一种基于提升曝风效率的垃圾处理智能化堆肥箱的制作方法

1.本发明涉及一种基于提升曝风效率的垃圾处理智能化堆肥箱，属于垃圾分类处理智能化设备技术领域。


背景技术：

2.城市生活垃圾分类管理是城市管理的重要工作，其管理方式和水平是城市文明程度和现代技术综合运用的重要体现。城市生活垃圾分类的关键是有机废弃物，有机废弃物占生活垃圾总量一半以上，均为高含水量的有机物，是优质的有机肥原料，但是据调查由于场地、环保、人工、技术等因素影响这部分原料并没有得到有效的利用。垃圾堆肥箱能够利用垃圾分类中的有机废弃物，将其充分腐熟，变废为宝。
3.现有的垃圾堆肥箱，属于静态堆肥，能够粗略的处理有机垃圾。但是，箱体整体通风性太差使得好氧发酵不彻底，并且不能露天存放，存放点必须有防雨设施。发酵的时候还会有臭气散出而且使用笨重，占用人力物力。此外发酵过程中的发酵参数也不可见，不能做到真正的高效无害化处理。


技术实现要素：

4.针对上述的不足，本发明提供了一种基于提升曝风效率的垃圾处理智能化堆肥箱，以解决现有技术中的垃圾堆肥箱整体通风性太差使得好氧发酵不彻底，不能露天存放，必须有防雨设施，发酵时会有臭气散出且使用笨重，占用人力物力，自动化及智能化程度较低，发酵过程中的发酵参数不可见的技术问题。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种基于提升曝风效率的垃圾处理智能化堆肥箱，包括主箱体和曝气结构，所述主箱体具有侧板。
6.所述曝气结构包括风机和曝气管道；所述曝气管道设置于所述主箱体的底侧，所述风机设置于所述曝气管道；所述侧板的内部开设有总容置气腔，所述总容置气腔与所述曝气管道之间相连通；所述侧板的内壁开设有若干个分散出气口，若干个所述分散出气口均连通所述总容置气腔与所述主箱体内部。
7.所述主箱体的内壁覆盖设有至少一层高分子纳米膜。
8.所述主箱体的顶部设有封盖，所述封盖与所述主箱体之间轴连接，所述封盖的顶部覆盖设有至少一层高分子纳米膜。
9.所述主箱体还安装有控制模块，所述主箱体的内部安装有温湿度传感器，所述温湿度传感器与所述控制模块的控制输入端之间通过电路连接，所述风机与所述控制模块的控制输出端之间通过电路连接。
10.进一步地，所述主箱体的底部对向两侧分别安装有合页结构，所述合页结构分别连接设有底板，两个所述底板中间能够向下开启。
11.进一步地，所述控制模块固定设于所述侧板。
12.所述主箱体形成的堆肥箱内部设有至少一个温湿度传感器，所述温湿度传感器与
所述控制模块的控制输入端通过电路相连，所述控制模块的控制输出端电连接有继电器的输入端；所述风机与所述继电器的输出端通过电路相连。
13.进一步地，所述封盖的顶端设有挥手感应开关，且所述封盖与所述主箱体侧板之间设有升降结构。
14.所述挥手感应开关与所述控制模块的控制输入端通过电路相连，所述升降结构与所述继电器的输出端通过电路相连。
15.进一步地，所述主箱体的侧板外壁还固定安装有数据显示屏，所述数据显示屏与所述继电器的输出端之间通过电路相连。
16.进一步地，所述智能化堆肥箱还包括搅拌结构。
17.所述搅拌结构包括驱动电机、传动轴和搅拌钢板。
18.所述驱动电机固接设于所述侧板，且所述驱动电机的驱动输出端与所述传动轴之间传动相连，所述传动轴延伸至所述主箱体的内部，且所述传动轴装配设有若干组多齿倾斜布置的所述搅拌钢板。
19.所述驱动电机与所述继电器的输出端之间通过电路相连。
20.进一步地，所述搅拌结构还包括减速器。
21.所述驱动电机的驱动输出端与所述减速器的输入端传动相连，通过所述减速器提供减速比以增大所述驱动电机的输出扭矩。
22.进一步地，所述侧板的内壁在若干个所述分散出气口的上方位置分别一一对应固接设有弧形挡板，所述弧形挡板的底端与所述分散出气口之间留设有通气口，通过所述弧形挡板防护主箱体内部的有机垃圾不会经所述分散出气口落入所述总容置气腔内。
23.进一步地，所述曝气管道为t字型。
24.进一步地，所述封盖与所述主箱体之间设有密封条，且进一步通过高分子纳米膜密封。
25.本发明的有益效果：
