不等厚盖板的制作方法、不等厚盖板和电子装置与流程

1.本技术涉及盖板加工成型技术领域，尤其涉及一种不等厚盖板的制作方法、不等厚盖板和电子装置。


背景技术：

2.在相关技术中，在制作不等厚玻璃盖板时，通常都是先提供两块玻璃板材，然后通过涂覆粘接化学品的方式将两者组合在一起形成一个整体的不等等厚玻璃盖板，然后通过机械精密加工(例如cnc加工)对残料进行去除。然而，在这样的方式中，通过粘接化学品进行粘接时容易产生气泡，影响整体的外观效果，采用cnc去残料时容易导致在连接界面上产生崩边。


技术实现要素：

3.本技术实施方式提供了一种不等厚盖板的制作方法、不等厚盖板和电子装置。
4.本技术实施方式的所述不等厚盖板的制作方法包括：在真空环境下将第一板材和第二板材堆叠置入成型模具中，所述第一板材的大小不同于所述第二板材的大小；在真空环境下对所述成型模具进行加热以使所述第一板材和所述第二板材软化；在真空环境下对所述成型模具进行加压以挤压所述第一板材和所述第二板材，从而使得所述第一板材和所述第二板材熔融形成所述不等厚盖板。
5.本技术实施方式的所述不等厚盖板利用上述不等厚盖板的制作方法制成。
6.本技术实施方式的电子装置包括主体和不等厚盖板，所述不等厚盖板设置在所述主体上。
7.在本技术实施方式的不等厚盖板的制作方法、不等厚盖板和电子装置，可在真空环境下将第一板材和第二板材堆叠置入至成型模具中并且在真空环境下对成型模具进行加热加压以所述第一板材和第二板材熔融形成不等厚盖板。如此，在真空环境下对第一板材和第二板材进行熔融形成不等厚盖板可以避免两者之间产生气泡而影响整体的外观效果，而通过成型模具进行熔融成型可以使得第一板材和第二板材在成型模具中即可直接形成想得到的期望形状的不等厚盖板，熔接一体性能较好，可以消除连接界面，在后续进行去料塑性时不会在熔接的位置产生崩缺，提高了产品的良率。
8.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
9.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
10.图1是本技术实施方式的不等厚盖板的制作方法的流程示意图；
11.图2是本技术实施方式的不等厚盖板和成型模具的截面示意图；
12.图3是本技术实施方式的不等厚盖板和成型模具的结构示意图；
13.图4是本技术实施方式的不等厚盖板的制作方法的又一流程示意图；
14.图5是本技术实施方式的不等厚盖板和成型模具的再一结构示意图；
15.图6是本技术实施方式的不等厚盖板和成型模具的另一结构示意图；
16.图7是本技术实施方式的不等厚盖板的制作方法的另一流程示意图；
17.图8是本技术实施方式的不等厚盖板的制作方法的再一流程示意图；
18.图9是本技术实施方式的不等厚盖板的制作方法的又一流程示意图；
19.图10是本技术实施方式的不等厚盖板的制作方法的另一流程示意图；
20.图11是本技术实施方式的不等厚盖板和成型模具的又一结构示意图；
21.图12是本技术实施方式的不等厚盖板和成型模具的再一结构示意图；
22.图13是本技术实施方式的不等厚盖板和成型模具的又一结构示意图；
23.图14是本技术实施方式的不等厚盖板的制作方法的又一流程示意图；
24.图15是本技术实施方式的不等厚盖板的制作方法的另一流程示意图；
25.图16是本技术实施方式的电子装置的侧面示意图。
26.主要元件符号说明：
27.不等厚盖板100、第一板材10、第二板材20、成型模具200、上模40、下模50、成型空间60、吸气装置70、封闭孔80、感应线圈90、电子装置1000、主体300。
具体实施方式
28.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。
