一种鱼腥草专用肥及其生产系统和生产方法与流程

本发明涉及肥料及其加工工艺技术领域，尤其涉及一种鱼腥草专用肥及其生产系统和生产方法。

背景技术：

鱼腥草是一种药食两用的植物，又叫折耳根、节节根，具有较大的经济价值。

在种植鱼腥草时施加肥料能够达到增产的目的，但是，肥料的使用对种植地块具有一定的伤害作用，具体地，由于鱼腥草本身根茎较长，在土层内的深度大，需要在土质松散的土层进行种植，鱼腥草采收时会对土层起到翻动作用，但是由于肥料的施用，使得被翻动后的土层在经过一段时间后会产生板结问题，最终导致种植地块不适合继续用于鱼腥草的种植。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种鱼腥草专用肥，其能够对鱼腥草起到增产作用同时不会导致翻动后的土壤产生板结的问题，使得种植地块可以重复用于种植鱼腥草。

根据本发明的实施例，一种鱼腥草专用肥，每100重量份中包括1～3重量份的过磷酸钙、16～20重量份的黄腐酸钾溶液、45～50重量份的发酵有机质，余量为填充基质，在进行包装的同时还以喷雾方式向其中添加有2.0x10⁸～2.3x10⁸cfu/g的促生菌种，包装后得含水量为22～27％的专用肥。

进一步地，所述填充基质为白泥、膨润土、锯末、硅藻土中的一种或多种与秸秆段以及鱼腥草侧根干化物按重量比例为5：2：3配成。

进一步地，所述秸秆段为辣椒秸秆切断制成。

进一步地，所述发酵有机质为鸡粪、鸭粪、猪粪、牛粪中的一种或多种经发酵腐熟后制得。

进一步地，所述促生菌种包括重量比例为1：2：1的木霉菌、解淀粉芽孢杆菌和胶质芽孢杆菌。

根据本发明的实施例，还提供了上述鱼腥草专用肥的生产系统，其包括对物料进行破碎的破碎机，对物料进行造粒的造粒机，对经造粒后的物料进行烘干的烘干机，以及对烘干后的物料进行包装的包装机；其中，

所述包装机包括外筒体以及设置在外筒体内的环形筛网，所述外筒体一端设置有将物料导入所述环形筛网内的进料斗、另一端设置有将物料导出所述外筒体的出料管，所述外筒体外还设置有菌液箱且菌液箱固定连接有与之连通的导液管，所述导液管上固定连接有延伸到所述外筒体内的若干喷管，所有所述喷管在所述外筒体的两端之间等距排布，所述外筒体外还设置有驱动所述环形筛网转动的驱动器。

进一步地，所述外筒体内同轴心线设置有驱动轴，所述驱动轴一端穿出所述外筒体后与所述驱动器的输出端固定连接、另一端与所述外筒体转动连接，所述驱动轴与所述环形筛网的内壁之间固定连接有若干连接杆。

进一步地，所述喷管位于所述外筒内的一端固定连接有喷头且喷头位于所述环形筛网上方。

进一步地，所述造粒机和破碎机之间还设置有混合机。

根据本发明的实施例，还提供了一种上述鱼腥草专用肥的加工方法，包括如下步骤：

用破碎机对发酵有机质、填充基质和过磷酸钙进行破碎后形成初混物，向初混物中添加黄腐酸钾后导入造粒机中进行造粒得含水量为30～40％的颗粒物料，然后将颗粒物料送入烘干机中进行烘干得含水量为20～25％的干坯料，干坯料经冷却后导入包装机中同时启动电机并向外筒体内供入菌液，干坯料从包装机的出料管导出后即可装袋封装。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

本发明中的黄腐酸钾能够延长肥效，促进鱼腥草的增产和品质提高，配合其他成分能够使得鱼腥草嫩叶增产80％以上、根茎增产37％以上，同时能够使得鱼腥草的根茎粗度提升至3～4mm；具体地，添加的黄腐酸钾能提高微量元素的活性，使得微量元素不易与土壤溶液中的钙、镁、铁、铝等离子反应而使磷酸根失效，达到促进中微量元素吸收利用的效果；

本发明中的促生菌种有拮抗促生作用，能加快生长，提高抗病及抗侵害等抗逆能力，促进增产提质；具体地，促生菌种能提高土壤中的有效菌含量，预防土传病菌，强效抑制病原菌的生长繁殖，达到减少农药使用量，改善作物品质的功效；

本发明中的发酵有机质和填充基质协同能起到利肥利水的作用，提升土壤保水能力，增加鱼腥草抵抗伏旱的能力，降低灌溉成本，同时使得在采收后的土壤也不容易发生板结问题。

附图说明

图1为本发明实施例9的总体结构示意图；

图2为本发明实施例9的包装机总体结构示意图；

上述附图中：

1、破碎机；2、造粒机；3、烘干机；4、包装机；5、外筒体；6、环形筛网；7、进料斗；8、出料管；9、菌液箱；10、导液管；11、喷管；12、驱动器；13、驱动轴；14、连接杆；15、喷头；16、混合机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本实施例提供了一种鱼腥草专用肥，其由如下步骤加工所得：

