一种有机肥料及其制备系统与方法与流程

本发明涉及有机肥料制备领域，特别是涉及一种有机肥料及其制备系统与方法。

背景技术：

主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。在有机肥制备过程中需要进行发酵，现有的发酵方式大多是在地面挖掘一个发酵坑进行发酵，因此不便于将发酵好的有机肥料取出。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种有机肥料及其制备系统与方法，便于将发酵好的有机肥料取出。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种有机肥料制备系统，包括发酵管体、底板和电动伸缩杆，所述底板滑动连接在发酵管体内，电动伸缩杆的两端分别与发酵管体和底板转动连接。

进一步的，一种有机肥料制备系统还包括支腿，支腿设有四个，四个支腿分别固定连接在发酵管体的四角处。

进一步的，一种有机肥料制备系统还包括出料导板，出料导板固定连接在发酵管体上端的前侧。

进一步的，一种有机肥料制备系统还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括支撑框架、框架内孔、搅拌轴、搅拌板和传动轴；框架内孔设置在支撑框架内，搅拌轴横向转动连接在框架内孔内，搅拌板设有多个，多个搅拌板同侧且均匀的固定连接在搅拌轴上，支撑框架的下端转动连接有传动轴，传动轴的上端与搅拌轴传动连接，搅拌机构设有两个，两个支撑框架的下端均与发酵管体的下端固定连接，两个支撑框架均与底板滑动连接，两个搅拌轴上的多个搅拌板依次交叉设置，搅拌板远离搅拌轴端设为半圆形。

进一步的，一种有机肥料制备系统还包括保护罩，保护罩能够将搅拌轴和传动轴传动连接处进行遮盖。

进一步的，一种有机肥料制备系统还包括滑管和侧面顶料机构，所述发酵管体的两侧均设有多个滑管，多个滑管均与发酵管体连通，所述侧面顶料机构滑动连接在多个滑管内。

进一步的，一种有机肥料制备系统还包括安装板和辅助推料机构，安装板设有两个，两个安装板均固定连接在发酵管体上端远离出料导板侧，辅助推料机构转动连接在两个安装板之间用于将升起的有机肥料推向出料导板。

所述的一种有机肥料制备系统进行制备的有机肥料，该有机肥料包括以下重量组分的原料：玉米秸秆35份、鸡粪15份、豆渣10份、em菌剂3份、水适量；

所述的一种有机肥料制备系统进行制备的方法，该方法包括以下步骤：

a、将有机肥料原料按重量配比称量好，进行混合；

b、将混合后的有机肥料原料放入发酵管体与底板组成的箱体内；

c、在箱体内进行发酵，得到有机肥料；

d、通过控制电动伸缩杆伸长推动底板上升，从而将有机肥料从箱体内推出，进行集中收集储存。

本发明的有益效果：本发明提供一种有机肥料及其制备系统与方法，便于将发酵好的有机肥料取出。

附图说明

图1是本发明对有机肥料的原料发酵的实施例的示意图；

图2是本发明将有机肥料推出的实施例的示意图；

图3是本发明对有机肥料的原料搅拌的实施例的示意图；

图4是本发明搅拌机构的结构示意图一；

图5是本发明搅拌机构的结构示意图二；

图6是本发明进行侧面顶料的实施例的示意图；

图7是本发明侧面顶料机构的结构示意图；

图8是本发明侧面顶料机构局部放大的结构示意图；

图9是本发明辅助推料机构竖起时的实施例的示意图；

图10是本发明辅助推料机构转动至水平推料时的实施例的示意图；

图11是本发明辅助推料机构的局部结构示意图一；

图12是本发明辅助推料机构的局部结构示意图二；

图13是本发明辅助推料机构的局部结构示意图三；

图14是本发明辅助推料机构的局部结构示意图四。

图中：

发酵管体101；

出料导板102；

安装板103；

底板104；

支腿105；

电动伸缩杆106；

滑管107；

支撑框架201；

框架内孔202；

搅拌轴203；

搅拌板204；

传动轴205；

保护罩206；

顶柱301；

连接侧板302；

c形板303；

长孔板304；

偏心轮305；

滑柱架306；

归中板307；

弹簧308；

转动架401；

长滑孔402；

调节蜗杆403；

内辊架501；

内辊ⅰ502；

内辊ⅱ503；

连动板504；

传动带601；

拨板座602；

拨动板603。

具体实施方式

下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。

参照图1、2，对有机肥料推出的实施例进行说明；

一种有机肥料制备系统，包括发酵管体101、底板104和电动伸缩杆106，所述底板104滑动连接在发酵管体101内，电动伸缩杆106的两端分别与发酵管体101和底板104转动连接。