31.请参阅图1和图2，本技术实施方式的不等厚盖板100的制作方法包括：
32.s10：在真空环境下将第一板材10和第二板材20堆叠置入成型模具200中，第一板材10的大小不同于第二板材20的大小；
33.s20：在真空环境下对成型模具200进行加热以使第一板材10和第二板材20软化；
34.s30：在真空环境下对成型模具200进行加压以挤压第一板材10和第二板材20，从而使得第一板材10和第二板材20熔融形成不等厚盖板100。
35.如此，在真空环境下对第一板材10和第二板材20进行熔融形成不等厚盖板100可以避免两者之间产生气泡而影响整体的外观效果，而通过成型模具200进行熔融成型可以使得第一板材10和第二板材20在成型模具200中即可直接形成想得到的期望形状的不等厚
盖板100，熔接一体性能较好，可以消除连接界面，在后续进行去料塑性时不会在熔接的位置产生崩缺，提高了产品的良率。
36.具体地，在步骤s10中，第一板材10和第二板材20均可为玻璃板材。第一板材10和第二板材20可以为矩形板，可以为圆形板，还可以是方形板，在此不对第一板材10和第二板材20的形状做限制。第一板材10和第二板材20的形状可以相同，也可以不同。第一板材10的大小与第二板材20的大小不同，从而可使得第一板材10堆叠在第二板材20上可形成厚度不等的盖板。示例性地，当第一板材10和第二板材20形状相同时，第一板材10和第二板材20的大小可呈比例，例如1:3、2:3、5:2等。需要说明的是，上述所举例的例子以及具体数值是为方便说明本技术的实施，不应理解为对本技术保护范围的限定。
37.成型模具200内部收纳第一板材10和第二板材20的空间的形状与第一板材10和第二板材20堆叠后的形状可以相同也可以不同。可以理解的是，成型模具200内部收纳第一板材10和第二板材20的空间的尺寸需大于或等于第一板材10和第二板材20堆叠后的尺寸，使得第一板材10和第二板材20能够放入成型模具200中。
38.请参阅图3，在步骤s20中，可利用加热装置30对成型模具200进行加热，使得成型模具200内部的第一板材10和第二板材20受热后软化，软化后的第一板材10和第二板材20可以熔接在一起从而形成一块不等厚盖板100。其中，加热装置30的加热温度最高可达到900
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1000℃，第一板材10和第二板材20的软化温度一般在650
‑
900℃之间。需要说明的是，在本文中，“软化”所指的是板材在软化后转变为熔融状态，其可以自由流动，因此，第一板材和第二板材在软化后可以在熔融状态下熔接在一起。
39.其中，成型模具200需要具有良好的导热性，才能够将热量快速传递至成型模具200中的第一板材10和第二板材20处并使其在高温下软化。同时，成型模具200还需要具有较好的热稳定性，在高温高压下不会发生改变，进而在第一板材10和第二板材20高温产生软化的情况下，对成型模具200施加一定的压力并传递至第一板材10和第二板材20，可以使得第一板材10和第二板材20受压变形而形成不等厚盖板100。因此，成型模具200可以由石墨等化学性质稳定、耐热、冲击性能良好的材料制成。
40.需要说明的是，本技术中“高温”可以为较高的温度，“高压”可以为较大的压力而不是压强。不等厚盖板100可以由玻璃材料制成，当然也可以为其他材料。
41.在本技术中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。
42.请参阅图3，在一个示例中，加热装置30可以包括内壁设置有加热管32的加热炉，将装有第一板材10和第二板材20的成型模具200放置在加热炉中，调节加热炉的加热温度大于第一板材10和第二板材20的软化温度，利用加热管32对成型模具200持续加热直至第一板材10和第二板材20发生软化。
