一体工艺反应杯加工工艺的制作方法

本发明涉及反应杯加工技术领域，特别是一体工艺反应杯加工工艺。

背景技术：

在医疗器械领域，反应杯的应用越广泛；在测试阶段，反应杯需要承载多种测试液；在测试结束后，需要清除反应杯中的测试液，并对反应杯进行清洗，以循环利用反应杯。

反应杯主要用于一些生化检测或是一些分光光度法检测某个特定物质时使用，按实验方法进行测定的过程中，反应杯与试剂(加样品)所测定的值减去反应杯空白值(不加样品)即为纯样品测定值，去除因反应杯与试剂对实验测定值的影响，增加测量的准确性。

现有的反应杯在制作生产的过程，需要用到方形管，通过现有工艺制作反应杯，需要经过繁琐的加工步骤，从而使得反应杯的加工效率低，且加工精度较差，进而使得现有工艺制作的反应杯质量无法达到使用的标准。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一体工艺反应杯加工工艺。

实现上述目的本发明的技术方案为，一体工艺反应杯加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：材料的准备；

步骤二：材料的切割；

步骤三：封底过程；

步骤四：退火处理过程；

步骤五：反应杯修底过程；

步骤六：反应杯磨底过程；

步骤七：反应杯磨口过程；

步骤八：反应杯外径四周的研磨；

步骤九：底部四周倒边处理；

步骤十：反应杯的质量检验

作为本发明的进一步描述，所述步骤一中，准备方形玻璃管，方形玻璃管的四侧的管壁的厚度相同，所述方形玻璃管采用高硼硅玻璃方管。

作为本发明的进一步描述，所述步骤二中，采用玻璃管切割装置将方形玻璃管切割至所需长度，切割后采用清洗装置将玻璃管的内部和外部清洗干净，并擦干。

作为本发明的进一步描述，所述步骤三中，需要借助封底模具，将切割后的一定尺寸的方形玻璃管安装在封底模具上，采用火焰枪对封底模具进行烧结，使得方形玻璃管一端进行封底，通过封底模具，保证方形玻璃管内底部的平整。

作为本发明的进一步描述，所述步骤四中，采用热处理电炉进行退火处理，退火温度采用500℃，退火时间5小时。

作为本发明的进一步描述，所述步骤五中，采用修边机构对底部突出部分进行修正，已保证底部为方正。

作为本发明的进一步描述，所述步骤六中，采用砂研磨工艺对反应杯底部进行研磨，使得反应杯底部符合反应杯的生产精度要求。

作为本发明的进一步描述，所述步骤七中，采用砂研磨工艺对反应杯的杯口进行研磨，使得反应杯的杯口部分符合反应杯的生产精度要求。

作为本发明的进一步描述，所述步骤八中，通过研磨机构对反应杯的外径四周进行研磨，保证反应杯四个侧壁的加工精度。

作为本发明的进一步描述，所述步骤九中，对反应杯的底部与四个侧壁的接触部位进行倒角处理，以满足反应杯的使用要求，所述步骤十中，将生产出的反应杯放入检测装置进行质量检测，合格的产品进行封装处理，不合格的产品筛选出来，以提高反应杯出库的合格率。

其有益效果在于，本发明提供了了一体工艺反应杯加工工艺，包括以下步骤：材料的准备；材料的切割；封底过程；退火处理过程；反应杯修底过程；反应杯磨底过程；反应杯磨口过程；反应杯外径四周的研磨；底部四周倒边处理；反应杯的质量检验，运用此加工工艺生产反应杯，加工效率较高，且生产出的反应杯的加工工艺较高，此加工工艺替代了现有的反应杯的加工工艺，简化了反应杯的生产步骤，且此加工工艺生产出的反应杯，无拼接、质量更好，运用此加工工艺生产出的反应杯，也提高了使用此反应杯检测样品的效率。

附图说明

图1是本发明的加工工艺流程图。

具体实施方式

首先说明本发明设设计初衷，反应杯主要用于一些生化检测或是一些分光光度法检测某个特定物质时使用，按实验方法进行测定的过程中，反应杯与试剂(加样品)所测定的值减去反应杯空白值(不加样品)即为纯样品测定值，去除因反应杯与试剂对实验测定值的影响，增加测量的准确性；现有的反应杯在制作生产的过程，需要用到方形管，通过现有工艺制作反应杯，需要经过繁琐的加工步骤，从而使得反应杯的加工效率低，且加工精度较差，进而使得现有工艺制作的反应杯质量无法达到使用的标准，因此，本发明设计了一体工艺反应杯加工工艺。

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一体工艺反应杯加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：材料的准备；此过程中，准备方形玻璃管，方形玻璃管的四侧的管壁的厚度相同，所述方形玻璃管采用高硼硅玻璃方管，高硼硅玻璃材料具有耐热性强的特点，运用高硼硅玻璃方管，有效保证反应杯的使用性能。

步骤二：材料的切割；此过程中，反应杯设置有多种规格，为了保证反应杯的使用规格，采用玻璃管切割装置将方形玻璃管切割至所需长度，为了保证反应杯的生产质量，在切割后采用清洗装置将玻璃管的内部和外部清洗干净，并擦干。

步骤三：封底过程；由于方形玻璃管为空心管，切割后，方形玻璃管的两端均为开放式，为了满足反应杯的使用，需要对方形玻璃管的一端进行封底，此过程中，需要借助封底模具，将切割后的一定尺寸的方形玻璃管安装在封底模具上，采用火焰枪对封底模具进行烧结，烧结后，使得方形玻璃管一端进行封底，通过封底模具，保证方形玻璃管内底部的平整。

步骤四：退火处理过程；为了降低反应杯的硬度，改善反应杯的组织缺陷，需要添加此过程，在此过程中，需要采用热处理电炉进行退火处理，退火温度采用500℃，退火时间5小时。

步骤五：反应杯修底过程，在封底过程中，由于经过按压，导致反应杯底部有突出部分，为了消除突出部分，需要采用此过程，此过程中中，采用修边机构对底部突出部分进行修正，已保证底部为方正。

步骤六：反应杯磨底过程；此过程中，为了保证反应杯底部的加工精度，需要采用砂研磨工艺对反应杯底部进行研磨，使得反应杯底部符合反应杯的生产精度要求。

步骤七：反应杯磨口过程；此过程中，为了保证反应杯的杯口的加工精度，需要采用砂研磨工艺对反应杯的杯口进行研磨，使得反应杯的杯口部分符合反应杯的生产精度要求。

步骤八：反应杯外径四周的研磨；为了保证反应杯四个侧壁的加工精度，此过程中，通过研磨机构对反应杯的外径四周进行研磨。

步骤九：底部四周倒边处理；此过程中，对反应杯的底部与四个侧壁的接触部位进行倒角处理，以满足反应杯的使用要求。

步骤十：反应杯的质量检验；此过程中，将生产出的反应杯放入检测装置进行质量检测，合格的产品进行封装处理，不合格的产品筛选出来，以提高反应杯出库的合格率。

运用此加工工艺生产反应杯，加工效率较高，且生产出的反应杯的加工工艺较高，此加工工艺替代了现有的反应杯的加工工艺，简化了反应杯的生产步骤，且此加工工艺生产出的反应杯，无拼接、质量更好，运用此加工工艺生产出的反应杯，也提高了使用此反应杯检测样品的效率。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。