无机复合发泡水泥保温板及其制作方法和装置与流程

1.本发明涉及建材加工技术领域，尤其涉及一种无机复合发泡水泥保温板及其制作方法和装置。


背景技术：

2.发泡水泥目前在建筑领域较多使用，是理想的保温隔音隔热防火材料。因此现有技术中出现了大量的发泡水泥板。
3.但是目前现有的发泡水泥板制作方法，由于搅拌不均匀，制备出的发泡水泥保温板保温效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种无机复合发泡水泥保温板及其制作方法和装置，旨在解决现有技术中的现有的发泡水泥板制作方法，由于搅拌不均匀，制备出的发泡水泥保温板保温效果较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种无机复合发泡水泥保温板，按重量份计其原料包括：
6.70～100份水泥、30～60份粉煤灰、30～40份细砂、10～20份纳米中空微珠、20～50份发泡剂、15～25份纤维混合物、5～20硬脂酸钙和120～160份的25～30℃。
7.本发明还提供一种采用上述所述的无机复合发泡水泥保温板的制作方法，包括如下步骤：
8.将水泥、粉煤灰、细砂和的水，搅拌均匀，制成水泥浆；
9.加入纤维混合物和硬脂酸钙至所述水泥浆中，进行加热搅拌，得到混合水泥浆体；
10.加入发泡剂和纳米中空微珠至所述混合水泥浆体中，搅拌至预设时间，发泡，得到发泡浆体；
11.将所述发泡浆体浇注到模具内静停发泡，直至胚体硬化，待注模胚体硬化完成后，进行初期养护，便得到发泡水泥保温板毛坯；
12.对所述发泡水泥保温板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到所述无机复合发泡水泥保温板。
13.其中，将所述水泥和所述粉煤灰进行混合，随后加入所述细砂和水进行均匀搅拌。
14.其中，加入纤维混合物和硬脂酸钙至所述水泥浆中，进行加热搅拌，得到混合水泥浆体，加热搅拌至30℃。
15.其中，加入发泡剂和纳米中空微珠至所述混合水泥浆体中，搅拌至预设时间，发泡，得到发泡浆体，包括：
16.对所述混合水泥浆体进行搅拌，加入所述发泡剂，所述的发泡剂浆料为：动物蛋白发泡剂或植物蛋白发泡剂，之后搅拌10min；
17.然后再次对所述混合水泥浆进行搅拌，加入所述纳米中空微珠至所述混合水泥浆
体中，所述的纳米中空微珠粒度为4
‑
5nm，中空率在80％以上，再次静置5min。
18.其中，将所述发泡浆体浇注到模具内静停发泡，直至胚体硬化，待注模胚体硬化完成后，进行初期养护，便得到发泡水泥保温板毛坯的步骤中：
19.静置时间为2～6h，初期养护为1～2天。
20.其中，在对所述发泡水泥保温板毛坯进行脱模，再次进行养护的步骤中：
21.养护时间为4～6天。
22.本发明还提供一种采用上述所述的无机复合发泡水泥保温板的制作方法的制作装置，包括架体、搅拌箱、搅拌组件、进料口和出料口，所述架体设置于所述搅拌箱的两侧边，所述搅拌组件设置于所述搅拌箱的内部，所述进料口设置于所述搅拌箱的上方，所述出料口设置于所述搅拌箱的下方；
23.所述搅拌组件包括电机、固定筒、搅拌杆、搅拌块和固定杆，所述固定杆的数量为多根，多根所述固定杆分别与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱的内部两侧壁，所述电机设置于所述搅拌箱的上方，所述固定筒的一端与所述电机的输出端固定连接，所述固定筒的另一端插入所述搅拌箱，并与所述搅拌块固定连接，所述搅拌杆的数量为多根，多根所述搅拌杆均设置于所述固定筒的两侧边，且多根所述搅拌杆分别与所述固定杆相互交错设置。
