1.本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种抗裂环保混凝土。
技术背景
2.据测算,我国建筑垃圾年产量近8
×
107t，巨量的建筑垃圾大都采用露天堆放和填埋的方式进行处理，这种传统的处理方式不仅占用土地资源，还在运输和堆放过程中产生大量粉尘，雨水的冲刷还会使其中的有害物质渗入土壤和地下水中，污染土壤和水体。严重阻碍城市发展，影响生态环境。同时，天然粗细骨料的开采与生产也会对环境治理造成很大压力。据计算，生产1m3混凝土大约需要1700～2000kg砂石骨料，每年混凝土生产会消耗超过200亿吨原材料，以目前的趋势，二三十年后对混凝土骨料的需求会增加一倍，这势必增加天然骨料的开采量。再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。
3.混凝土结构在建设和使用过程中出现裂缝是一种普遍现象，这不仅对构筑物外观产生影响，同时关系到构筑物的使用功能和耐久性，严重时会威胁构筑物安全，尤其是再生混凝土中因在服役或粉碎时产生的微小裂缝更多，因此造成建筑物的使用年限缩短，安全系数下降。针对上述问题，本发明提供了一种抗裂环保混凝土及其制备方法，在使用再生混凝土的建筑物中，减少建筑物中的裂缝，提升混凝土建筑物的安全性。
技术实现要素：
4.本发明的目的是在于：提供一种抗裂环保混凝土及其制备方法。
5.本发明的第二目的在于：提供一种抗裂环保混凝土中改性再生料工艺。
6.本发明的第三目的在于：提供一种抗裂环保混凝土中减裂剂及其制备工艺。
7.本发明是通过如下技术方案实现的：一种抗裂环保混凝土，其中混凝土包括水泥型号p.o42.5r 100份、砂190份、石子450份、水60
‑
65份、减裂剂20
‑
30份、固化增强剂15
‑
25份、矿渣粉15
‑
18份。
8.具体制备方法包括：所述砂为天然砂50
‑
60份、机制砂40
‑
50份、再生料10
‑
15份。
9.其中，所述再生料是由废弃混凝土、陶碎片、瓷碎片整合制备而成：再生料制备方法：1）对废弃混凝土以及陶碎片、瓷碎片进行预处理，将其分别放入ph为6.5
‑
7.0的弱酸水中，浸泡24h，同时洗去上面的浮土和灰尘；2）将与处理后的废弃混凝土和碎陶片、瓷碎片分别进行初粉碎，将其放入反击式破碎机中，破碎为2cm的碎块，再将其放入水中，进行冲刷，清洗去除其中的粉尘；
3）将上述清洗后的废弃混凝土块、陶碎片放入球磨机中进行再次破碎，直至球磨为粒径1～3mm的颗粒a；4）将瓷碎片进行破碎，磨成粗砂，进而放入球磨机中，磨成粒径1～3mm的细砂；5）对步骤3）制得的颗粒a进行改性，经覆膜保护剂处理，对颗粒上的微小裂缝进行填补改性；6）将步骤5）改性后的颗粒a与步骤4）制备的细砂放入搅拌机中进行均匀混合，即得。
10.其中，所述覆膜保护剂的使用方法为：将废弃混凝土和陶片球墨成细砂后，将其放入清水中浸泡2h，使其水分吸收充分，向水中加入覆膜保护剂，升温至35℃，边升温边搅拌，保温搅拌5h后，静置30min，将溶液从反应池的下端引流出去。
11.其中，所述覆膜保护剂的制备方法为：1）将苯乙烯15
‑
20份、丙烯酸丁酯18
‑
25份，戊烯酸酯25
‑
30份按照比例放入反应器中，加入丙酮溶液，放入催化剂2
‑
5份、以4
‑
6℃/min的速率升温至103
‑
105℃，保温搅拌2h，得到反应物a；2）将反应物a10
‑
15份加入过硫酸钠15
‑
20份，十二烷基甜菜碱0.1
‑
0.5份，将其放入反应釜中，倒入乙酸甲酯溶液，压力为0.5mpa，升温至80
‑
90℃，保温反应5h后，采用碳酸氢钠溶液冷却，同时调节溶液ph为7.0，即得溶液a；3）将甲基硅酸钾10
‑
15份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10
‑
13份，加入1,2
‑
二氯甲烷，以5
‑
7℃/min的速率升温至120℃，保温反应5h，得到溶液b；4）将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀，调节溶液ph值为6.5，加热至100℃，将其均质乳化，即得。
12.其中，所述催化剂为氯化铜、碘化铜、溴化铜、氟化铜一种或几种化合物的混合物。
13.其中，所述减裂剂的具体制备工艺：1）将2
‑
氯乙基甲基硫醚16
‑
20份、加入甲基三氯硅烷23
‑
28份、放入反应器中，充入氮气，加入乳酸乙酯溶液，以15
‑
20滴/min的速率滴加4
‑
壬基苯缩水甘油醚15
‑
20份，升温至80℃后，保温反应3h，即得产物
ⅰ
；2）将产物
ⅰ
中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5
‑
9份，加入甲基丙烯酸甲酯以1
‑
3℃/min的速率升温至90℃，保温反应8h，得到产物
ⅱ
；3）向产物
ⅱ
中加入2
‑
甲基丙烯醛15
‑
20份、3,5
‑
二羟基甲苯(一水物) 25
‑
30份、n
‑
苯甲酰苯基羟胺20
‑
25份，加入浓硫酸，加热至95℃得到产物
ⅲ
；4）向产物
ⅲ
中加入改性聚乙烯醇纤维30
‑
35份，加入聚甲氧基二甲醚15
‑
20份，加入甲醇溶液，水浴加热升温至50℃，均匀搅拌，保温反应6h，即得。
14.其中，所述改性聚乙烯醇纤维的制备：a、将聚乙烯醇纤维进行粉碎分散，将其制成长度为50mm的微小纤维，加入，将其放入30%乙醇溶液中，进行分散清洗；b、将清洗后的聚乙烯醇纤维15
‑
25份，加入2
‑
溴
‑4‑
甲基苯胺5
‑
8份，加入乙烯基三丁酮肟基硅烷15
‑
20份，加入甲苯溶液，升温至100℃，保温反应3h得中间产物
ⅰ
；c、向中间产物
ⅰ
中加入纳米氮化硼10
‑
15份，纳米氧化硅15
‑
20份，加入n
‑
苯甲酰苯
基羟胺20
‑
30份，加入乙酸乙酯溶液，将其放入反应釜中，充入氮气，在0.5mpa的气压下，加热至110℃，保温反应3h，即得中间产物
ⅱ
；d、向中间产物
ⅱ
中加入微晶石蜡20
‑
30份，以1
‑
2℃/min的速率缓慢升温，边升温边搅拌，直至搅拌为粘稠液体，即得。
15.其中，所述固化增强剂具体制备方法包括：1）内部修复剂的制备按照p.o42.5水泥：80
‑
100份、100目砂：120
‑
150份、纤维素醚：2
‑
3份、乳胶粉：25
‑
35份、淀粉醚：0.3
‑
0.5份、减水剂15
‑
20份、生石膏二水合硫酸钙粉caso4▪
2h2o：5
‑
8份、熟石膏一水合二硫酸钙粉2caso4▪
2h2o：5
‑
8份配制内部修复剂；2）将内部修复剂放入连续湿法造粒机中，加入包被膜进行造粒，使制备的粒子能通过40目筛，即得固化增强剂。
16.其中，所述包被膜的制备方法：1）将1,2
