，茶叶末釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2.5:1.8；坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨20小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.2。
步骤五的强还原阶段中，一氧化碳的质量浓度分数为7.6％；保温阶段中，游离氧的质量浓度分数为5.2％。
茶叶末釉浆的厚度为0.4mm。
实施例2
一种釉面不龟裂的茶叶末釉瓷包括坯体和茶叶末釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化白云石30份、德化高岭土18份、锆英石35份、蛋白石10份、硅灰石10份、铝土矿6份、红柱石8份。
茶叶末釉由以下重量份的原料组成：钾长石10份、德化石英30份、蒙脱石15份、磁铁矿15份、硼镁石12份、菱镁矿18份、硼砂4份、氧化镧4份、氧化钙2份、氧化铝7份、熔块3份；具体的，熔块的化学组成如下：k2o：8.36％、b2o3：3.12％、sio2：53.78％、al2o3：21.65％、fe2o3：2.72％、zno：5.95％、mgo：4.42％。
其制备工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，按坯体和茶叶末釉原料配方称重配料，粉料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆和茶叶末釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆经磁选机多次除铁，至坯浆中的含铁量低于0.1％；
步骤三，以注浆成型的方法使用步骤二制得坯浆制成陶瓷生坯，待陶瓷生坯干燥后，送入窑炉中，在880℃下煅烧5h，得陶瓷素坯；
步骤四，在陶瓷素坯表面以淋釉或喷釉的方式施步骤一制得的茶叶末釉浆，在自然状态下干燥24h以上；
步骤五，将干燥后的素坯送入窑炉中，在1160℃下烧制成型，其烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至450℃，烧窑时间1小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至980℃，烧窑时间3小时；
强还原阶段：窑炉内升温至1150℃，在还原气氛下烧窑时间5小时；
保温阶段：窑炉内温度控制在1160℃，在氧化气氛下烧窑时间1小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
具体的，步骤一中，茶叶末釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.5；坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨25小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1.5。
步骤五的强还原阶段中，一氧化碳的质量浓度分数为9.2％；保温阶段中，游离氧的质量浓度分数为6.8％。
茶叶末釉浆的厚度为0.5mm。
实施例3
一种釉面不龟裂的茶叶末釉瓷包括坯体和茶叶末釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化白云石25份、德化高岭土20份、锆英石30份、蛋白石12份、硅灰石8份、铝土矿9份、红柱石5份。
茶叶末釉由以下重量份的原料组成：钾长石15份、德化石英25份、蒙脱石18份、磁铁矿12份、硼镁石15份、菱镁矿16份、硼砂6份、氧化镧3份、氧化钙3份、氧化铝5份、熔块4份；具体的，熔块的化学组成如下：k2o：8.36％、b2o3：3.12％、sio2：53.78％、al2o3：21.65％、fe2o3：2.72％、zno：5.95％、mgo：4.42％。
其制备工艺，具体包括以下步骤：
步骤一，按坯体和茶叶末釉原料配方称重配料，粉料分别粉碎、混合、湿法球磨，制得坯浆和茶叶末釉浆；
步骤二，将步骤一制得的坯浆经磁选机多次除铁，至坯浆中的含铁量低于0.1％；
步骤三，以注浆成型的方法使用步骤二制得坯浆制成陶瓷生坯，待陶瓷生坯干燥后，送入窑炉中，在865℃下煅烧5.5h，得陶瓷素坯；
步骤四，在陶瓷素坯表面以淋釉或喷釉的方式施步骤一制得的茶叶末釉浆，在自然状态下干燥24h以上；
步骤五，将干燥后的素坯送入窑炉中，在1145℃下烧制成型，其烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至435℃，烧窑时间1.5小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至965℃，烧窑时间3.5小时；
强还原阶段：窑炉内升温至1140℃，在还原气氛下烧窑时间5.5小时；
保温阶段：窑炉内温度控制在1145℃，在氧化气氛下烧窑时间1.5小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
具体的，步骤一中，茶叶末釉浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨34小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2.2:1.6；坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨22小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.6:1.4。
步骤五的强还原阶段中，一氧化碳的质量浓度分数为8.4％；保温阶段中，游离氧的质量浓度分数为5.9％。
茶叶末釉浆的厚度为0.45mm。
本发明通过限定坯体、茶叶末釉的具体组成，并限定釉烧的具体进程，制备的瓷器釉面平净润泽，呈失透的黄绿色，在暗绿的底色上闪现出犹如茶叶细末的黄褐色细点，古朴清丽、耐人寻味；通过限定茶叶末釉的原料组成及各原料的加入量，引入氧化铝与硼镁石、菱镁矿配合，可降低釉的膨胀系数以制得的瓷器釉面完整、不龟裂；并且引入氧化镧与菱镁矿配合，以使制得的瓷器釉面润泽细腻；引入硼砂与硼镁石配合，可降低釉的成熟温度，以降低釉的烧成温度，进而降低生产成本；引入氧化钙与硼镁石配合，可促进中间层的形成，增加坯釉适应能力，以保证茶叶末釉稳定形成在坯体上，保证瓷器的显色。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。