24.本发明的一种无机复合发泡水泥保温板及其制作方法的制作装置：通过将水泥、粉煤灰、细砂和水，搅拌均匀，得到水泥浆；加入纤维混合物和硬脂酸钙至所述水泥浆中，进行加热搅拌，得到混合水泥浆体；加入发泡剂和纳米中空微珠至所述混合水泥浆体中，再次搅拌一定时间，发泡，得到发泡浆体；将所述发泡浆体注入模具内进行内静停发泡，直至胚体硬化，待注模胚体硬化完成后，进行初期养护，得到发泡水泥保温板毛坯；对所述发泡水泥保温板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到所述无机复合发泡水泥保温板，所述无机复合发泡水保温泥板具有良好的结构强度，从而加强保温效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明的实施例1的步骤流程图。
27.图2是本发明的实施例2的步骤流程图。
28.图3是本发明的实施例3的步骤流程图。
29.图4是本发明的机复合发泡水泥保温板的制作方法的制作装置的侧视图。
30.图5是本发明的图4的a
‑
a线结构剖视图。
[0031]1‑
架体、2
‑
搅拌箱、3
‑
搅拌组件、31
‑
电机、32
‑
固定筒、33
‑
搅拌杆、34
‑
搅拌块、35
‑
固定杆、4
‑
进料口、5
‑
出料口、6
‑
加热组件、61
‑
加热管、62
‑
电热丝、63
‑
固定托。
具体实施方式
[0032]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0033]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]
请参阅图1，实施例1，本发明提供了一种无机复合发泡水泥保温板的制作方法，包括如下步骤：
[0035]
s1：将70份水泥、30粉煤灰、30细砂和120份25℃的水，搅拌均匀，得到水泥浆；
[0036]
s2：加入15份纤维混合物和5份硬脂酸钙至所述水泥浆中，再次进行加热搅拌，得到混合水泥浆体；
[0037]
s3：加入20份发泡剂和10份纳米中空微珠至所述混合水泥浆体中，搅拌10min，发泡，得到发泡浆体；
[0038]
s4：将所述发泡浆体浇注到模具内静置发泡，直至胚体硬化，待注模胚体硬化完成后，进行初期养护，便得到发泡水泥保温板毛坯；
[0039]
s5：对所述发泡水泥保温板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到所述无机复合发泡水泥保温板。
[0040]
其中，在将在将水泥、粉煤灰、细砂和的水，搅拌均匀，得到水泥浆的步骤，包括：将所述水泥和所述粉煤灰进行混合，随后加入所述细砂和所述水，再进行搅拌混合。其中，随后加入所述纤维混合物和硬脂酸钙，所述纤维混合物为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、木质纤维和汉麻纤维中的一种或多种组合，进行加热搅拌，得到混合水泥浆体，随后加入发泡剂和纳米中空微珠至所述混合水泥浆体中，进行搅拌10min，发泡，得到发泡浆体，包括：对所述混合水泥浆体进行搅拌，同时加入所述发泡剂，之后静置10min；然后再次对所述混合水泥浆体进行搅拌，同时加入所述纳米中空微珠至所述混合水泥浆体中。将所述发泡浆体浇注到模具内静停发泡，静置时间为2～6h，直至胚体硬化，待注模胚体硬化完成后，进行初期养护，便得到发泡水泥保温板毛坯的步骤中：初期养护时间为1～2天。在对所述发泡水泥保温板毛坯进行脱模，再次进行养护的步骤中：养护时间为4～6天。另外在得到所述无机复合发泡水保温泥板后，将所述无机复合发泡水保温泥板浸入至所述环氧乳液中，浸渍2～4min，之后取出进行烘干。所述无机复合发泡水保温泥板具有良好的结构强度，从而加强保温效果。