26.该装置根据微生物学的特性研发，自动控温控氧，杀灭病原微生物、虫卵，达到无害化处理要求，出料水分低，有机质、氮、磷、钾含量高。低于60％水分的有机废弃物可直接进料，高于60％水分的可添加利用回料综合处理，时间更短，成本更低。无害化速度快。两天可以升温到60℃以上。无二次污染，发酵过程在密封箱内无臭气散发。安装方便，该设备可以安装在较小的空间场所，初期投资费用小，后续维护费用低。质量可靠，故障率低，四周用高分子纳米膜包围在堆肥箱内部形成微正压环境，确保温度均匀分布不受任何气候和环境的影响；同时可保证氧气渗透到每个角落，减少厌氧区。纳米分子膜的水汽渗透环境，使得堆肥挥发氨溶解于内膜表面的水层，有效控制发酵过程的氮素损失，杜绝臭味散发。在底部安装t字型爆气管道。底部对开门方便出料。封盖采用智能感应系统挥手开盖，自动化程度高。只需在投料和排出时需人工完成，其余时间无需人工值守，设备自动运行，侧面有温度显示屏和温度传感器互联，根据温度和湿度自动调配风机风量。
附图说明
27.图1为本发明提供的基于提升曝风效率的垃圾处理智能化堆肥箱的外部结构示意图。
28.图2为本发明提供的基于提升曝风效率的垃圾处理智能化堆肥箱的内部结构示意图。
29.图3为本发明提供的基于提升曝风效率的垃圾处理智能化堆肥箱中搅拌结构及分散出气口的位置结构示意图。
30.图4为本发明提供的基于提升曝风效率的垃圾处理智能化堆肥箱中搅拌结构以及曝气结构的安装位置结构示意图。
31.图5为本发明提供的基于提升曝风效率的垃圾处理智能化堆肥箱中曝气结构在侧板内的气体传输路径结构示意图。
32.图6为本发明提供的基于提升曝风效率的垃圾处理智能化堆肥箱的控制原理图。
33.图中：主箱体1、侧板11、底板12、封盖13、总容置气腔14、分散出气口15、弧形挡板16、高分子纳米膜2、挥手感应开关3、升降结构4、温湿度传感器5、控制模块6、继电器61、搅拌结构7、驱动电机71、减速器72、传动轴73、搅拌钢板74、安装法兰75、曝气结构8、风机81、曝气管道82、数据显示屏9。
具体实施方式
34.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
36.本发明实施例提供了一种如图1至图6所示的基于提升曝风效率的垃圾处理智能化堆肥箱，包括主箱体1、高分子纳米膜2、挥手感应开关3、升降结构4、温湿度传感器5、控制模块6、搅拌结构7、曝气结构8和数据显示屏9；所述主箱体1具有四个侧板11，且四个侧板11之间结合紧密，质量可靠，故障率低；四个侧板11内壁均附高分子纳米膜2使主箱体1形成的堆肥箱内部形成微正压环境，确保温度均匀分布降低受到外部气候和环境的影响；同时可保证氧气渗透到每个角落，减少厌氧区，利用纳米分子膜的水汽渗透环境，使得堆肥挥发氨溶解于内膜表面的水层，有效控制发酵过程的氮素损失，杜绝臭味散发。所述主箱体1的底部对向两侧分别安装有合页结构，所述合页结构分别连接底板12以实现底部全封闭，且两底板12中间能够向下开启，用以保证底部对开门更方便出料；所述主箱体1的顶部还设有封盖13，所述封盖13以不锈钢作为框架，且所述封盖13与所述主箱体1之间轴连接，用以方便向主箱体1内部投料；所述封盖13与所述主箱体1之间还设有密封条，且进一步通过高分子纳米膜2密封；所述封盖13的顶部以高分子纳米膜2覆盖以实现防雨防晒，相较于传统堆肥箱，占地面积小，可独立存放，随时移动，即放即用。
37.请继续参考图1至图2，所述封盖13采用智能自动感应系统挥手开盖，延时关闭，用以有效提升自动化及智能化程度。具体地，在所述主箱体1侧板11固定设有控制模块6，所述控制模块6可采用但不限于型号为stm32的微控制器、at80c51单片机，且所述控制模块6与外部电源模块通过电路相连，所述控制模块6的输出端还电连接有继电器61的输入端；所述
封盖13的顶端设有挥手感应开关3，且所述封盖13与所述主箱体1侧板11之间设有升降结构4，用以通过升降结构4进行封盖13的启闭；所述挥手感应开关3与所述控制模块6的控制输入端通过电路相连，所述升降结构4与所述继电器61的输出端通过电路相连；所述挥手感应开关3可采用但不限于型号为腓立比
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gf的延时可调人体红外挥手感应开关3，所述升降结构4可采用但不限于型号为y
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013的升降电机推杆。
