1.本发明涉及芒硝建筑石膏的生产技术领域，尤其涉及一种用芒硝石膏制成的轻质抹灰石膏及其制备方法。
背景技术：
2.在元明粉生产过程中，井下开采产生的钙芒硝尾矿被堆积在地面，造成资源浪费，且存在极大的安全、环保风险。故现如今采用综合利用废弃钙芒硝矿石技术，即把钙芒硝尾矿经破碎、球磨、溶浸洗涤、压滤脱水得到符合水泥生产要求的水泥缓凝剂产品——芒硝石膏。但芒硝石膏的有效成份低，所含的粘土杂质含量较高，细度过细，含泥导致不能直接应用。虽然现在可用做水泥缓凝剂，但其消耗量有限，在如今的应用市场其利用率低，附加值低，阻碍了元明粉产业的发展；同时钙芒硝尾矿大量堆积加剧了环保问题，矿石资源综合利用率低。故本发明专利将开发芒硝石膏一种新的利用途径来制备轻质抹灰石膏。
3.根据如今建材行业的发展现状，石膏比水泥节能，符合碳达峰和碳中和的国家政策。抹灰石膏具有良好的和易性、流动性和保水性能，良好的保温隔热和隔音性，适当的防火性能，墙面致密平整，能够与任何基材粘接，能够调节室内湿度，且不受厚度限制，是一种材料性能、施工性能和使用功能良好的墙体抹灰找平材料，抹灰石膏产品较为成熟且市场需求量大。
4.目前，尚未发现有利用芒硝石膏制备抹灰石膏和轻质抹灰石膏的生产工艺技术；此外，利用芒硝石膏制备抹灰石膏这一技术是具有可行性的；因为芒硝石膏的粒径细小，级配极不合理，显著削弱强度，且芒硝石膏含有部份粘土杂质，对强度起较大的负面影响。针对芒硝石膏的特点，本发明专利通过设计合理的煅烧制度和优化改性增强措施，以期制备性能满足国家标准gb/t28627
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2012《抹灰石膏》的抹灰石膏产品。
技术实现要素：
5.针对背景技术中存在的问题，本技术提出了一种用芒硝石膏制成的轻质抹灰石膏及其制备方法，该轻质抹灰石膏的抗折强度、抗压强度、拉伸粘接强度均比较高，同时保水率也很高，实现了对芒硝石膏资源的合理利用，避免了芒硝石膏的浪费。
6.本发明提供的技术方案是一种用芒硝石膏制成的轻质抹灰石膏，按重量份数计，包括以下组份：芒硝建筑石膏粉100份，硅酸盐水泥3
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10份，减水剂0.3
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0.7份，玻化微珠12
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15份，缓凝剂0.15
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0.3份，胶粉0.3
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0.6份。
7.一种用芒硝石膏制成的轻质抹灰石膏，按重量份数计，包括以下组份：芒硝建筑石膏粉100份，硅酸盐水泥5
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8份，减水剂0.4
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0.6份，玻化微珠13
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14份，缓凝剂0.18
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0.25份，胶粉0.4
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0.5份。
8.一种用芒硝石膏制成的轻质抹灰石膏，按重量份数计，包括以下组份：芒硝建筑石膏粉100份，硅酸盐水泥7份，减水剂0.5份，玻化微珠13份，缓凝剂0.20份，胶粉0.3份。
9.其中芒硝石膏还可以用于制备芒硝石膏基面层抹灰石膏，其采用的原料配方为：