43.具体地，在步骤s30中，用机械加压法对成型模具200进行加压，挤压软化后的第一板材10和第二板材20以产生变形。在一个示例中，成型模具200与活动杆的一端连接，活动杆的另一端与驱动装置连接。活动杆的数量可以为多个，活动杆的直径可以为8
‑
16mm，活动杆可以由耐高温的镍基不锈钢材料制成。驱动装置上电后驱动活动杆产生运动以对成型模具200进行加压。在另一个示例中，成型模具200上覆盖有压板，压板与驱动装置相连接。压
板可以由钨钢材质制成。驱动装置上电后驱动压板按压成型模具200以挤压软化后的第一板材10和第二板材20。需要指出的是，压板在对成型模具200施加压力的同时还能对成型模具200加热以加速第一板材10和第二板材20的软化速度。成型模具200中软化的第一板材10和第二板材20受到挤压后会熔融在一起形成不等厚盖板100。
44.如此，通过成型模具200对第一板材10和第二板材20进行熔融成型，即可直接形成用户所期望的形状的不等厚盖板100，熔接一体性能较好，可以消除连接界面，在后续进行去料塑性时不会在熔接的位置产生崩缺，提高了产品的良率。
45.需要指出的是，在步骤s10
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步骤s30中，所有的操作在真空环境下进行，这样可以避免第一板材10和第二板材20熔接时之间的界面会包裹气泡，也即是消除不等厚盖板100内的气泡以提升不等厚盖板100的良率。
46.综上所述，在本技术实施方式的不等厚盖板100的制作方法中，可在真空环境下将第一板材10和第二板材20堆叠置入至成型模具200中，并且在真空环境下对成型模具200进行加热加压以所述第一板材10和第二板材20熔融形成不等厚盖板100，形成的不等厚盖板100内不存在气泡使得不等厚盖板100外观效果较佳。
47.请参阅图2与图4，在某些实施方式中，成型模具200包括上模40和下模50，上模40和下模50之间形成有成型空间60，步骤s10可包括步骤：
48.s11在真空环境下将第一板材10和第二板材20堆叠置入成型空间60内；
49.步骤s30包括步骤：
50.s31：在真空环境下对上模40和/或下模50施加压力以使上模40和下模50合模以挤压第一板材10和第二板材20。
51.具体地，在步骤s11中，成型模具200的上模40和下模50相互配合使用，上模40盖合下模50形成成型空间60。在一个实施例中，上模40形成第一凹槽41，下模30形成有第二凹槽51，上模40盖合下模50时，第一凹槽41和第二凹槽51共同限定出成型空间60，如图2所示。在真空环境下，将第一板材10和第二板材20堆叠置入成型空间60时，第一板材10放入上模40的第一凹槽41中，第二板材20放入下模50的第二凹槽51中。其中，第一凹槽41和第二凹槽51可以矩形槽，也可以是圆形槽，在此不做具体限制，可根据实际生产需求确定成型空间60的形状，也即是第一凹槽41和第二凹槽51的形状。
52.请参阅图5，在步骤s31中，在真空环境下，可以只对上模40沿第一方向y1施加压力以使上模40和下模50合模，也可以只对下模50沿第二方向y2施加压力以使上模40和下模50合模，还可以在对上模40沿第一方向y1施加压力的同时，对下模50沿第二方向施加压力以使上模40和下模50合模。其中，第一方向y1和第二方向y2相反。上模40和下模50合模后，第一板材10和第二板材20受到挤压会熔融成不等厚盖板100。