38.如图3和图4所示，所述搅拌结构7包括驱动电机71、减速器72、传动轴73、搅拌钢板74和安装法兰75；其中，所述驱动电机71的驱动输出端与所述减速器72的输入端传动相连，所述减速器72通过所述安装法兰75可拆式固定安装于所述侧板11，用以通过减速器72提供减速比以增大驱动电机71的输出扭矩；所述减速器72的输出端与所述传动轴73之间传动相连，所述传动轴73延伸至所述侧板11的内部，且所述传动轴73装配设有若干组多齿倾斜布置的所述搅拌钢板74，用以通过驱动电机71经减速器72带动传动轴73旋转，并由传动轴73进一步带动搅拌钢板74旋转以有效翻转搅拌侧板11内部的有机垃圾，提升有机垃圾与气体之间的接触面积，进而提升好氧发酵效率。
39.所述驱动电机可采用但不限于型号为yz
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acsd608的伺服电机；所述驱动电机71与所述继电器61的输出端之间通过电路相连。
40.如图3至图5所示，所述曝气结构8包括风机81和曝气管道82；所述曝气管道82呈t字型设置于所述主箱体1的底侧，且所述曝气管道82与所述主箱体1形成的堆肥箱内部相连通，用以通过t字型的曝气管道82充分曝气使物料好氧发酵，不留死角；所述风机81装配设于t字型所述曝气管道82。
41.所述主箱体1形成的堆肥箱内部设有至少一个温湿度传感器5，所述温湿度传感器5与所述控制模块6的控制输入端通过电路相连，所述风机81与所述继电器61的输出端通过电路相连；所述温湿度传感器5可采用但不限于型号为am
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2305的防水温湿度传感器5探头，所述风机81可采用但不限于型号为dwt
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18的冷热兼用型风机81，用以通过控制模块6自动控制，使温湿度传感器5可以自动感应检测温度、水分，并传递至控制模块6使其控制风机81向堆肥箱内曝气，自动调配风机81风量，实现好氧发酵充分，两天可升温到60度，温度维持在50
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80度，充分腐熟。做到真正的无害化处理。整体仅需在投料和排出时需人工完成，其余时间无需人工值守，设备自动运行。
42.所述侧板11的内部开设有总容置气腔14，所述总容置气腔14与所述曝气管道82之间相连通，用以使经过曝气管道82的气体能够先进入总容置气腔14内进行对应整个侧板11的竖向扩散，有效避免进入堆肥箱内部的气体因受到有机垃圾阻挡而不能充分进入堆肥箱内的各个位置，造成好氧发酵不充分；所述侧板11的内壁均匀开设有若干个分散出气口15，所述分散出气口15连通所述总容置气腔14和堆肥箱内部，用以有效保证总容置气腔14内的气体能够充分对应到达堆肥箱内的各个位置，提升了有机垃圾的好氧发酵效率。
43.所述侧板11的内壁在若干个所述分散出气口15的上方位置分别一一对应固接设有一个弧形挡板16，所述弧形挡板16的底端与所述分散出气口15之间留设有通气口，用以通过弧形挡板16有效防护堆肥箱内部的有机垃圾不会经分散出气口15落入总容置气腔14内，进而提升了结构的功能实用性。
44.作为本实施例的优选方案，所述主箱体1的侧板11外壁还固定安装有数据显示屏9，所述数据显示屏9与所述继电器61的输出端之间通过电路相连，用以通过数据显示屏9实
时显示检测到的温度、水分、风机81状态等对发酵过程实时监控。
45.需要说明的是，所述数据显示屏9可选择但不限于型号为g530al的工业触控显示屏。
46.该基于提升曝风效率的垃圾处理智能化堆肥箱根据微生物学的特性研发，自动控温控氧，杀灭病原微生物、虫卵，达到无害化处理要求，出料水分低，有机质、氮、磷、钾含量高。低于60％水分的有机废弃物可直接进料，高于60％水分的可添加利用回料综合处理，时间更短，成本更低。无害化速度快。两天可以升温到60℃以上。无二次污染，发酵过程在密封箱内无臭气散发。安装方便，该设备可以安装在较小的空间场所，初期投资费用小，后续维护费用低。
47.对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。