芒硝建筑石膏粉100份，水泥3份
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10份，减水剂0.3份
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0.5份，保水剂0.1份
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0.2份，缓凝剂0.15份
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0.2份，胶粉0.3份
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0.5份。保水剂为羟丙基甲基纤维素醚，白色粉末状，粒径＜180μm
10.对配制出来的芒硝石膏基面层抹灰石膏进行性能测试，测试结果为：初凝时间≥92min，终凝时间≥137min，抗折强度≥3.62mpa，抗压强度≥7.34mpa，粘接强度≥0.52mpa，保水率≥93.5％。
11.其中芒硝石膏还可以用于制备芒硝石膏基底层抹灰石膏，其采用的原料配方为：芒硝建筑石膏粉100份，水泥3份
‑
10份，减水剂0.3份
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0.5份，砂子50份
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100份，缓凝剂0.15份
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0.2份，胶粉0.3份
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0.5份。砂子为天然中砂，粒径＜5mm。
12.对配制出来的芒硝石膏基底层抹灰石膏进行性能测试，初凝时间≥87min，终凝时间≥126min，抗折强度≥2.92mpa，抗压强度≥5.78mpa，粘接强度≥0.44mpa，保水率≥81％。
13.进一步的，所述减水剂包括三聚氰胺。
14.进一步的，所述缓凝剂包括动物蛋白。
15.进一步的，用芒硝石膏制成的轻质抹灰石膏的制备方法为：按重量份数比称取芒硝建筑石膏粉、硅酸盐水泥、减水剂、玻化微珠、缓凝剂、胶粉，再将其搅拌混匀即可。
16.进一步的，所述轻质抹灰石膏的原料成份中还包括脱硫石膏和磷石膏。
17.通过在原料成份中加入脱硫石膏、磷石膏等其他高品位的石膏原料，将各种高品位的石膏进行复配(本领域技术人员根据实际需要控制各石膏原料之间的用量比)，即可实现提高有效成份半水石膏含量的效果，使半水石膏的含量达到80％以上，完全符合国家要求的不低于60％，同时进一步提高了抹灰石膏的性能。
18.为了实现上述目的，本技术还提出了芒硝建筑石膏粉的制备方法，具体包括以下步骤：
19.(1)原料破碎：将芒硝石膏使用粉碎机进行粉碎处理，得到颗粒状的芒硝石膏，所述芒硝石膏的粒度为3mm以下；
20.(2)干燥：将粉碎之后的芒硝石膏加入到干燥系统内进行烘干处理，烘干至物料无较大的团状堆积，烘干温度设置为40
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60℃；
21.(3)物料粉磨：将干燥之后的物料进行粉磨，粉磨时间为2
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5份钟，粉磨之后的芒硝石膏的比表面积控制在200
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250m2/kg；
22.(4)煅烧：将粉磨之后的石膏加入到煅烧炉内进行煅烧处理，煅烧炉内的温度设定为130
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180℃，煅烧时间控制在2
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3小时；