[0041]
请参阅图2，实施例2，本发明提供了一种无机复合发泡水泥保温板的制作方法，包括如下步骤：
[0042]
s1：将100份水泥、60粉煤灰、40细砂和160份50℃的水，搅拌均匀，得到水泥浆；
[0043]
s2：加入25份纤维混合物和20份硬脂酸钙至所述水泥浆中，再次进行加热搅拌，得到混合水泥浆体；
[0044]
s3：加入50份发泡剂和20份纳米中空微珠至所述混合水泥浆体中，搅拌10min，发泡，得到发泡浆体；
[0045]
s4：将所述发泡浆体浇注到模具内静置发泡，直至胚体硬化，待注模胚体硬化完成
后，进行初期养护，便得到发泡水泥保温板毛坯；
[0046]
s5：对所述发泡水泥保温板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到所述无机复合发泡水泥保温板。
[0047]
其中，在将在将水泥、粉煤灰、细砂和的水，搅拌均匀，得到水泥浆的步骤，包括：将所述水泥和所述粉煤灰进行混合，随后加入所述细砂和所述水，再进行搅拌混合。其中，随后加入所述纤维混合物和硬脂酸钙，所述纤维混合物为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、木质纤维和汉麻纤维中的一种或多种组合，进行加热搅拌，得到混合水泥浆体，随后加入发泡剂和纳米中空微珠至所述混合水泥浆体中，进行搅拌10min，发泡，得到发泡浆体，包括：对所述混合水泥浆体进行搅拌，同时加入所述发泡剂，之后静置10min；然后再次对所述混合水泥浆体进行搅拌，同时加入所述纳米中空微珠至所述混合水泥浆体中。将所述发泡浆体浇注到模具内静停发泡，静置时间为2～6h，直至胚体硬化，待注模胚体硬化完成后，进行初期养护，便得到发泡水泥保温板毛坯的步骤中：初期养护时间为1～2天。在对所述发泡水泥保温板毛坯进行脱模，再次进行养护的步骤中：养护时间为4～6天。另外在得到所述无机复合发泡水保温泥板后，将所述无机复合发泡水保温泥板浸入至所述环氧乳液中，浸渍2～4min，之后取出进行烘干。所述无机复合发泡水保温泥板具有良好的结构强度，从而加强保温效果。
[0048]
请参阅图3，实施例3，本发明提供了一种无机复合发泡水泥保温板的制作方法，包括如下步骤：
[0049]
s1：将80份水泥、50粉煤灰、35细砂和140份35℃的水，搅拌均匀，得到水泥浆；
[0050]
s2：加入20份纤维混合物和15份硬脂酸钙至所述水泥浆中，再次进行加热搅拌，得到混合水泥浆体；
[0051]
s3：加入35份发泡剂和15份纳米中空微珠至所述混合水泥浆体中，搅拌10min，发泡，得到发泡浆体；
[0052]
s4：将所述发泡浆体浇注到模具内静置发泡，直至胚体硬化，待注模胚体硬化完成后，进行初期养护，便得到发泡水泥保温板毛坯；
[0053]
s5：对所述发泡水泥保温板毛坯进行脱模，再次进行养护，得到所述无机复合发泡水泥保温板。
[0054]