‑
环氧
‑4‑
乙烯基环己烷10
‑
15份放入乙醇溶液中，加入黄胺酸二钠盐15
‑
20份，加入2
‑
甲氧基乙醇溶液，以5
‑
7℃/min的速率升温至95℃，保温反应10h，得到反应物
ⅰ
；2）将反应物
ⅰ
中加入n,n
‑
二甲基甲酰胺二叔丁基缩醛5
‑
8份，倒入二氯甲苯溶液，以1
‑
3℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得到反应物
ⅱ
；3）向反应物
ⅱ
中加入烷基酚聚氧乙烯醚22
‑
28份，加入浓硫酸溶液，加热至80℃，保温反应3h，得到反应物
ⅲ
；4）向反应物
ⅲ
中加入2，2，2
‑
三氟乙基甲酸酯15
‑
20份，加入乙醇溶液，迅速升温至110℃，保温反应3h，得到反应物
ⅳ
；5）将反应物
ⅳ
加入碳酸氢钠溶液进行淬灭，并且旋发蒸干乙醇溶液，倒入羧甲基纤维素钠水溶液，放入液氮进行急冷，急冷3
‑
5min即得。
17.本发明具有如下优势：1）混凝土中使用再生混凝土，节省了资源，避免浪费甚至造成环境污染，有效提升了建筑垃圾的利用率。将建筑垃圾粉碎成为细砂，再对废弃混凝土进行破碎改性再生，封闭混凝土颗颗粒上由于破碎或在服役时产生的微小裂缝，使其能制备成为符合国家标准的粗砂或细砂；将其浸泡于覆膜保护剂中，包覆保护膜在表面形成保护层改性表面的微结构，使其在制备成混凝土浇筑过程中不再大量吸水，节约水资源；掺入矿粉，可改善混凝土流动度，降低水泥水化热，延缓胶凝材料的水化速度，提高混凝土抗渗能力，使混凝土的凝结时间延长，提升后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力，对高温季节混凝土的输送和施工有利，降低成本。同时包覆保护膜有黏性和疏水的功能，进一步提升混凝土的抗压强度。
18.2）减裂剂的减裂原理是减少混凝土在凝固过程中产生的内部的应力和收缩，从而减少裂缝和微小裂缝的产生。减裂剂中含热固性树脂材料，可吸收混凝土内部由于水和反应产生的热量，材料进行软化进而变成粘性流体分散在混凝土中，当混凝土凝固使冷却后，减裂剂填入其中的空隙，有效减少混凝土的开裂和坍塌。加入纳米级氮化硼和氮化硅增加减裂剂的固化性；减裂剂中增加聚乙烯醇改性纤维，纤维的存在使混凝土更具有粘固性。
19.3）因混凝土中添加了再生混凝土以及包括热固性材料性质的减裂剂，外加剂含量较高，所以在温度升高时，混凝土内部材质会发生一定的软化，甚至会产生微弱的滑移，因
此，强度会发生一定的降低。添加固化增强剂，在出现微小裂缝或微弱滑移时，固化增强剂的包被膜软化破裂，内部的修复剂流出，随温度升高进行固化凝结，增强混凝土的强度。固化增强剂内部含有砂浆，由外层包被层包覆保护，包被膜的性质近似于减裂剂，当温度升高，外模软化，内部砂浆的粘合剂性质改变，填补空缺，使混凝土有一定的自我减裂治愈功能。在砂浆内部，存在化合水的结晶物质，例如生石膏二水合硫酸钙、熟石膏一水合二硫酸钙，当温度升高时，会失去结晶水，从而使内部修复剂进行凝结，且石膏成分可作为混凝土中的骨料，有效解决减裂剂的软化问题。同时固化增强剂中的包被膜在受到外部的热量或振动时也会破碎，释放出其中的修补材料，使混凝土具有一定的自我修复功能。
20.具体实施方法实施例1一种抗裂环保混凝土，其中混凝土包括水泥型号p.o42.5r 100份、砂190份、石子450份、水63份、减裂剂25份、固化增强剂20份、矿渣粉17份。
21.具体制备方法包括：所述砂为天然砂55份、机制砂45份、再生料13份。
22.其中，所述再生料是由废弃混凝土、陶碎片、瓷碎片整合制备而成：再生料制备方法：1）对废弃混凝土以及陶碎片、瓷碎片进行预处理，将其分别放入ph为6.8的弱酸水中，浸泡24h，同时洗去上面的浮土和灰尘；2）将与处理后的废弃混凝土和陶碎片、瓷碎片分别进行初粉碎，将其放入反击式破碎机中，破碎为2cm的碎块，再将其放入水中，进行冲刷，清洗去除其中的粉尘；3）将上述清洗后的废弃混凝土块、陶碎片放入球磨机中进行再次破碎，直至球磨为粒径1～3mm的颗粒a；4）将瓷碎片进行破碎，磨成粗砂，进而放入球磨机中，磨成粒径1～3mm的细砂；5）对步骤3）制得的颗粒a进行改性，经覆膜保护剂处理，对颗粒上的微小裂缝进行填补改性；6）将步骤5）改性后的颗粒a与步骤4）制备的细砂放入搅拌机中进行均匀混合，即得。
23.其中，所述覆膜保护剂的使用方法为：将废弃混凝土和陶片球墨成细砂后，将其放入清水中浸泡2h，使其水分吸收充分，向水中加入覆膜保护剂，升温至35℃，边升温边搅拌，保温搅拌5h后，静置30min，将溶液从反应池的下端引流出去。
24.所述覆膜保护剂的制备方法为：1）将苯乙烯18份、丙烯酸丁酯22份，戊烯酸酯28份按照比例放入反应器中，加入丙酮溶液，放入催化剂4份、以5℃/min的速率升温至104℃，保温搅拌2h，得到反应物a；2）将反应物a13份加入过硫酸钠18份，十二烷基甜菜碱1.3份，将其放入反应釜中，倒入乙酸甲酯溶液，压力为0.5mpa，升温至85℃，保温反应5h后，采用碳酸氢钠溶液冷却，同时调节溶液ph为7.0，即得溶液a；3）将甲基硅酸钾13份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份，加入1,2
‑
二氯甲烷，以6℃/min的速率升温至120℃，保温反应5h，得到溶液b；
4）将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀，调节溶液ph值为6.5，加热至100℃，将其均质乳化，即得。
25.其中，所述催化剂为氯化铜、碘化铜、溴化铜、氟化铜按质量比为1:1:1:1的混合物。
26.其中，所述减裂剂的具体制备工艺：1）将2
‑
氯乙基甲基硫醚18份、加入甲基三氯硅烷26份、放入反应器中，充入氮气，加入乳酸乙酯溶液，以18滴/min的速率滴加4
‑
壬基苯缩水甘油醚17份，升温至80℃后，保温反应3h，即得产物
ⅰ
；2）将产物
ⅰ
中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7份，加入甲基丙烯酸甲酯以2℃/min的速率升温至90℃，保温反应8h，得到产物
ⅱ
；3）向产物
ⅱ
中加入2
‑
甲基丙烯醛18份、3,5
‑
二羟基甲苯(一水物) 28份、n
‑
苯甲酰苯基羟胺23份，加入浓硫酸，加热至95℃得到产物
ⅲ
；4）向产物
ⅲ
中加入改性聚乙烯醇纤维33份，加入聚甲氧基二甲醚18份，加入甲醇溶液，水浴加热升温至50℃，均匀搅拌，保温反应6h，即得。
27.其中，所述改性聚乙烯醇纤维的制备：a、将聚乙烯醇纤维进行粉碎分散，将其制成长度为50mm的微小纤维，加入，将其放入30%乙醇溶液中，进行分散清洗；b、将清洗后的聚乙烯醇纤维20份，加入2
