一种角度微调式光学玻璃加工用的倒角机的制作方法

本发明属于玻璃倒角机技术领域，具体为一种角度微调式光学玻璃加工用的倒角机。

背景技术：

光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。玻璃倒角是玻璃加工工艺中很重要的一步，既是为了玻璃的美观，也是为了减小玻璃在使用安装过程中可能对人体造成的伤害，这就需要用到玻璃倒角机，倒角机是在工厂玻璃加工时对玻璃边角进行倒角的设备。

现有的角度微调式光学玻璃加工用的倒角机，一次只能加工两个倒角，需旋转玻璃，浪费时间，而且，转动玻璃容易出现位置误差，导致玻璃的四个倒角的尺寸不同，出现加工误差，影响玻璃的加工质量；玻璃在倒角的过程中，只进行上下约束，未对玻璃进行水平约束，玻璃容易出现左右前后滑动的现象，导致玻璃倒角加工尺寸不准确。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种角度微调式光学玻璃加工用的倒角机，以解决转动玻璃容易出现玻璃的四个倒角的尺寸不同，出现加工误差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种角度微调式光学玻璃加工用的倒角机，包括底座，所述底座的顶端固定有支撑架，所述支撑架的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的底端设置有转轴，所述转轴的底端固定有旋转板，所述旋转板的顶端固定有加强筋，所述旋转板的底端固定有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有滚轮，所述底座的顶端开有滑槽。

优选的，所述底座的顶端开有定位槽，所述定位槽的底端连接有弹簧，所述弹簧的顶端连接有定位柱，所述定位柱的顶端固定有放置板，所述放置板的顶端黏贴有垫块，所述垫块的顶端放置有玻璃。

优选的，所述底座的顶端固定有限位柱，所述限位柱的顶端开有连接孔，所述限位柱的顶端黏贴有第一橡胶垫，所述限位柱的顶端安装有压板，所述压板的顶端设置有紧固螺栓，所述压板的底端黏贴有压块。

优选的，所述支撑杆的表面开有导向孔，所述支撑杆的表面固定有加固块，所述加固块的内部开有微调孔，所述导向孔的内部穿过有连接杆，所述连接杆穿过微调孔。

优选的，所述连接杆的一端固定有螺母，所述连接杆的另一端固定有滑刀，所述连接杆的表面套接有第二橡胶垫，所述微调孔的内部安装有缓冲套。

优选的，所述旋转板和底座平行，伺服电机带动旋转板正转一周，再反转一周，循环往复；所述支撑杆的底端插入滑槽，支撑杆位于旋转板的两侧，所述支撑杆通过滚轮与底座滑动连接。

优选的，所述定位柱的底端插入定位槽，所述垫块采用橡胶材质，放置板的四个拐角为圆角结构，所述放置板的长宽均不大于玻璃的长宽。

优选的，所述限位柱为矩形结构，所述压板通过紧固螺栓与限位柱安装连接，所述压块采用橡胶材质。

优选的，所述连接杆和支撑杆垂直，所述微调孔为喇叭形结构。

优选的，所述滑刀为半月型结构，所述第二橡胶垫位于微调孔的外侧。

与现有技术相比，本发明示例的一种角度微调式光学玻璃加工用的倒角机：

1、设置有旋转板和支撑杆，使用时，伺服电机带动旋转板和支撑杆正转一个圆周后，再反转一个圆周，循环往复，无需转动玻璃，保证玻璃倒角加工质量，节约时间。

2、设置有限位柱和压板，使用时，限位柱对玻璃水平约束，避免玻璃在倒角过程中左右前后滑动，压板通过压块压紧玻璃，保持玻璃稳定，从而实现了保证玻璃倒角加工的质量。

3、设置有第二橡胶垫、微调孔和缓冲套，使用时，连接杆带动滑刀进行倒角时，滑刀受到阻力，使得滑刀和连接杆挤压第二橡胶垫和缓冲套，稍微调节改变滑刀的角度，并降低倒角过程中产生的震动，保持倒角加工平稳。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1的a-a方向剖视图；

图3为本发明的图1的b处放大图；

图4为本发明的图2的c处放大图；

图5为本发明的图1的玻璃放置结构示意图；

图6为本发明的图1的伺服电机的电路示意图。

图中：1、底座；2、定位槽；3、弹簧；4、定位柱；5、放置板；6、垫块；7、玻璃；8、压块；9、支撑杆；10、压板；11、限位柱；12、滑槽；13、滚轮；14、旋转板；15、支撑架；16、加强筋；17、转轴；18、伺服电机；19、紧固螺栓；20、第一橡胶垫；21、连接孔；22、滑刀；23、第二橡胶垫；24、加固块；25、缓冲套；26、螺母；27、微调孔；28、导向孔；29、连接杆。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种角度微调式光学玻璃加工用的倒角机，包括底座1，底座1的顶端固定有支撑架15，支撑架15为u型结构，支撑架15的顶端和底座1平行。

请参阅图1和图6，支撑架15的顶端安装有伺服电机18，伺服电机18的底端设置有转轴17；伺服电机18选用110tsg-m06020型号，该型号电机设置有开关，开关控制伺服电机18的启停，并通过导线插头与室内电源插排连接通电，用于带动转轴17转动。

请参阅图1和图2，转轴17的底端固定有旋转板14，旋转板14和底座1平行；伺服电机18带动旋转板14正转一周，再反转一周，循环往复；旋转板14的顶端固定有加强筋16，加强筋16的一端与转轴17固定，用于加强旋转板14的稳定。