将有机肥料的原料放入发酵管体101与底板104组成的箱体内，使机肥料的原料堆积在箱体内进行发酵，发酵完成后得到有机肥料，控制电动伸缩杆106伸长，从而推动底板104在发酵管体101内上升，从而将有机肥料向上推动，从而便于将有机肥料从箱体内取出，集中收集储存。

进一步的，一种有机肥料制备系统还包括支腿105，支腿105设有四个，四个支腿105分别固定连接在发酵管体101的四角处。

通过支腿105的设置，形成对发酵管体101的支撑，同时为电动伸缩杆106提供安装空间。

进一步的，一种有机肥料制备系统还包括出料导板102，出料导板102固定连接在发酵管体101上端的前侧。

在通过推动底板104上升，将有机肥料向上推动时，配合人工将升出发酵管体101的有机肥料推向出料导板102，通过出料导板102便于将有机肥料集中收集进行储存。

参照图3、4、5，对有机肥料的原料进行搅拌的实施例进行说明；

一种有机肥料制备系统还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括支撑框架201、框架内孔202、搅拌轴203、搅拌板204和传动轴205；框架内孔202设置在支撑框架201内，搅拌轴203横向转动连接在框架内孔202内，搅拌板204设有多个，多个搅拌板204同侧且均匀的固定连接在搅拌轴203上，支撑框架201的下端转动连接有传动轴205，传动轴205的上端与搅拌轴203传动连接，搅拌机构设有两个，两个支撑框架201的下端均与发酵管体101的下端固定连接，两个支撑框架201均与底板104滑动连接，两个搅拌轴203上的多个搅拌板204依次交叉设置，搅拌板204远离搅拌轴203端设为半圆形。

通过驱动电机输出端的减速机传动传动轴205，传动轴205转动的同时传动搅拌轴203，使搅拌轴203带动搅拌板204在框架内孔202内以搅拌轴203为轴进行旋转，形成对发酵管体101与底板104组成的箱体内的有机肥料的原料进行搅拌，使原料可以发酵均匀，同时使原料内的菌种与氧气充分接触，提升发酵效果，同时，通过支撑框架201的设置，使底板104处于最下端或最上端位置时，支撑框架201与底板104紧密配合，形成对支撑框架201在底板104上的滑道孔的封堵，特别是当底板104处于最下端时，避免在对有机肥料的原料进行发酵时，原料泄漏，通过多个搅拌板204位于框架内孔202内的设置，可以避免多个搅拌板204阻碍底板104升降，且通过多个搅拌板204远离搅拌轴203端半圆形的设计，不论搅拌板204处于任何位置，在底板104上升时，底板104上的支撑框架201滑道孔可以推动搅拌板204回转至框架内孔202内，避免搅拌板204将底板104顶住，而影响底板104升降。

进一步的，一种有机肥料制备系统还包括保护罩206，保护罩206能够将搅拌轴203和传动轴205传动连接处进行遮盖。

通过保护罩206的设置，形成对搅拌轴203和传动轴205传动连接处的遮盖，避免有机肥料的原料与搅拌轴203和传动轴205传动连接处接触，而挤入搅拌轴203和传动轴205的传动连接处，从而影响搅拌轴203和传动轴205传动。

参照图6、7、8，对有机肥料的原料进行侧面顶料的实施例进行说明；

一种有机肥料制备系统还包括滑管107和侧面顶料机构，所述发酵管体101的两侧均设有多个滑管107，多个滑管107均与发酵管体101连通，所述侧面顶料机构滑动连接在多个滑管107内。

通过侧面顶料机构在多个滑管107内滑动，形成对发酵管体101内的原料的顶动，配合搅拌机构的搅拌，形成在原料发酵时，对原料的高效率搅拌，提升发酵效果。

进一步的，所述侧面顶料机构包括顶柱301、连接侧板302、c形板303、长孔板304和偏心轮305，c形板303的两端对称固定连接有连接侧板302，两个连接侧板302的内侧均固定连接有多个顶柱301，多个顶柱301分别滑动连接在多个滑管107内，长孔板304固定连接在c形板303上，偏心轮305转动连接在发酵管体101的侧端且转动连接在长孔板304上的长孔内。

通过驱动电机输出端的减速机传动偏心轮305在长孔板304内进行偏心转动，从而传动长孔板304带动c形板303左右往复移动，从而通过两个连接侧板302带动左右两侧的多个顶柱301分别在发酵管体101左右两侧的多个滑管107内往复滑动，形成位于左侧的顶柱301滑入发酵管体101内顶动原料时，位于右侧的顶柱301位于滑管107内，当位于右侧的顶柱301滑入发酵管体101内顶动原料时，位于左侧的顶柱301位于滑管107内，从而达到对原料左右两侧往复顶动的效果，配合搅拌机构对原料的搅拌，形成在原料发酵时，对原料的高效率搅拌，提升发酵效果。