‑
溴
‑4‑
甲基苯胺7份，加入乙烯基三丁酮肟基硅烷18份，加入甲苯溶液，升温至100℃，保温反应3h得中间产物
ⅰ
；c、向中间产物
ⅰ
中加入纳米氮化硼13份，纳米氧化硅18份，加入n
‑
苯甲酰苯基羟胺25份，加入乙酸乙酯溶液，将其放入反应釜中，充入氮气，在0.5mpa的气压下，加热至110℃，保温反应3h，即得中间产物
ⅱ
；d、向中间产物
ⅱ
中加入微晶石蜡25份，以1.5℃/min的速率缓慢升温，边升温边搅拌，直至搅拌为粘稠液体，即得。
28.其中，所述固化增强剂具体制备方法包括：1）内部修复剂的制备按照p.o42.5水泥：90份、100目砂：135份、纤维素醚：3份、乳胶粉：20份、淀粉醚：0.4份、减水剂18份、生石膏二水合硫酸钙粉caso4·
2h2o：7份、熟石膏一水合二硫酸钙粉 2caso4·
h2o：7份配制内部修复剂；2）将内部修复剂放入连续湿法造粒机中，加入包被膜进行造粒，使制备的粒子能通过40目筛，即得固化增强剂；其中，加入的内部修复剂与包被膜质量之比为5：1。
29.其中，所述包被膜的制备方法：1）将1,2
‑
环氧
‑4‑
乙烯基环己烷13份放入乙醇溶液中，加入黄胺酸二钠盐18份，加入2
‑
甲氧基乙醇溶液，以6℃/min的速率升温至95℃，保温反应10h，得到反应物
ⅰ
；2）将反应物
ⅰ
中加入n,n
‑
二甲基甲酰胺二叔丁基缩醛7份，倒入二氯甲苯溶液，以2℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得到反应物
ⅱ
；3）向反应物
ⅱ
中加入烷基酚聚氧乙烯醚25份，加入浓硫酸溶液，加热至80℃，保温反应3h，得到反应物
ⅲ
；4）向反应物
ⅲ
中加入2，2，2
‑
三氟乙基甲酸酯18份，加入乙醇溶液，迅速升温至110
℃，保温反应3h，得到反应物
ⅳ
；5）将反应物
ⅳ
加入碳酸氢钠溶液进行淬灭，并且旋发蒸干乙醇溶液，倒入羧甲基纤维素钠水溶液，放入液氮进行急冷，急冷4min即得。
30.实施例2一种抗裂环保混凝土，其中混凝土包括水泥型号p.o42.5r 100份、砂190份、石子450份、水60份、减裂剂30份、固化增强剂15份、矿渣粉18份。
31.具体制备方法包括：所述砂为天然砂60份、机制砂40份、再生料15份。
32.其中，所述再生料是由废弃混凝土、陶碎片、瓷碎片整合制备而成：再生料制备方法：1）对废弃混凝土以及陶碎片、瓷碎片进行预处理，将其分别放入ph为6.5的弱酸水中，浸泡24h，同时洗去上面的浮土和灰尘；2）将与处理后的废弃混凝土和陶碎片、瓷碎片分别进行初粉碎，将其放入反击式破碎机中，破碎为2cm的碎块，再将其放入水中，进行冲刷，清洗去除其中的粉尘；3）将上述清洗后的废弃混凝土块、陶碎片放入球磨机中进行再次破碎，直至球磨为粒径1～3mm的颗粒；4）将瓷碎片进行破碎，磨成粗砂，进而放入球磨机中，加入氮化硼，直至磨成粒径1～3mm的细砂；5）对步骤3）制得的细砂颗粒进行改性，将其放入覆膜保护剂中浸泡，对颗粒上的微小裂缝进行填补改性；6）将步骤5）改性后的颗粒与步骤4）制备的颗粒放入搅拌机中进行均匀混合，即得。
33.其中，所述覆膜保护剂的使用方法为：将废弃混凝土和陶片球墨成细砂后，将其放入清水中浸泡2h，使其水分吸收充分，向水中加入覆膜保护剂，升温至35℃，边升温边搅拌，保温搅拌5h后，静置30min，将溶液从反应池的下端引流出去。
34.其中，所述覆膜保护剂的制备方法为：1）将苯乙烯20份、丙烯酸丁酯25份，戊烯酸酯25份按照比例放入反应器中，加入丙酮溶液，放入催化剂5份、以4℃/min的速率升温至103
‑
105℃，保温搅拌2h，得到反应物a；2）将反应物a10份加入过硫酸钠15份，十二烷基甜菜碱0.5份，将其放入反应釜中，倒入乙酸甲酯溶液，压强为0.5mpa，升温至80℃，保温反应5h后，采用碳酸氢钠溶液冷却，同时调节溶液ph为7.0，即得溶液a；3）将甲基硅酸钾15份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯13份，加入1,2
‑
二氯甲烷，以5℃/min的速率升温至120℃，保温反应5h，得到溶液b；4）将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀，调节溶液ph值为6.5，加热至100℃，将其均质乳化，即得。
35.其中，所述催化剂为氯化铜：碘化铜质量比为1:1的混合物。
36.其中，所述减裂剂的具体制备工艺：1）将2
‑
氯乙基甲基硫醚16份、加入甲基三氯硅烷28份、放入反应器中，充入氮气，
加入乳酸乙酯溶液，以15滴/min的速率滴加4
‑
壬基苯缩水甘油醚20份，升温至80℃后，保温反应3h，即得产物
ⅰ
；2）将产物
ⅰ
中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯9份，加入甲基丙烯酸甲酯以1℃/min的速率升温至90℃，保温反应8h，得到产物
ⅱ
；3）向产物
ⅱ
中加入2
‑
甲基丙烯醛15份、3,5
‑
二羟基甲苯(一水物)25份、n
‑
苯甲酰苯基羟胺25份，加入浓硫酸，加热至95℃得到产物
ⅲ
；4）向产物
ⅲ
中加入改性聚乙烯醇纤维35份，加入聚甲氧基二甲醚15份，加入甲醇溶液，水浴加热升温至50℃，均匀搅拌，保温反应6h，即得。
37.其中，所述改性聚乙烯醇纤维的制备：a、将聚乙烯醇纤维进行粉碎分散，将其制成长度为50mm的微小纤维，加入，将其放入30%乙醇溶液中，进行分散清洗；b、将清洗后的聚乙烯醇纤维25份，加入2
‑
溴
‑4‑
甲基苯胺5份，加入乙烯基三丁酮肟基硅烷20份，加入甲苯溶液，升温至100℃，保温反应3h得中间产物
ⅰ
；c、向中间产物
ⅰ
中加入纳米氮化硼10份，纳米氧化硅15份，加入n
‑
苯甲酰苯基羟胺30份，加入乙酸乙酯溶液，将其放入反应釜中，充入氮气，在0.5mpa的气压下，加热至110℃，保温反应3h，即得中间产物
ⅱ
；d、向中间产物
ⅱ
中加入微晶石蜡30份，以1℃/min的速率缓慢升温，边升温边搅拌，直至搅拌为粘稠液体，即得。
38.其中，所述固化增强剂具体制备方法包括：1）内部修复剂的制备按照p.o42.5水泥：80份、100目砂：150份、纤维素醚：2份、乳胶粉：35份、淀粉醚：0.3份、减水剂20份、生石膏二水合硫酸钙粉caso4·
2h2o：5份、熟石膏一水合二硫酸钙粉 2caso4·
h2o：8份配制内部修复剂；2）将内部修复剂放入连续湿法造粒机中，加入包被膜进行造粒，使制备的粒子能通过40目筛，即得固化增强剂；其中，加入的内部修复剂与包被膜质量之比为5：1。
39.其中，所述包被膜的制备方法：1）将1,2
‑
环氧
‑4‑