53.在一个示例中，如图5所示，上模40与第一活动杆71连接，下模50与第二活动杆72连接，第一活动杆71和第二活动杆72均连接有驱动电机73，第一活动杆71和第二活动杆72可以由耐高温的镍基不锈钢材料制成。驱动电机73上电后，驱动第一活动杆71沿第一方向y1运动以对上模40进行加压，驱动第二活动杆72沿第二方向y2运动以对下模50进行加压，上模40和下模50合模以挤压第一板材10和第二板材20，经加热软化后的第一板材10和第二板材20受到挤压在熔融成不等厚盖板100的同时，第一板材10和第二板材20会填满整个成型空间60。
54.如此，用户可根据实际生产需求设计成型空间60，使得不等厚盖板100的形状满足需求。
55.请参阅图6和图7，在某些实施方式中，下模50为石墨件，成型模具200还包括连接下模50的吸气装置70，下模50为石墨件，吸气装置70用于将不等厚盖板100吸附在下模50上；
56.不等厚盖板100的制作方法还包括：
57.s40：开启吸气装置70以吸附不等厚盖板100；
58.s50：将上模40抬起以实现开模。
59.具体地，在步骤s40和步骤s50中，当成型模具200中的第一板材10和第二板材20被挤压成型形成不等厚盖板100后，可降低不等厚盖板100的温度使其逐渐变硬。为避免不等厚盖板100完全冷却后卡在上模40上，温度降低一段时间后，先开启吸气装置70使得不等厚盖板100可牢牢吸附在下模50上，再将上模40抬起以实现开模。其中，上模40和下模50均可选用石墨材料制成，因为石墨材料耐高温且不与不等厚盖板100产生粘结，同时，石墨材料为微孔材料，吸气装置可以通过石墨材料来对不等厚盖板进行吸附。
60.如此，在吸气装置70的作用下，并抬起上模40，使得石墨材料的上模40不易与不等厚盖板100粘粘在一起，从而实现不等厚盖板100开模。
61.请参阅图8，在某些实施方式中，不等厚盖板100的制作方法还包括：
62.s60：对成型模具200和不等厚盖板100进行冷却后取出不等厚盖板100；
63.s70：对不等厚盖板100进行cnc加工处理；
64.s80：对不等厚盖板100进行扫光处理。
65.具体地，在步骤s60中，开模操作结束后需将不等厚盖板100从下模50中取出，对下模50和不等厚盖板100先进行冷却以使不等厚盖板100固化成型，避免不等厚盖板100取出的过程会产生变形。且下模50和不等厚盖板100完全冷却后，不等厚盖板100易与下模50分离完成脱模。例如，可在下模50上固定有风管，高压风机产生的风经风管喷吹对下模50和不等厚盖板100进行冷却，下模50和不等厚盖板100完全冷却后，取出不等厚盖板100完成脱模。又如，可将成型模具置入带有水冷冷却系统的工艺站中通过水冷冷却系统对成型模具进行冷却。
66.在步骤s70中，cnc加工处理为根据实际需求铣出不等厚盖板100的外形、或是对不等厚盖板100进行磨边、或是对不等厚盖板100进行打孔等。在一个示例中，在对不等厚盖板100的外形进行加工时，先利用粗砂将不等厚盖板100的边角进行磨削清除，再利用细砂精磨不等厚盖板100的外形轮廓并加工倒边等。在另一个示例中，在对不等厚盖板100进行孔加工时，先利用刀尖螺旋至不等厚盖板100内形成孔，在对孔进行横向的粗加工，最后利用细砂槽精磨孔的外形轮廓并加工倒边。
67.具体地，在步骤s80中，在对不等厚盖板100进行上述操作后，不等厚盖板100的光洁度仍较差，因此需要对不等厚盖板100进行扫光处理。更进一步地，扫光处理可以分为火焰扫光、化学扫光和冷加工等。
68.在一个示例中，利用火焰扫光对不等厚盖板100进行加工，火焰扫光的原理为不等厚盖板100受热软化后,由于表面张力作用而收缩,使得不等厚盖板100的表面光滑。也可用熔融金属处理以达到相同的效果。
69.在另一个示例中，可采用化学扫光的方法增加不等厚盖板100表面的光洁度，不等厚盖板100被氢氟酸作用后，会形成新的表面而达到所需要的光洁度和透明度。