请参阅图1和图2，旋转板14的底端固定有支撑杆9，支撑杆9和旋转板14垂直，支撑杆9位于旋转板14的两侧，同时带动两个滑刀22对玻璃7的四个拐角加工，无需旋转玻璃7，节约时间，而且，避免玻璃7出现位置误差，保证玻璃7的四个倒角的尺寸不同，提高玻璃7的加工质量。

请参阅图1和图2，支撑杆9的底端安装有滚轮13，滚轮13位于滑槽12内部；底座1的顶端开有滑槽12，滑槽12为圆环型结构；支撑杆9的底端插入滑槽12，支撑杆9通过滚轮13与底座1滑动连接。

请参阅图1、图2和图5，底座1的顶端开有定位槽2，定位槽2位于底座1的中间；定位槽2的底端连接有弹簧3，弹簧3的顶端连接有定位柱4，定位柱4的底端插入定位槽2，弹簧3弹起定位柱4，支撑起放置板5，方便夹紧玻璃7。

请参阅图1、图2和图5，定位柱4的顶端固定有放置板5，放置板5和底座1平行，放置板5的长宽均不大于玻璃7的长宽，放置板5的四个拐角为圆角结构，利于玻璃7的倒角加工。

请参阅图1、图3和图5，放置板5的顶端黏贴有垫块6，垫块6采用橡胶材质，而且防滑，垫块6的顶端放置有玻璃7，玻璃7的长宽与限位柱11之间的距离相等，玻璃7放置在限位柱11之间。

请参阅图1、图3和图5，底座1的顶端固定有限位柱11，限位柱11为矩形结构；限位柱11对玻璃7水平约束，避免玻璃7在倒角过程中左右前后滑动，保持玻璃7稳定，保证玻璃7倒角加工的质量。

请参阅图1、图3和图5，限位柱11的顶端开有连接孔21，连接孔21为螺纹孔；限位柱11的顶端黏贴有第一橡胶垫20，第一橡胶垫20位于压板10与限位柱11之间；限位柱11的顶端安装有压板10，压板10为长条形板，并与放置板5平行。

请参阅图1、图3和图5，压板10的顶端设置有紧固螺栓19，紧固螺栓19的底端插入连接孔21，压板10通过紧固螺栓19与限位柱11安装连接，且压板10可以旋转，调节角度，对玻璃7的不同位置进行压紧。

请参阅图1和图5，压板10的底端黏贴有压块8，压块8采用橡胶材质，压块8对玻璃7的顶端进行压紧，并保持玻璃7的稳定。

请参阅图1、图3和图4，支撑杆9的表面开有导向孔28，导向孔28的孔口正对准玻璃7；支撑杆9的表面固定有加固块24，加固块24位于导向孔28的一端；加固块24的内部开有微调孔27，微调孔27为喇叭形结构，大口朝向玻璃7。

请参阅图1、图3和图4，导向孔28的内部穿过有连接杆29，连接杆29为螺纹杆，微调孔27和导向孔28连通，连接杆29和支撑杆9垂直，连接杆29穿过微调孔27；连接杆29的一端固定有螺母26，连接杆29通过螺母26与支撑杆9安装连接。

请参阅图1、图3和图4，连接杆29的另一端固定有滑刀22，滑刀22为半月型结构，凹陷处对准玻璃7；连接杆29的表面套接有第二橡胶垫23，第二橡胶垫23较厚，第二橡胶垫23位于微调孔27的外侧，处于加固块24和滑刀22之间。

请参阅图1、图3和图4，微调孔27的内部安装有缓冲套25，缓冲套25的一端插入导向孔28，缓冲套25包裹在连接杆29的表面；在连接杆29带动滑刀22进行倒角时，滑刀22受到阻力，使得滑刀22和连接杆29挤压第二橡胶垫23和缓冲套25，稍微调节改变滑刀22的角度，并降低倒角过程中产生的震动，保持倒角加工平稳。

本方案的工作原理是：伺服电机18通过支撑架15安装在底座1的上方，旋转板14通过转轴17与伺服电机18安装连接，其底端的支撑杆9通过滚轮13，沿着滑槽12旋转；连接杆29通过螺母26与支撑杆9安装连接，连接杆29穿过导向孔28和微调孔27，并被缓冲套25包裹，滑刀22固定在连接杆29的一端。

放置板5通过定位柱4安装在底座1的顶端，其周围是限位柱11，压板10通过紧固螺栓19与限位柱11安装连接，且压板10可以旋转。

玻璃7放置在放置板5顶端的垫块6的顶端，通过限位柱11左右前后进行约束，稍微向下按压玻璃7，旋转压板10，并位于玻璃7的上方；压块8压在玻璃7的顶端，拧紧紧固螺栓19，压板10通过压块8压紧玻璃7，保持玻璃7的稳定。

伺服电机18带动旋转板14正向旋转一周，进而使得支撑杆9带动连接杆29和滑刀22正向旋转一周；再此过程中，滑刀22对玻璃7的四个拐角进行倒角加工，滑刀22接触到玻璃7拐角时，受到阻力，滑刀22和连接杆29向阻力的反方向运动，使得滑刀22和连接杆29挤压第二橡胶垫23和缓冲套25，形成一定的角度，稍微调节改变滑刀22对玻璃7拐角的角度。

滑刀22正向旋转一周后，随之反向旋转一周，循环往复；随着玻璃7倒角的进一步加工，滑刀22受到的阻力减小，滑刀22和连接杆29挤压第二橡胶垫23和缓冲套25形成的角度变小，加快玻璃7的倒角加工，并降低倒角过程中产生的震动，保持倒角加工平稳。