乙烯基环己烷15份放入乙醇溶液中，加入黄胺酸二钠盐15份，加入2
‑
甲氧基乙醇溶液，以7℃/min的速率升温至95℃，保温反应10h，得到反应物
ⅰ
；2）将反应物
ⅰ
中加入n,n
‑
二甲基甲酰胺二叔丁基缩醛5份，倒入二氯甲苯溶液，以3℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得到反应物
ⅱ
；3）向反应物
ⅱ
中加入烷基酚聚氧乙烯醚22份，加入浓硫酸溶液，加热至80℃，保温反应3h，得到反应物
ⅲ
；4）向反应物
ⅲ
中加入2，2，2
‑
三氟乙基甲酸酯15份，加入乙醇溶液，迅速升温至110℃，保温反应3h，得到反应物
ⅳ
；5）将反应物
ⅳ
加入碳酸氢钠溶液进行淬灭，并且旋发蒸干乙醇溶液，倒入羧甲基纤维素钠水溶液，放入液氮进行急冷，急冷3min即得。
40.实施例3一种抗裂环保混凝土，其中混凝土包括水泥型号p.o42.5r 100份、砂190份、石子450份、水65份、减裂剂20份、固化增强剂25份、矿渣粉15份。
41.具体制备方法包括：所述砂为天然砂50份、机制砂50份、再生混凝土10份。
42.其中，所述再生料是由废弃混凝土、陶碎片、瓷碎片整合制备而成：再生料制备方法：1）对废弃混凝土以及陶碎片、瓷碎片进行预处理，将其分别放入ph为7.0的弱酸水中，浸泡24h，同时洗去上面的浮土和灰尘；2）将与处理后的废弃混凝土和陶碎片、瓷碎片分别进行初粉碎，将其放入反击式破碎机中，破碎为2cm的碎块，再将其放入水中，进行冲刷，清洗去除其中的粉尘；3）将上述清洗后的废弃混凝土块、陶碎片放入球磨机中进行再次破碎，直至球磨为粒径1～3mm的颗粒；4）将瓷碎片进行破碎，磨成粗砂，进而放入球磨机中，加入氮化硼，直至磨成粒径1～3mm的细砂；5）对步骤3）制得的细砂颗粒进行改性，将其放入覆膜保护剂中浸泡，对颗粒上的微小裂缝进行填补改性；6）将步骤5）改性后的颗粒与步骤4）制备的颗粒放入搅拌机中进行均匀混合，即得。
43.其中，所述覆膜保护剂的使用方法为：将废弃混凝土和陶片球墨成细砂后，将其放入清水中浸泡2h，使其水分吸收充分，向水中加入覆膜保护剂，升温至35℃，边升温边搅拌，保温搅拌5h后，静置30min，将溶液从反应池的下端引流出去；其中，所述覆膜保护剂的制备方法为：1）将苯乙烯15份、丙烯酸丁酯18份，戊烯酸酯30份按照比例放入反应器中，加入丙酮溶液，放入催化剂2份、以6℃/min的速率升温至103
‑
105℃，保温搅拌2h，得到反应物a；2）将反应物a15份加入过硫酸钠20份，十二烷基甜菜碱0.1份，将其放入反应釜中，倒入乙酸甲酯溶液，压强为0.5mpa，升温至90℃，保温反应5h后，采用碳酸氢钠溶液冷却，同时调节溶液ph为7.0，即得溶液a；3）将甲基硅酸钾10份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯10份，加入1,2
‑
二氯甲烷，以7℃/min的速率升温至120℃，保温反应5h，得到溶液b；4）将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀，调节溶液ph值为6.5，加热至100℃，将其均质乳化，即得。
44.其中，所述催化剂为溴化铜：氟化铜质量比为1:1的混合物。
45.其中，所述减裂剂的具体制备工艺：1）将2
‑
氯乙基甲基硫醚20份、加入甲基三氯硅烷23份、放入反应器中，充入氮气，加入乳酸乙酯溶液，以20滴/min的速率滴加4
‑
壬基苯缩水甘油醚15份，升温至80℃后，保温反应3h，即得产物
ⅰ
；2）将产物
ⅰ
中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5份，加入甲基丙烯酸甲酯以3℃/min的速率升温至90℃，保温反应8h，得到产物
ⅱ
；3）向产物
ⅱ
中加入2
‑
甲基丙烯醛20份、3,5
‑
二羟基甲苯(一水物)30份、n
‑
苯甲酰苯基羟胺20份，加入浓硫酸，加热至95℃得到产物
ⅲ
；
4）向产物
ⅲ
中加入改性聚乙烯醇纤维30份，加入聚甲氧基二甲醚20份，加入甲醇溶液，水浴加热升温至50℃，均匀搅拌，保温反应6h，即得。
46.其中，所述改性聚乙烯醇纤维的制备：a、将聚乙烯醇纤维进行粉碎分散，将其制成长度为50mm的微小纤维，加入，将其放入30%乙醇溶液中，进行分散清洗；b、将清洗后的聚乙烯醇纤维15份，加入2
‑
溴
‑4‑
甲基苯胺8份，加入乙烯基三丁酮肟基硅烷15份，加入甲苯溶液，升温至100℃，保温反应3h得中间产物
ⅰ
；c、向中间产物
ⅰ
中加入纳米氮化硼15份，纳米氧化硅20份，加入n
‑
苯甲酰苯基羟胺20份，加入乙酸乙酯溶液，将其放入反应釜中，充入氮气，在0.5mpa的气压下，加热至110℃，保温反应3h，即得中间产物
ⅱ
；d、向中间产物
ⅱ
中加入微晶石蜡20份，以2℃/min的速率缓慢升温，边升温边搅拌，直至搅拌为粘稠液体，即得。
47.其中，所述固化增强剂具体制备方法包括：1）内部修复剂的制备按照p.o42.5水泥：100份、100目砂：120份、纤维素醚：3份、乳胶粉：25份、淀粉醚：0.3份、减水剂15份、生石膏二水合硫酸钙粉caso4·
2h2o：8份、熟石膏一水合二硫酸钙粉 2caso4·
h2o：5份配制内部修复剂；2）将内部修复剂放入连续湿法造粒机中，加入包被膜进行造粒，使制备的粒子能通过40目筛，即得固化增强剂；其中，加入的内部修复剂与包被膜质量之比为5：1。
48.其中，所述包被膜的制备方法：1）将1,2
‑
环氧
‑4‑
乙烯基环己烷10份放入乙醇溶液中，加入黄胺酸二钠盐20份，加入2
‑
甲氧基乙醇溶液，以5℃/min的速率升温至95℃，保温反应10h，得到反应物
ⅰ
；2）将反应物
ⅰ
中加入n,n
‑
二甲基甲酰胺二叔丁基缩醛8份，倒入二氯甲苯溶液，以3℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得到反应物
ⅱ
；3）向反应物
ⅱ
中加入烷基酚聚氧乙烯醚28份，加入浓硫酸溶液，加热至80℃，保温反应3h，得到反应物
ⅲ
；4）向反应物
ⅲ
中加入2，2，2
‑
三氟乙基甲酸酯20份，加入乙醇溶液，迅速升温至110℃，保温反应3h，得到反应物
ⅳ
；5）将反应物
ⅳ
加入碳酸氢钠溶液进行淬灭，并且旋发蒸干乙醇溶液，倒入羧甲基纤维素钠水溶液，放入液氮进行急冷，急冷5min即得。
49.对比例1一种抗裂环保混凝土。
50.其中，混凝土包括水泥型号p.o42.5r 100份、砂190份、石子450份、水63份、减裂剂25份、固化增强剂10份、矿渣粉17份。
51.其余同实施例1。
52.对比例2一种抗裂环保混凝土。