将1kg过磷酸钙、45kg发酵有机质和38kg填充基质投入破碎机中破碎成粉末，即得到初混物，向初混物中加入16kg黄腐酸钾溶液(浓度60％)导入造粒机中进行造粒，经造粒后得到含水量为30％的颗粒物料，然后将颗粒物料送入烘干机将含水量降低至20％得到干坯料，将干坯料冷却至40℃后导入包装机中，同时启动电机并向外筒体内按2.0x10⁸cfu/g供入菌液，干坯料从包装机的出料管导出后即可装袋封装得到含水量为21.9％的专用肥；

其中，填充基质包括重量比例为5：2：3的白泥、辣椒秸秆和鱼腥草侧根干化物；

发酵有机质为鸡粪经发酵腐熟后制得；

促生菌种包括重量比例为1：2：1的木霉菌、解淀粉芽孢杆菌和胶质芽孢杆菌。

实施例2

本实施例提供了一种鱼腥草专用肥，其由如下步骤加工所得：

将2kg过磷酸钙、48kg发酵有机质和32kg填充基质投入破碎机中破碎成粉末，即得到初混物，向初混物中加入18kg黄腐酸钾溶液(浓度60％)导入造粒机中进行造粒，经造粒后得到含水量为35％的颗粒物料，然后将颗粒物料送入烘干机将含水量降低至23％得到干坯料，将干坯料冷却至40℃后导入包装机中，同时启动电机并向外筒体内按2.15x10⁸cfu/g供入菌液，干坯料从包装机的出料管导出后即可装袋封装得到含水量为25.1％的专用肥；

其中，填充基质包括重量比例为5：2：3的白泥、辣椒秸秆和鱼腥草侧根干化物；

发酵有机质为鸡粪经发酵腐熟后制得；

促生菌种包括重量比例为1：2：1的木霉菌、解淀粉芽孢杆菌和胶质芽孢杆菌。

实施例3

本实施例提供了一种鱼腥草专用肥，其由如下步骤加工所得：

将3kg过磷酸钙、50kg发酵有机质和27kg填充基质投入破碎机中破碎成粉末，即得到初混物，向初混物中加入20kg黄腐酸钾溶液(浓度60％)导入造粒机中进行造粒，经造粒后得到含水量为40％的颗粒物料，然后将颗粒物料送入烘干机将含水量降低至25％得到干坯料，将干坯料冷却至40℃后导入包装机中，同时启动电机并向外筒体内按2.3x10⁸cfu/g供入菌液，干坯料从包装机的出料管导出后即可装袋封装得到含水量为26.8％的专用肥；