进一步的，所述侧面顶料机构还包括滑柱架306、归中板307和弹簧308，滑柱架306固定连接在发酵管体101的侧端，归中板307固定连接在c形板303的中部，归中板307与滑柱架306滑动连接，归中板307的两端均设有弹簧308，两个弹簧308的外端均顶紧滑柱架306的两端。

通过两个弹簧308的设置，在停止传动偏心轮305转动时，两个弹簧308的弹力可以使归中板307自动回滑至滑柱架306的中间位置，从而使c形板303处于中间位置，继而达到多个顶柱301均位于滑管107内，从避免底板104在升起时，顶柱301位于发酵管体101内而阻挡底板104升降。

参照图9-14，对辅助推料机构的实施例进行说明；

一种有机肥料制备系统还包括安装板103和辅助推料机构，安装板103设有两个，两个安装板103均固定连接在发酵管体101上端远离出料导板102侧，辅助推料机构转动连接在两个安装板103之间用于将升起的有机肥料推向出料导板102。

通过辅助推料机构的设置，在将有机肥料从箱体内取出时，配合底板104的升起，将有机肥料推向出料导板102，从而自动将有机肥推向出料导板102，进行集中收集储存，提高出料效率。

进一步的，所述辅助推料机构包括转动架401、长滑孔402和调节蜗杆403，所述转动架401通过两侧的销轴转动连接在两个安装板103上，转动架401的两侧均设有长滑孔402，调节蜗杆403转动连接在其中一个安装板103上，调节蜗杆403与其中一个销轴通过蜗轮蜗杆啮合传动连接；所述辅助推料机构还包括内辊架501、内辊ⅰ502、内辊ⅱ503和连动板504，内辊架501的下端转动连接有内辊ⅰ502，内辊架501的上端对称转动连接有两个内辊ⅱ503，内辊架501的两侧分别滑动连接在两个长滑孔402内，连动板504的一端与内辊架501转动连接，连动板504的另一端与发酵管体101转动连接；所述辅助推料机构还包括传动带601、拨板座602和拨动板603，内辊ⅰ502与两个内辊ⅱ503通过传动带601转动连接，传动带601上均匀设有多个拨板座602，每个拨板座602上均通过扭簧转动连接有拨动板603。

在进行发酵时，辅助推料机构保持竖立在发酵管体101的后侧，当需要将有机肥料取出时，转动调节蜗杆403，对转动架401上的销轴进行蜗轮蜗杆啮合传动，使转动架401向后转动，同时通过转动架401上的长滑孔402带动内辊架501同时旋转，内辊架501通过内辊ⅰ502和内辊ⅱ503带动传动带601同时旋转，通过连动板504的设置，在转动架401转动时，内辊架501随转动架401转动的同时受连动板504的限位沿长滑孔402向前滑动，使转动架401转动至水平时，内辊架501带动传动带601移动至发酵管体101的正上方，此时停止调节蜗杆403转动，通过调节蜗杆403与销轴的蜗轮蜗杆啮合对转动架401进行锁定，然后控制电动伸缩杆106伸长，从而推动底板104在发酵管体101内上升，从而将有机肥料向上推动，同时启动驱动电机对内辊ⅰ502进行传动，使内辊ⅰ502进行转动，内辊ⅰ502带动传动带601转动，传动带601通过拨板座602带动拨动板603进行转动，从而将被推起的有机肥料拨动至出料导板102上，通过出料导板102便于将有机肥料集中收集进行储存，拨动板603通过扭簧连接在拨板座602上，形成拨动板603在无法拨动有机肥料是，可以自动回转，减少拨动量，避免拨动板603卡在有机肥料内，使内辊ⅰ502和内辊ⅱ503与传动带601之间打滑，而无法向出料导板102处推动肥料。

所述的一种有机肥料制备系统进行制备的有机肥料，该有机肥料包括以下重量组分的原料：玉米秸秆35份、鸡粪15份、豆渣10份、em菌剂3份、水适量；

所述的一种有机肥料制备系统进行制备的方法，该方法包括以下步骤：

a、将有机肥料原料按重量配比称量好，进行混合；

b、将混合后的有机肥料原料放入发酵管体101与底板104组成的箱体内；

c、在箱体内进行发酵，得到有机肥料；

d、通过控制电动伸缩杆106伸长推动底板104上升，从而将有机肥料从箱体内推出，进行集中收集储存。