53.其中，混凝土包括水泥型号p.o42.5r 100份、砂190份、石子450份、水63份、减裂剂35份、固化增强剂20份、矿渣粉17份。
54.其余同实施例1。
55.对比例3一种抗裂环保混凝土。
56.其中，混凝土所述砂为天然砂55份、机制砂45份、再生混凝土20份。
57.其余同实施例1。
58.对比例4一种抗裂环保混凝土。
59.其中，混凝土所述砂为天然砂55份、机制砂45份、再生混凝土25份。
60.其余同实施例1。
61.对比例5一种抗裂环保混凝土。
62.其中，再生料制备方法：1）将废弃混凝土和陶片、瓷碎片一起进行初粉碎，将其放入反击式破碎机中，破碎为2cm的碎块，再将其放入水中，进行冲刷，清洗去除其中的粉尘；2）将上述清洗后的混合碎片放入球磨机中进行再次破碎，直至球磨为粒径1～3mm的颗粒；3）对步骤2）制得的细砂颗粒进行改性，将其放入覆膜保护剂中浸泡，对颗粒上的微小裂缝进行填补改性，即得。
63.其余同实施例1。
64.对比例6一种抗裂环保混凝土。
65.1）对废弃混凝土以及陶碎片、瓷碎片进行预处理，将其分别放入ph为6.8的弱酸水中，浸泡24h，同时洗去上面的浮土和灰尘；2）将与处理后的废弃混凝土和陶碎片、瓷碎片分别进行初粉碎，将其放入反击式破碎机中，破碎为2cm的碎块，再将其放入水中，进行冲刷，清洗去除其中的粉尘；3）将上述清洗后的废弃混凝土块、陶碎片放入球磨机中进行再次破碎，直至球磨为粒径6mm的颗粒a；4）将瓷碎片进行破碎，磨成粗砂，进而放入球磨机中，磨成粒径1～3mm的细砂；5）对步骤3）制得的颗粒a进行改性，经覆膜保护剂处理，对颗粒上的微小裂缝进行填补改性；6）将步骤5）改性后的颗粒a与步骤4）制备的细砂放入搅拌机中进行均匀混合，即得。
66.其余同实施例1。
67.对比例7一种抗裂环保混凝土。
68.再生料选用市面常售再生料。
69.其余同实施例1。
70.对比例8一种抗裂环保混凝土。
71.其中，再生混凝土制备方法：1）对废弃混凝土以及陶碎片、瓷碎片进行预处理，将其分别放入ph为6.8的弱酸水中，浸泡24h，同时洗去上面的浮土和灰尘；2）将与处理后的废弃混凝土和陶碎片、瓷碎片分别进行初粉碎，将其放入反击式破碎机中，破碎为2cm的碎块，再将其放入水中，进行冲刷，清洗去除其中的粉尘；3）将上述清洗后的废弃混凝土块、陶碎片放入球磨机中进行再次破碎，直至球磨为粒径1～3mm的颗粒a；4）将瓷碎片进行破碎，磨成粗砂，进而放入球磨机中，磨成粒径1～3mm的细砂；4）将步骤3）改性后的颗粒a与步骤4）制备的细砂放入搅拌机中进行均匀混合，即得。
72.其余同实施例1。
73.对比例9一种抗裂环保混凝土。
74.混凝土原料中未加减裂剂。
75.其余同实施例1。
76.对比例10一种抗裂环保混凝土。
77.混凝土中未加固化增强剂。
78.其余同实施例1。
79.对比例11一种抗裂环保混凝土。
80.其中，混凝土中覆膜保护剂的使用方法为：将废弃混凝土和陶片球墨成细砂后，将其放入水中，向水中加入覆膜保护剂，升温至35℃，边升温边搅拌，保温搅拌5h后，静置30min，将溶液从反应池的下端引流出去。
81.其余同实施例2。
82.对比例12一种抗裂环保混凝土。
83.其中，混凝土中覆膜保护剂的使用方法为：将废弃混凝土和陶片球墨成细砂后，将其放入清水中浸泡2h，使其水分吸收充分，向水中加入覆膜保护剂，浸泡5h后，静置30min，将溶液从反应池的下端引流出去。
84.其余同实施例2。
85.对比例13一种抗裂环保混凝土。
86.覆膜保护剂的制备方法：1）将苯乙烯18份、丙烯酸丁酯30份，戊烯酸酯28份按照比例放入反应器中，加入丙酮溶液，放入催化剂4份、以5℃/min的速率升温至104℃，保温搅拌2h，得到反应物a；2）将反应物a13份加入过硫酸钠18份，十二烷基甜菜碱1.3份，将其放入反应釜中，倒入乙酸甲酯溶液，压力为0.5mpa，升温至85℃，保温反应5h后，采用碳酸氢钠溶液冷却，同时调节溶液ph为7.0，即得溶液a；
3）将甲基硅酸钾13份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份，加入1,2
‑
二氯甲烷，以6℃/min的速率升温至120℃，保温反应5h，得到溶液b；4）将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀，调节溶液ph值为6.5，加热至100℃，将其均质乳化，即得。
87.其余同实施例1。
88.对比例14一种抗裂环保混凝土。
89.覆膜保护剂的制备方法：1）将苯乙烯18份、丙烯酸丁酯22份，戊烯酸酯20份按照比例放入反应器中，加入丙酮溶液，放入催化剂4份、以5℃/min的速率升温至104℃，保温搅拌2h，得到反应物a；2）将反应物a13份加入过硫酸钠18份，十二烷基甜菜碱1.3份，将其放入反应釜中，倒入乙酸甲酯溶液，压力为0.5mpa，升温至85℃，保温反应5h后，采用碳酸氢钠溶液冷却，同时调节溶液ph为7.0，即得溶液a；3）将甲基硅酸钾13份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份，加入1,2
‑
二氯甲烷，以6℃/min的速率升温至120℃，保温反应5h，得到溶液b；4）将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀，调节溶液ph值为6.5，加热至100℃，将其均质乳化，即得。
90.其余同实施例1。
91.对比例15一种抗裂环保混凝土。
92.覆膜保护剂的制备方法：1）将苯乙烯18份、丙烯酸丁酯22份，戊烯酸酯28份按照比例放入反应器中，加入丙酮溶液，以5℃/min的速率升温至104℃，保温搅拌2h，得到反应物a；2）将反应物a13份加入过硫酸钠18份，十二烷基甜菜碱1.3份，将其放入反应釜中，倒入乙酸甲酯溶液，压力为0.5mpa，升温至85℃，保温反应5h后，采用碳酸氢钠溶液冷却，同时调节溶液ph为7.0，即得溶液a；3）将甲基硅酸钾13份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份，加入1,2
‑
二氯甲烷，以6℃/min的速率升温至120℃，保温反应5h，得到溶液b；4）将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀，调节溶液ph值为6.5，加热至100℃，将其均质乳化，即得。
93.其余同实施例1。
94.对比例16一种抗裂环保混凝土。
95.覆膜保护剂的制备方法：1）将苯乙烯18份、丙烯酸丁酯22份，戊烯酸酯28份按照比例放入反应器中，加入丙酮溶液，放入催化剂4份、以5℃/min的速率升温至104℃，保温搅拌2h，得到反应物a；2）将反应物a8份加入过硫酸钠18份，十二烷基甜菜碱1.3份，将其放入反应釜中，倒入乙酸甲酯溶液，压力为0.5mpa，升温至85℃，保温反应5h后，采用碳酸氢钠溶液冷却，同时调节溶液ph为7.0，即得溶液a；