70.在一个实施例中。可利用冷加工的方式提升不等厚盖板100表面的光洁度，可用氧化铁红(俗称“红粉”)、氧化铈等的悬浮液或金刚石细粉膏等扫光材料，在抛光机上摩擦不等厚盖板100的表面，使其光滑美观。
71.如此，通过扫光处理可增加不等厚盖板100表面光洁程度。
72.请参阅图9，在某些实施方式中，对不等厚盖板100进行扫光处理，包括：
73.s81：对不等厚盖板100的正面进行第一次扫光处理；
74.s82：翻转不等厚盖板100并对不等厚盖板100的背面进行第二次扫光处理。
75.具体地，在对不等厚盖板100进行脱模并进行cnc加工处理后，在步骤s81和步骤s82中，先对不等厚盖板100的正面进行第一次扫光处理，使得不等厚盖板100的正面较为光滑，再对不等厚盖板100进行翻转以对不等厚盖板100的背面进行第二次扫光处理，使得不等厚盖板100的背面较为光滑。如此，通过不等厚盖板100的正反面均进行扫光处理，大大提升不等厚盖板100的表面的光洁度。
76.在某些实施方式中，除对不等厚盖板100的正反面进行扫光处理，还需对不等厚盖板100的正面和反面围绕的侧面也进行扫光处理，使得整个不等厚盖板100的光洁度较佳。
77.请参阅图10，在某些实施方式中，在对不等厚盖板100进行扫光处理之后，不等厚盖板100的制作方法还包括：
78.s90：对不等厚盖板100进行钢化处理。
79.在步骤s90中，通过对不等厚盖板100进行钢化处理，可以增加不等厚盖板100的强表面层压应力以提高不等厚盖板100的强度和热稳定性。
80.具体地，在这样的实施方式中，钢化处理可以是化学钢化，化学钢化是通过化学方法改变不等厚盖板100的表面组分，主要原理为在一定的温度下把不等厚盖板100浸入到高温熔盐中，不等厚盖板100中的小体积钠金属离子与熔盐中的大体积碱金属离子因扩散而发生相互交换，产生挤塞现象，使不等厚盖板100表面产生压缩应力，从而提高不等厚盖板100的强度。化学钢化后的不等厚盖板100具有强度高、平整度好和不易变形等优点。
81.在某些实施方式中，在对不等厚盖板100进行扫光处理之后，也可以对不等厚盖板100进行物理钢化处理。具体地，可将不等厚盖板100加热到适宜温度后迅速冷却，使不等厚盖板100表面急剧收缩，产生压应力，而不等厚盖板100中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，从而使不等厚盖板100获得较高的强度。物理钢化根据不同的冷却介质可分为气体介质钢化法、液体介质钢化法、微粒钢化法和雾钢化法等。物理钢化后不等厚盖板100碎裂后会形成碎成细小的碎片，较为安全。
82.请参阅图11，在某些实施方式中，下模50的内部开设有多个封闭孔80，封闭孔80的朝向成型空间60的一端闭合。如此，通过在下模50内开设封闭孔80可以提高吸气装置70的吸力，吸气装置70在将不等厚盖板100吸附在下模50时，封闭孔80可对提升对不等厚盖板100的吸力，从而避免抬起上模40进行开模时不等厚盖板100被带出。
83.具体地，封闭孔80可以开设在下模50相背于成型空间60的一侧，多个封闭孔80间隔设置，封闭孔80朝向成型空间60的一端闭合可以理解为封闭孔80不贯穿于下模50设置，进而防止第一板材10和第二板材20在加热软化的过程中进入至封闭孔80内而影响不等厚
盖板100的成型形状。当然，封闭孔80相背于成型空间60的一端可以贯穿于下模50设置，如图11所示，也可以不贯穿于下模50，如图12所示，本技术对此不作限制。吸气装置70将不等厚盖板100吸附在下模50上
84.请参阅图13和图14，在某些实施方式中，成型模具200还包括感应线圈90，感应线圈90能够在通入电流的情况下对成型模具200进行加热；
85.步骤s20可包括步骤：
86.s21：在真空环境下，给感应线圈90通入电流以加热成型模具200以使第一板材10和第二板材20软化。