23.(5)冷却：将煅烧之后的芒硝建筑石膏粉冷却至50
‑
60℃；
24.(6)陈化：陈化温度控制在50
‑
60℃，吸附水含量小于1.5％，陈化时间不小于2天。
25.采用上述方法制备的芒硝建筑石膏中的芒硝半水石膏有90％以上的颗粒粒径份布在200μm以下；β半水硫酸钙的含量大于60％；比表面积为470
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500m2/kg，且200μm筛余量＜3％；标准稠度需水量为0.55
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0.60；初凝时间9
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10min，终凝时间11
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12min；2h抗折强度为1.80mpa，抗压强度为3.50mpa；绝干抗折强度为4.3mpa，抗压强度为8.5mpa。
26.基于上述阐述，本技术技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：
27.(1)本技术中的轻质抹灰石膏实现了对芒硝石膏资源的利用，而且对工业化、大规
模生产品质稳定的抹灰石膏十份有利；
28.(2)本技术通过在原料组份中加入减水剂和玻化微珠等掺合料，使芒硝石膏原料中含有的部份钾长石和钠长石等不溶性盐类物质得到有效的稀释，降低了碱含量，使碱含量低于0.4％，这就使得轻质抹灰石膏几乎不存在泛霜现象；
29.(3)本技术中的芒硝石膏原料中存在少量白云石等粘土矿物，以至于在不添加保水剂的情况下，芒硝石膏基胶结材的保水率高达89％，使得浆体和易性良好，改善施工性，有效避免表面干燥开裂，无需投入保水剂即可满足相关标准要求。
具体实施方式
30.实施例1
31.一种用芒硝石膏制成的轻质抹灰石膏，按重量份数计，包括以下组份：芒硝建筑石膏粉100份，硅酸盐水泥3份，减水剂0.3份，玻化微珠12份，缓凝剂0.15份，胶粉0.3份。
32.芒硝建筑石膏粉的制备方法，具体包括以下步骤：
33.(1)原料破碎：将芒硝石膏使用粉碎机进行粉碎处理，得到颗粒状的芒硝石膏；
34.(2)干燥：将粉碎之后的芒硝石膏加入到干燥系统内进行烘干处理，烘干至物料无较大的团状堆积，烘干温度设置为40℃；
35.(3)物料粉磨：将干燥之后的物料进行粉磨，粉磨时间为2份钟，粉磨之后的芒硝石膏的比表面积控制在200m2/kg；
36.(4)煅烧：将粉磨之后的石膏加入到煅烧炉内进行煅烧处理，煅烧炉内的温度设定为130℃，煅烧时间控制在2小时；
37.(5)冷却：将煅烧之后的芒硝建筑石膏粉冷却至50℃；
38.(6)陈化：陈化温度控制在50℃，吸附水含量小于1.5％，陈化时间不小于2天。
39.轻质抹灰石膏的制备方法为：按重量份数比称取芒硝建筑石膏粉、硅酸盐水泥、减水剂、玻化微珠、缓凝剂、胶粉，再将其搅拌混匀即可。
40.实施例2
41.一种用芒硝石膏制成的轻质抹灰石膏，按重量份数计，包括以下组份：芒硝建筑石膏粉100份，硅酸盐水泥10份，减水剂0.7份，玻化微珠15份，缓凝剂0.3份，胶粉0.6份。
42.芒硝建筑石膏粉的制备方法，具体包括以下步骤：
43.(1)原料破碎：将芒硝石膏使用粉碎机进行粉碎处理，得到颗粒状的芒硝石膏；
44.(2)干燥：将粉碎之后的芒硝石膏加入到干燥系统内进行烘干处理，烘干至物料无较大的团状堆积，烘干温度设置为45℃；
45.(3)物料粉磨：将干燥之后的物料进行粉磨，粉磨时间为3份钟，粉磨之后的芒硝石膏的比表面积控制在210m2/kg；
46.(4)煅烧：将粉磨之后的石膏加入到煅烧炉内进行煅烧处理，煅烧炉内的温度设定为140℃，煅烧时间控制在2.3小时；
47.(5)冷却：将煅烧之后的芒硝建筑石膏粉冷却至52℃；
48.(6)陈化：陈化温度控制在52℃，吸附水含量小于1.5％，陈化时间不小于2天。