3）将甲基硅酸钾13份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份，加入1,2
‑
二氯甲烷，以6℃/min的速率升温至120℃，保温反应5h，得到溶液b；4）将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀，调节溶液ph值为6.5，加热至100℃，将其均质乳化，即得。
96.其余同实施例1。
97.对比例17一种抗裂环保混凝土。
98.覆膜保护剂的制备方法：1）将苯乙烯18份、丙烯酸丁酯22份，戊烯酸酯28份按照比例放入反应器中，加入丙酮溶液，放入催化剂4份、以5℃/min的速率升温至104℃，保温搅拌2h，得到反应物a；2）将反应物a13份加入过硫酸钠18份，十二烷基甜菜碱1.3份，将其放入反应釜中，倒入乙酸甲酯溶液，压力为0.8mpa，升温至60℃，保温反应5h后，采用碳酸氢钠溶液冷却，同时调节溶液ph为7.0，即得溶液a；3）将甲基硅酸钾13份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份，加入1,2
‑
二氯甲烷，以6℃/min的速率升温至120℃，保温反应5h，得到溶液b；4）将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀，调节溶液ph值为6.5，加热至100℃，将其均质乳化，即得。
99.其余同实施例1。
100.对比例18一种抗裂环保混凝土。
101.覆膜保护剂的制备方法：1）将苯乙烯18份、丙烯酸丁酯22份，戊烯酸酯28份按照比例放入反应器中，加入丙酮溶液，放入催化剂4份、以5℃/min的速率升温至104℃，保温搅拌2h，得到反应物a；2）将反应物a13份加入过硫酸钠18份，十二烷基甜菜碱1.3份，将其放入反应釜中，倒入乙酸甲酯溶液，压力为0.5mpa，升温至85℃，保温反应5h后，放凉至室温后调节溶液ph为7.0，即得溶液a；3）将甲基硅酸钾13份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份，加入1,2
‑
二氯甲烷，以6℃/min的速率升温至120℃，保温反应5h，得到溶液b；4）将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀，调节溶液ph值为6.5，加热至100℃，将其均质乳化，即得。
102.其余同实施例1。
103.对比例19一种抗裂环保混凝土。
104.覆膜保护剂的制备方法：1）将苯乙烯18份、丙烯酸丁酯22份，戊烯酸酯28份按照比例放入反应器中，加入丙酮溶液，放入催化剂4份、以5℃/min的速率升温至104℃，保温搅拌2h，得到反应物a；2）将反应物a13份加入过硫酸钠18份，十二烷基甜菜碱1.3份，将其放入反应釜中，倒入乙酸甲酯溶液，压力为0.5mpa，升温至85℃，保温反应5h后，采用碳酸氢钠溶液冷却，同时调节溶液ph为7.0，即得溶液a；
3）将甲基硅酸钾20份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份，加入1,2
‑
二氯甲烷，以6℃/min的速率升温至120℃，保温反应5h，得到溶液b；4）将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀，调节溶液ph值为6.5，加热至100℃，将其均质乳化，即得。
105.其余同实施例1。
106.对比例20一种抗裂环保混凝土。
107.覆膜保护剂的制备方法：1）将苯乙烯18份、丙烯酸丁酯22份，戊烯酸酯28份按照比例放入反应器中，加入丙酮溶液，放入催化剂4份、以5℃/min的速率升温至104℃，保温搅拌2h，得到反应物a；2）将反应物a13份加入过硫酸钠18份，十二烷基甜菜碱1.3份，将其放入反应釜中，倒入乙酸甲酯溶液，压力为0.5mpa，升温至85℃，保温反应5h后，采用碳酸氢钠溶液冷却，同时调节溶液ph为7.0，即得溶液a；3）将甲基硅酸钾13份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份，加入1,2
‑
二氯甲烷，以6℃/min的速率升温至120℃，保温反应5h，得到溶液b；4）将溶液a与溶液b按照溶液体积比为1.5:1的比例倒入均质乳化反应釜混合均匀，调节溶液ph值为6.5，加热至130℃，将其均质乳化，即得。
108.其余同实施例1。
109.对比例21一种抗裂环保混凝土。
110.其中，所述减裂剂的具体制备工艺：1）将2
‑
氯乙基甲基硫醚18份、加入甲基三氯硅烷30份、放入反应器中，充入氮气，加入乳酸乙酯溶液，以18滴/min的速率滴加4
‑
壬基苯缩水甘油醚17份，升温至80℃后，保温反应3h，即得产物
ⅰ
；2）将产物
ⅰ
中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7份，加入甲基丙烯酸甲酯以2℃/min的速率升温至90℃，保温反应8h，得到产物
ⅱ
；3）向产物
ⅱ
中加入2
‑
甲基丙烯醛18份、3,5
‑
二羟基甲苯(一水物) 28份、n
‑
苯甲酰苯基羟胺23份，加入浓硫酸，加热至95℃得到产物
ⅲ
；4）向产物
ⅲ
中加入改性聚乙烯醇纤维33份，加入聚甲氧基二甲醚18份，加入甲醇溶液，水浴加热升温至50℃，均匀搅拌，保温反应6h，即得。
111.其余同实施例1。
112.对比例22一种抗裂环保混凝土。
113.其中，所述减裂剂的具体制备工艺：1）将2
‑
氯乙基甲基硫醚18份、加入甲基三氯硅烷26份、4
‑
壬基苯缩水甘油醚17份，放入反应器中，充入氮气，加入乳酸乙酯溶液，升温至80℃后，保温反应3h，即得产物
ⅰ
；2）将产物
ⅰ
中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7份，加入甲基丙烯酸甲酯以2℃/min的速率升温至90℃，保温反应8h，得到产物
ⅱ
；3）向产物
ⅱ
中加入2
‑
甲基丙烯醛18份、3,5
‑
二羟基甲苯(一水物) 28份、n
‑
苯甲酰
苯基羟胺23份，加入浓硫酸，加热至95℃得到产物
ⅲ
；4）向产物
ⅲ
中加入改性聚乙烯醇纤维33份，加入聚甲氧基二甲醚18份，加入甲醇溶液，水浴加热升温至50℃，均匀搅拌，保温反应6h，即得。
114.其余同实施例1。
115.对比例23一种抗裂环保混凝土。
116.其中，所述减裂剂的具体制备工艺：1）将2
‑