87.如此，通过感应线圈90对成型模具200中的第一板材10和第二板材20加热软化，以使第一板材10和第二板材20能够熔接在一起以得用户所期望形状的不等厚盖板100。
88.具体地，在步骤s21中，感应线圈90围绕上模40和下模50布设，感应线圈90和电源相连，电源为感应线圈90提供交变电流，使得流过感应线圈90的交变电流产生一个通过上模40和下模50的交变磁场，该磁场使上模40和下模50产生涡流来加热。感应线圈90可用金属材料制成，优选地，选用铜制成的感应线圈90对成型模具200进行加热，因为铜的导电性较好。
89.通电后的感应线圈90能够快速获取高温，由于感应线圈90加热温度高，可以使得第一板材10和第二板材20充分软化，从而使得第一板材10和第二板材20熔接的一体性较好，也即是在加热过程中第一板材10和第二板材20的界面消失。且后续对不等厚盖板100进行cnc加工处理或化学钢化时，在第一板材10和第二板材20熔接的位置不会产生崩缺，提升不等厚盖板100的质量。
90.可以理解的是，在这样的实施方式中，感应线圈90的位置可以为固定，可通过将成型模具200推动至感应线圈90所在的位置，然后通过升降成型模具200使得感应线圈90罩设成型模具200。当然，在其它实施方式中，感应线圈90也可以运动，可通过将感应线圈90推动至成型模具200的位置，然后通过升降感应线圈90以使感应线圈90罩设成型模具200，具体在此不作限制。
91.请参阅图15，在某些实施方式中，在真空环境下将第一板材10和第二板材20堆叠置入成型模具200中之前，不等厚盖板100的制作方法还包括：
92.s01：提供一盖板原料；
93.s02：对盖板原料进行切割并扫光处理以得到第一板材10和第二板材20。
94.具体地，盖板可以为玻璃材料制成，盖板原料可以为矩形板，可以为圆形板，还可以是方形板，在此不对盖板原料的形状做限制。可根据所需制成的不等厚盖板100的大小尺寸挑选盖板原料，避免造成盖板原料的浪费。
95.在步骤s02中，根据所需的不等厚盖板100的形状对盖板原料进行切割，将其分割成两块大小不等的板材。之后分别对两块板材进行扫光的预处理使得两块板材的表面比较光滑，最后可得到第一板材10和第二板材20。后续可在真空环境下可将第一板材10和第二板材20放入成型模具200中进行加热软化，第一板材10和第二板材20熔融形成不等厚盖板100。
96.本技术提供了一种不等厚盖板100，不等厚盖板100利用上述不等厚盖板100的制作方法制成。如此，通过上述不等厚盖板100的制作方法制得的不等厚盖板100，不等厚盖板
100不会产生气泡同时，利用成型模具200中即可直接形成想得到的期望形状的不等厚盖板100，且在后续进行去料塑性时不会在熔接的位置产生崩缺，提高了产品的良率。
97.请参阅图16，本技术提供一种电子装置1000，电子装置1000包括主体300和不等厚盖板100，不等厚盖板100设置在主体300上。如此，不等厚盖板100可作为电子装置1000的显示显示屏的盖板或装饰面板。
98.其中，电子装置1000包括10但不限于智能手机、智能手表、笔记本、平板电脑、甚至车载电脑。具体地，不等厚盖板100可以作为电子装置1000的前盖或者后盖，当不等厚盖板100作为电子装置1000的前盖时，不等厚盖板100可以作为电子装置1000显示屏的盖板；当不等厚盖板100作为电子装置1000的后盖时，不等厚盖板100可提升电子装置1000背面的美观性。
99.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
100.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。