其中，在将在将水泥、粉煤灰、细砂和的水，搅拌均匀，得到水泥浆的步骤，包括：将所述水泥和所述粉煤灰进行混合，随后加入所述细砂和所述水，再进行搅拌混合。其中，随后加入所述纤维混合物和硬脂酸钙，所述纤维混合物为聚丙烯纤维、聚乙烯纤维、木质纤维和汉麻纤维中的一种或多种组合，进行加热搅拌，得到混合水泥浆体，随后加入发泡剂和纳米中空微珠至所述混合水泥浆体中，进行搅拌10min，发泡，得到发泡浆体，包括：对所述混合水泥浆体进行搅拌，同时加入所述发泡剂，之后静置10min；然后再次对所述混合水泥浆体进行搅拌，同时加入所述纳米中空微珠至所述混合水泥浆体中。将所述发泡浆体浇注到模具内静停发泡，静置时间为2～6h，直至胚体硬化，待注模胚体硬化完成后，进行初期养护，便得到发泡水泥保温板毛坯的步骤中：初期养护时间为1～2天。在对所述发泡水泥保温板毛坯进行脱模，再次进行养护的步骤中：养护时间为4～6天。另外在得到所述无机复合发泡水保温泥板后，将所述无机复合发泡水保温泥板浸入至所述环氧乳液中，浸渍2～4min，之后取出进行烘干。所述无机复合发泡水保温泥板具有良好的结构强度，从而加强保温效
果。
[0055]
请参阅图4和图5，本发明还提供一种采用上述所述的无机复合发泡水泥保温板的制作方法的制作装置，包括架体1、搅拌箱2、搅拌组件3、进料口4和出料口5，所述架体1设置于所述搅拌箱2的两侧边，所述搅拌组件3设置于所述搅拌箱2的内部，所述进料口4设置于所述搅拌箱2的上方，所述出料口5设置于所述搅拌箱2的下方；
[0056]
所述搅拌组件3包括电机31、固定筒32、搅拌杆33、搅拌块34和固定杆35，所述固定杆35的数量为多根，多根所述固定杆35分别与所述搅拌箱2固定连接，并位于所述搅拌箱2的内部两侧壁，所述电机31设置于所述搅拌箱2的上方，所述固定筒32的一端与所述电机31的输出端固定连接，所述固定筒32的另一端插入所述搅拌箱2，并与所述搅拌块34固定连接，所述搅拌杆33的数量为多根，多根所述搅拌杆33均设置于所述固定筒32的两侧边，且多根所述搅拌杆33分别与所述固定杆35相互交错设置。
[0057]
在制作所述无机复合发泡水泥保温板过程中，所述架体1对所述搅拌箱2进行支撑，在需要对原料进行搅拌混合时，便将原料通过所述进料口4投入至所述搅拌箱2内部，启动所述搅拌箱2内部的所述搅拌组件3，所述搅拌组件3的所述电机31便运作，所述电机31的输出端便带动所述固定筒32进行转动，所述固定筒32便带动所述搅拌块34在所述搅拌箱2内部进行转动，所述搅拌杆33设置于所述固定筒32的两侧边，所述固定杆35设置于所述搅拌箱2内部的两侧边，在所述固定筒32转动时，便带动所述搅拌杆33进行转动，所述搅拌杆33便与所述固定杆35交错设置，搅拌完毕后，便打开所述出料口5侧边的阀门，原料便通过所述搅拌箱2下方的所述出料口5排出，便能够将原料混合得更加充分。
[0058]
进一步地，所述无机复合发泡水泥保温板的制作装置还包括加热组件6，所述加热组件6与所述固定筒32固定连接，并位于所述固定筒32的内部。
[0059]
在本实施方式中，所述加热组件6设置于所述固定筒32的内部，所述加热组件6便在所述固定筒32内部进行加热，便能够对其进行热传递，将所述搅拌箱2内部的原料进行加热，从而加强搅拌效果。
[0060]
进一步地，所述加热组件6包括加热管61和电热丝62，加热管61设置于所述固定筒32的内部，所述电热丝62套设在所述加热管61的外部。
[0061]
在本次实施方式中，所述加热管61设置于所述固定筒32的内部，所述电热丝62套设在所述加热管61的外部，能够辅助所述加热管61，加强加热效果，从而加强热传递，便于对所述无机复合发泡水泥保温板的制作。
[0062]
进一步地，所述加热组件6还包括固定托63，所述固定托63的数量为两个，所述加热管61的两端均固定连接有所述固定托63。
[0063]
在本次实施方式中，所述加热管61的两端均设置有所述固定托63，所述固定托63能够将所述加热管61进行支撑。
[0064]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。