其中，填充基质包括重量比例为5：2：3的白泥、辣椒秸秆和鱼腥草侧根干化物；

发酵有机质为鸡粪经发酵腐熟后制得；

促生菌种包括重量比例为1：2：1的木霉菌、解淀粉芽孢杆菌和胶质芽孢杆菌。

实施例4

本实施例提供了一种鱼腥草专用肥，除以下内容外，其余与实施例2相同，具体不同在于：

白泥替换为膨润土，专用肥的含水量为25.3％。

实施例5

本实施例提供了一种鱼腥草专用肥，除以下内容外，其余与实施例2相同，具体不同在于：

白泥替换为重量比例为1：2的锯末和硅藻土，专用肥的含水量为26.2％。

实施例6

本实施例提供了一种鱼腥草专用肥，除以下内容外，其余与实施例2相同，具体不同在于：

鸡粪替换为鸭粪，专用肥的含水量为24.9％。

实施例7

本实施例提供了一种鱼腥草专用肥，除以下内容外，其余与实施例2相同，具体不同在于：

鸡粪替换为重量比例为1：1的鸭粪和猪粪，，专用肥的含水量为23.1％。

实施例8

本实施例提供了一种鱼腥草专用肥，除以下内容外，其余与实施例2相同，具体不同在于：

鸡粪替换为重量比例为1：1的鸭粪和牛粪，专用肥的含水量为22.6％。

对比例1

本实施例提供了一种鱼腥草专用肥，除以下内容外，其余与实施例2相同，具体不同在于：

黄腐酸钾溶液为10kg，填充基质为40kg，专用肥的含水量为25.3％。

对比例2

本实施例提供了一种鱼腥草专用肥，除以下内容外，其余与实施例2相同，具体不同在于：

黄腐酸钾溶液为0kg，填充基质为50kg，专用肥的含水量为26.2％。

对比例3

本实施例提供了一种鱼腥草专用肥，除以下内容外，其余与实施例2相同，具体不同在于：

发酵有机质为40kg，填充基质为40kg，专用肥的含水量为24.2％。

对比例4

本实施例提供了一种鱼腥草专用肥，除以下内容外，其余与实施例2相同，具体不同在于：

填充基质中不含辣椒秸秆，白泥和鱼腥草侧根干化物的重量比例为5：3，专用肥的含水量为25.0％。

对比例5

本实施例提供了一种鱼腥草专用肥，除以下内容外，其余与实施例2相同，具体不同在于：

填充基质中不含鱼腥草侧根干化物，白泥和辣椒秸秆的重量比例为5：2，专用肥的含水量为25.4％。

对比例6

本实施例提供了一种鱼腥草专用肥，除以下内容外，其余与实施例2相同，具体不同在于：

填充基质中不含鱼腥草侧根干化物和辣椒秸秆，专用肥的含水量为24.2％。

对上述实施例和对比例中所得的专用肥进行施用试验，产量结果对比见下表1：

上表1中可以看出，本申请提供的实施例1～8中，专用肥对鱼腥草的嫩叶和根茎均有大幅度的增产作用，嫩叶产出较普通有机肥增产82.6％以上(实施例8)根茎产出较普通有机肥增产37.3％以上(实施例3和实施例8)，且采摘后土壤均未出现板结现象，有效地实现了鱼腥草的增产且对土壤不会造成板结；

对比例1～6的产量均低于实施例1～8的产量，其中对比例5的嫩叶产量与实施例相当，这说明鱼腥草侧根干化物对嫩叶的产量影响不大；

对比例1～3的土壤没有出现板结，这说明黄腐酸钾和发酵有机质对土壤改善有重要作用。

对实施例和对比例施用后采摘的鱼腥草植株进行对比，结果见下表2：

上表2中，实施例1～8中鱼腥草主根茎直径均在3～4mm之间，只有对比例5的主根茎直径达到了3mm，这说明本申请中的黄腐酸钾、发酵有机质、辣椒秸秆等组分对鱼腥草的根茎生长有促进作用，鱼腥草侧根干化物对生长的影响较小，结合表1中对比例5出现土壤板结情况，说明鱼腥草侧根干化物对土壤板结有改善作用。

实施例9

如图1～2所示，本实施提供了上述专用肥的生产系统，其包括对物料进行破碎的破碎机1，对物料进行造粒的造粒机2，对经造粒后的物料进行烘干的烘干机3，以及对烘干后的物料进行包装的包装机4；其中，

所述包装机4包括外筒体5以及设置在外筒体5内的环形筛网6，筛网上设置有孔径小于干坯料粒径的筛孔，其中干坯料粒径为5～7mm，筛孔孔径为4mm，所述外筒体5一端设置有将物料导入所述环形筛网6内的进料斗7、另一端设置有将物料导出所述外筒体5的出料管8，所述外筒体5外还设置有菌液箱9且菌液箱9固定连接有与之连通的导液管10，所述导液管10上固定连接有延伸到所述外筒体5内的若干喷管11，所有所述喷管11在所述外筒体5的两端之间等距排布，所述外筒体5外还设置有驱动所述环形筛网6转动的驱动器12，该驱动器12可以是电机。

本实施例中，从进料斗7将干坯料导入外筒体5内的环形筛网6内，启动电机驱动环形筛网6进行转动，在转动过程中干坯料随转动向出料管8方向移动，在移动过小中，菌液箱9内设置的泵体将实现溶解的菌液泵入导液管10内，从喷管11中喷出从而附着在移动过程中的颗粒干坯料外表，实现菌液与干坯料的结合，在干坯料移动过程中，多个喷管11进行喷洒，使得菌液多次也干坯料接触，喷洒更均匀，同时，有与菌液中水量多，水分带着促生菌种一同渗透到干坯料内，使得促生菌种充满整个干坯料，同时使得干坯料的含水量增加，使得促生菌种在适合的含水环境中保存。

为了实现电机与环形筛网6的连接，所述外筒体5内同轴心线设置有驱动轴13，所述驱动轴13一端穿出所述外筒体5后与所述驱动器12的输出端(即电机的转动轴)固定连接、另一端与所述外筒体5转动连接，所述驱动轴13与所述环形筛网6的内壁之间固定连接有若干连接杆14，这样使得电机能够对环形筛网6进行有效驱动，特别地，电机可以设置在外筒体5的两端均可，为了提高干坯料的移动速度，外筒体5和环形筛网6均为倾斜设置，即靠近进料斗7的一端高于另一端。

所述喷管11位于所述外筒内的一端固定连接有喷头15且喷头15位于所述环形筛网6上方，设置的喷头15为雾化喷头15，使得菌液能够更均匀地喷洒在干坯料上。

所述造粒机2和破碎机1之间还设置有混合机16，混合机16用于对物料进入造粒机2前对物料进行混合，使得在造粒过程中物料更均匀。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。