49.轻质抹灰石膏的制备方法为：按重量份数比称取芒硝建筑石膏粉、硅酸盐水泥、减水剂、玻化微珠、缓凝剂、胶粉，再将其搅拌混匀即可。
50.实施例3
51.一种用芒硝石膏制成的轻质抹灰石膏，按重量份数计，包括以下组份：芒硝建筑石膏粉100份，硅酸盐水泥5份，减水剂0.4份，玻化微珠13份，缓凝剂0.18份，胶粉0.4份。
52.芒硝建筑石膏粉的制备方法，具体包括以下步骤：
53.(1)原料破碎：将芒硝石膏使用粉碎机进行粉碎处理，得到颗粒状的芒硝石膏；
54.(2)干燥：将粉碎之后的芒硝石膏加入到干燥系统内进行烘干处理，烘干至物料无较大的团状堆积，烘干温度设置为50℃；
55.(3)物料粉磨：将干燥之后的物料进行粉磨，粉磨时间为4份钟，粉磨之后的芒硝石膏的比表面积控制在220m2/kg；
56.(4)煅烧：将粉磨之后的石膏加入到煅烧炉内进行煅烧处理，煅烧炉内的温度设定为150℃，煅烧时间控制在2.5小时；
57.(5)冷却：将煅烧之后的芒硝建筑石膏粉冷却至54℃；
58.(6)陈化：陈化温度控制在54℃，吸附水含量小于1.5％，陈化时间不小于2天。
59.轻质抹灰石膏的制备方法为：按重量份数比称取芒硝建筑石膏粉、硅酸盐水泥、减水剂、玻化微珠、缓凝剂、胶粉，再将其搅拌混匀即可。
60.实施例4
61.一种用芒硝石膏制成的轻质抹灰石膏，按重量份数计，包括以下组份：芒硝建筑石膏粉100份，硅酸盐水泥8份，减水剂0.6份，玻化微珠14份，缓凝剂0.25份，胶粉0.5份。
62.芒硝建筑石膏粉的制备方法，具体包括以下步骤：
63.(1)原料破碎：将芒硝石膏使用粉碎机进行粉碎处理，得到颗粒状的芒硝石膏；
64.(2)干燥：将粉碎之后的芒硝石膏加入到干燥系统内进行烘干处理，烘干至物料无较大的团状堆积，烘干温度设置为55℃；
65.(3)物料粉磨：将干燥之后的物料进行粉磨，粉磨时间为4份钟，粉磨之后的芒硝石膏的比表面积控制在240m2/kg；
66.(4)煅烧：将粉磨之后的石膏加入到煅烧炉内进行煅烧处理，煅烧炉内的温度设定为160℃，煅烧时间控制在2
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3小时；
67.(5)冷却：将煅烧之后的芒硝建筑石膏粉冷却至58℃；
68.(6)陈化：陈化温度控制在58℃，吸附水含量小于1.5％，陈化时间不小于2天。
69.轻质抹灰石膏的制备方法为：按重量份数比称取芒硝建筑石膏粉、硅酸盐水泥、减水剂、玻化微珠、缓凝剂、胶粉，再将其搅拌混匀即可。
70.实施例5
71.一种用芒硝石膏制成的轻质抹灰石膏，按重量份数计，包括以下组份：芒硝建筑石膏粉100份，硅酸盐水泥7份，减水剂0.5份，玻化微珠13份，缓凝剂0.20份，胶粉0.3份。
72.芒硝建筑石膏粉的制备方法，具体包括以下步骤：
73.(1)原料破碎：将芒硝石膏使用粉碎机进行粉碎处理，得到颗粒状的芒硝石膏；
74.(2)干燥：将粉碎之后的芒硝石膏加入到干燥系统内进行烘干处理，烘干至物料无较大的团状堆积，烘干温度设置为60℃；
75.(3)物料粉磨：将干燥之后的物料进行粉磨，粉磨时间为5份钟，粉磨之后的芒硝石膏的比表面积控制在250m2/kg；
76.(4)煅烧：将粉磨之后的石膏加入到煅烧炉内进行煅烧处理，煅烧炉内的温度设定为180℃，煅烧时间控制在3小时；
77.(5)冷却：将煅烧之后的芒硝建筑石膏粉冷却至60℃；
78.(6)陈化：陈化温度控制在60℃，吸附水含量小于1.5％，陈化时间不小于2天。
79.轻质抹灰石膏的制备方法为：按重量份数比称取芒硝建筑石膏粉、硅酸盐水泥、减水剂、玻化微珠、缓凝剂、胶粉，再将其搅拌混匀即可。
80.将实施例1到实施例5中制备出来的芒硝石膏基轻质抹灰石膏进行性能测试，其初凝时间为103min，终凝时间为139min，抗折强度为1.64mpa，抗压强度为3.35mpa，粘结强度为0.35mpa，体积密度为937kg/m3。
81.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。