氯乙基甲基硫醚18份、加入甲基三氯硅烷26份、放入反应器中，充入氮气，加入乳酸乙酯溶液，以18滴/min的速率滴加4
‑
壬基苯缩水甘油醚17份，升温至80℃后，保温反应3h，即得产物
ⅰ
；2）将产物
ⅰ
中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7份，加入甲基丙烯酸甲酯，迅速升温至90℃，保温反应8h，得到产物
ⅱ
；3）向产物
ⅱ
中加入2
‑
甲基丙烯醛18份、3,5
‑
二羟基甲苯(一水物) 28份、n
‑
苯甲酰苯基羟胺23份，加入浓硫酸，加热至95℃得到产物
ⅲ
；4）向产物
ⅲ
中加入改性聚乙烯醇纤维33份，加入聚甲氧基二甲醚18份，加入甲醇溶液，水浴加热升温至50℃，均匀搅拌，保温反应6h，即得。
117.其余同实施例1。
118.对比例24一种抗裂环保混凝土。
119.其中，所述减裂剂的具体制备工艺：1）将2
‑
氯乙基甲基硫醚18份、加入甲基三氯硅烷26份、放入反应器中，充入氮气，加入乳酸乙酯溶液，以18滴/min的速率滴加4
‑
壬基苯缩水甘油醚17份，升温至80℃后，保温反应3h，即得产物
ⅰ
；2）将产物
ⅰ
中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7份，加入甲基丙烯酸甲酯以2℃/min的速率升温至90℃，保温反应8h，得到产物
ⅱ
；3）向产物
ⅱ
中加入2
‑
甲基丙烯醛12份、3,5
‑
二羟基甲苯(一水物) 28份、n
‑
苯甲酰苯基羟胺28份，加入浓硫酸，加热至95℃得到产物
ⅲ
；4）向产物
ⅲ
中加入改性聚乙烯醇纤维33份，加入聚甲氧基二甲醚18份，加入甲醇溶液，水浴加热升温至50℃，均匀搅拌，保温反应6h，即得。
120.其余同实施例1。
121.对比例25一种抗裂环保混凝土。
122.其中，所述减裂剂的具体制备工艺：1）将2
‑
氯乙基甲基硫醚18份、加入甲基三氯硅烷26份、放入反应器中，充入氮气，加入乳酸乙酯溶液，以18滴/min的速率滴加4
‑
壬基苯缩水甘油醚17份，升温至80℃后，保温反应3h，即得产物
ⅰ
；2）将产物
ⅰ
中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7份，加入甲基丙烯酸甲酯以2℃/min的速率升温至90℃，保温反应8h，得到产物
ⅱ
；3）向产物
ⅱ
中加入2
‑
甲基丙烯醛18份、3,5
‑
二羟基甲苯(一水物) 28份、n
‑
苯甲酰
苯基羟胺23份，加入浓硫酸，加热至95℃得到产物
ⅲ
；4）向产物
ⅲ
中加入聚甲氧基二甲醚18份，加入甲醇溶液，水浴加热升温至50℃，均匀搅拌，保温反应6h，即得。
123.其余同实施例1。
124.对比例26一种抗裂环保混凝土。
125.其中，所述减裂剂的具体制备工艺：1）将2
‑
氯乙基甲基硫醚18份、加入甲基三氯硅烷26份、放入反应器中，充入氮气，加入乳酸乙酯溶液，以18滴/min的速率滴加4
‑
壬基苯缩水甘油醚17份，升温至80℃后，保温反应3h，即得产物
ⅰ
；2）将产物
ⅰ
中加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯7份，加入甲基丙烯酸甲酯以2℃/min的速率升温至90℃，保温反应8h，得到产物
ⅱ
；3）向产物
ⅱ
中加入2
‑
甲基丙烯醛18份、3,5
‑
二羟基甲苯(一水物) 28份、n
‑
苯甲酰苯基羟胺23份，加入浓硫酸，加热至95℃得到产物
ⅲ
；4）向产物
ⅲ
中加入聚乙烯醇纤维33份，加入聚甲氧基二甲醚18份，加入甲醇溶液，水浴加热升温至50℃，均匀搅拌，保温反应6h，即得。
126.其余同实施例1。
127.对比例27一种抗裂环保混凝土。
128.其中，所述改性聚乙烯醇纤维的制备：a、将聚乙烯醇纤维进行粉碎分散，将其制成长度为50mm的微小纤维，加入，将其放入30%乙醇溶液中，进行分散清洗；b、将清洗后的聚乙烯醇纤维12份，加入2
‑
溴
‑4‑
甲基苯胺7份，加入乙烯基三丁酮肟基硅烷23份，加入甲苯溶液，升温至100℃，保温反应3h得中间产物
ⅰ
；c、向中间产物
ⅰ
中加入纳米氮化硼13份，纳米氧化硅18份，加入n
‑
苯甲酰苯基羟胺25份，加入乙酸乙酯溶液，将其放入反应釜中，充入氮气，在0.5mpa的气压下，加热至110℃，保温反应3h，即得中间产物
ⅱ
；d、向中间产物
ⅱ
中加入微晶石蜡25份，以1.5℃/min的速率缓慢升温，边升温边搅拌，直至搅拌为粘稠液体，即得。
129.其余同实施例1。
130.对比例28一种抗裂环保混凝土。
131.其中，所述改性聚乙烯醇纤维的制备：a、将聚乙烯醇纤维进行粉碎分散，将其制成长度为50mm的微小纤维，加入，将其放入30%乙醇溶液中，进行分散清洗；b、将清洗后的聚乙烯醇纤维20份，加入2
‑
溴
‑4‑
甲基苯胺7份，加入乙烯基三丁酮肟基硅烷18份，加入甲苯溶液，升温至100℃，保温反应3h得中间产物
ⅰ
；c、向中间产物
ⅰ
中加入n
‑
苯甲酰苯基羟胺25份，加入乙酸乙酯溶液，将其放入反应釜中，充入氮气，在0.5mpa的气压下，加热至110℃，保温反应3h，即得中间产物
ⅱ
；
d、向中间产物
ⅱ
中加入微晶石蜡25份，以1.5℃/min的速率缓慢升温，边升温边搅拌，直至搅拌为粘稠液体，即得。
132.其余同实施例1。
133.对比例29一种抗裂环保混凝土。
134.其中，所述改性聚乙烯醇纤维的制备：a、将聚乙烯醇纤维进行粉碎分散，将其制成长度为50mm的微小纤维，加入，将其放入30%乙醇溶液中，进行分散清洗；b、将清洗后的聚乙烯醇纤维20份，加入2
‑
溴
‑4‑
甲基苯胺7份，加入乙烯基三丁酮肟基硅烷18份，加入甲苯溶液，升温至100℃，保温反应3h得中间产物
ⅰ
；c、向中间产物
ⅰ
中加入纳米氮化硼13份，纳米氧化硅18份，加入n
‑
苯甲酰苯基羟胺25份，加入乙酸乙酯溶液，将其放入反应釜中，充入氮气，在0.5mpa的气压下，加热至110℃，保温反应3h，即得中间产物
ⅱ
；d、对中间产物以1.5℃/min的速率缓慢升温，边升温边搅拌，直至搅拌为粘稠液体，即得。
135.其余同实施例1。
136.对比例30一种抗裂环保混凝土。
137.其中，所述固化增强剂具体制备方法包括：1）内部修复剂的制备按照p.o42.5水泥：90份、100目砂：135份、纤维素醚：3份、乳胶粉：20份、淀粉醚：0.4份、减水剂18份配制内部修复剂；2）将内部修复剂放入连续湿法造粒机中，加入包被膜进行造粒，使制备的粒子能通过40目筛，即得固化增强剂；其中，加入的内部修复剂与包被膜质量之比为5：1。
138.其余同实施例1。
139.对比例31一种抗裂环保混凝土。
140.其中，所述包被膜的制备方法：1）将1,2
‑
环氧
‑4‑
乙烯基环己烷8份放入乙醇溶液中，加入黄胺酸二钠盐18份，加入2
‑
甲氧基乙醇溶液，以6℃/min的速率升温至95℃，保温反应10h，得到反应物
ⅰ
；2）将反应物
ⅰ
中加入n,n
‑
二甲基甲酰胺二叔丁基缩醛7份，倒入二氯甲苯溶液，以2℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得到反应物
ⅱ
；3）向反应物
ⅱ
中加入烷基酚聚氧乙烯醚25份，加入浓硫酸溶液，加热至80℃，保温反应3h，得到反应物
ⅲ
；4）向反应物
ⅲ
中加入2，2，2
‑
三氟乙基甲酸酯18份，加入乙醇溶液，迅速升温至110℃，保温反应3h，得到反应物
ⅳ
；5）将反应物
ⅳ
加入碳酸氢钠溶液进行淬灭，并且旋发蒸干乙醇溶液，倒入羧甲基纤维素钠水溶液，放入液氮进行急冷，急冷4min即得。
141.其余同实施例1。
142.对比例32一种抗裂环保混凝土。
143.其中，所述包被膜的制备方法：1）将1,2
‑
环氧
‑4‑
乙烯基环己烷13份放入乙醇溶液中，加入黄胺酸二钠盐18份，加入2
‑
甲氧基乙醇溶液，以6℃/min的速率升温至95℃，保温反应10h，得到反应物
ⅰ
；2）将反应物
ⅰ
中加入n,n
‑
二甲基甲酰胺二叔丁基缩醛7份，倒入二氯甲苯溶液，迅速升温至150℃，保温反应6h，得到反应物
ⅱ
；3）向反应物
ⅱ
中加入烷基酚聚氧乙烯醚25份，加入浓硫酸溶液，加热至80℃，保温反应3h，得到反应物
ⅲ
；4）向反应物
ⅲ
中加入2，2，2
‑
三氟乙基甲酸酯18份，加入乙醇溶液，迅速升温至110℃，保温反应3h，得到反应物
ⅳ
；5）将反应物
ⅳ
加入碳酸氢钠溶液进行淬灭，并且旋发蒸干乙醇溶液，倒入羧甲基纤维素钠水溶液，放入液氮进行急冷，急冷4min即得。
144.其余同实施例1。
145.对比例33一种抗裂环保混凝土。
146.其中，所述包被膜的制备方法：1）将1,2
‑
环氧
‑4‑
乙烯基环己烷13份放入乙醇溶液中，加入黄胺酸二钠盐18份，加入2
‑
甲氧基乙醇溶液，以6℃/min的速率升温至95℃，保温反应10h，得到反应物
ⅰ
；2）将反应物
ⅰ
中加入n,n
‑
二甲基甲酰胺二叔丁基缩醛7份，倒入二氯甲苯溶液，以2℃/min的速率升温至150℃，保温反应6h，得到反应物
ⅱ
；3）向反应物
ⅱ
中加入烷基酚聚氧乙烯醚18份，加入浓硫酸溶液，加热至80℃，保温反应3h，得到反应物
ⅲ
；4）向反应物
ⅲ
中加入2，2，2
‑
三氟乙基甲酸酯25份，加入乙醇溶液，迅速升温至110℃，保温反应3h，得到反应物
ⅳ
；5）将反应物
ⅳ
加入碳酸氢钠溶液进行淬灭，并且旋发蒸干乙醇溶液，倒入羧甲基纤维素钠水溶液，放入液氮进行急冷，急冷4min即得。
147.其余同实施例1。
148.对比例34混凝土为市面上常售混凝土。
149.实验例1混凝土的抗压强度测试将实施例和对比例制备的混凝土按照国家标准gb/t50081
–
2019《普通混凝土力学性能试验方法》、进行测试，具体结果记录于表1。
150.表1混凝土随时间变化的抗压强度
从表1可观察到实施例1
‑
3的混凝土在养护28天后，具有优良的抗压强度和抗折强度；对比例1
‑
4改变混凝土和混凝土中砂的比例，导致混凝土的抗压强度和抗折强度明显下降；对比例5
‑
10是改变混凝土中再生料的改性工艺，其中对比例5将废弃混凝土，陶碎片和磁碎片共同处理，导致部分成分未有效改性，再生料的粘度降低，因此其抗压抗强度，抗折强度下降；对比例6、对比例8改变了再生料的外层微结构，因此混凝土的性能低于实施例1
‑
3；对比例7采用普通再生混凝土，再生混凝土上的微裂缝未进行处理，导致混凝土的强度降低。
151.实验例2混凝土的用水量和坍落度用50l强制式搅拌机按照实施例和对比例的配合比拌制混凝土,搅拌3min后进行坍落度试验,坍落度控制值为80
±
10mm。试验结果记录于表2。
152.表2混凝土用水量和坍落度试验
从表2中可看出实施例1
‑
3制备的混凝土用水量最小，在155
‑
160kg/m3间；对比例13
‑
14、对比例16、对比例19改变了覆膜保护剂的配方，所以覆膜保护剂的有效成分发生改变，无法起到改善再生料表面微结构的作用，所以用水量增加；对比例15未加催化剂，对比例17
‑
18，对比例20改变了覆膜保护剂的制备工艺，所以覆膜保护剂的结构发生变化，混凝土的用水量变大，整体施工效果远低于实施例1
‑
3。
153.实验例3混凝土的抗裂效果混凝土的抗裂效果具体测试方法按照中国工程建设标准化协会标准编写的cecs21：2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》进行测试。其中将实施例和对比例制备的混凝土制成柱状，后采用超声波对其内部进行分析测试，其中具体评价标准如表3所示，评价结果记录于表4。
154.表3混凝土完整性评价表4混凝土内部的缝隙
从表4可看出，从实施例1
‑
3来看，混凝土内部中无缺陷，等级评价为ⅰ，可见减裂剂具有良好的减裂效果；对比例9未使用减裂剂来改性混凝土，所以混凝土局部严重缺陷，其局部不完整，不合格，但经工程处理后可使用；对比例34采用普通混凝土，但经过测试，其评价等级仅为ⅱ；对比例21
‑
22，对比例24改变减裂剂的配方，所以减裂剂分子中的有效结构被改变，故其等级评价为ⅱ，局部小缺陷，但基本完整，混凝土合格；对比例23改变减裂剂的制备工艺，导致减裂剂的结构改变，其等级评价为ⅲ；对比例25未加纤维，所以混凝土的韧性下降，其评价等级为ⅳ，混凝土出现断裂等严重缺陷，混凝土内部严重不完整，不合格，报废或通过验证确定是否加固使用；对比例26
‑
29改变减裂剂中纤维的改性方法，但结果不理想，评价等级均为ⅲ。由此可知，本发明提供的减裂剂具有良好的减裂效果。
155.实验例4混凝土的自我修复能力将实施例和对比例制备的混凝土养护28天后，将其放在地震模拟测试台上对其进行震动，其中震动功率选最小，震动时间为15s。震动后通过超声波观测混凝土内部裂缝，具体测试方法和评价方法如实验例3所述，将结果记录于表5。
156.记录结果后不再对混凝土做任何处理，在7天后，再次对混凝土内部进行检测，观测混凝土内部的裂缝情况，检测混凝土的内部修复能力。
157.表5混凝土的自我修复能力
通过表5的对比发现，实施例的混凝土具有一定的自愈功效，在7天后，混凝土内部的缝隙被填补修补，评价等级提高；对比例10未添加固化增强剂，所以在7天后，混凝土中的裂缝变大，评价等级下降；对比例34为普通混凝土，不具备抗震的功效以及自我修复的能力，所以在35天后，混凝土出现断裂等严重缺陷；对比例30中改变内部修复剂的配方，未添加带结晶水的石膏，所以内部修补剂无法进行凝结，不具备自我修复能力；对比例31
‑
33改变包被膜的配方和工艺，所以混凝土的自我修复能力有限。