1.本发明涉及一种太阳能模块领域，尤其涉及一种太阳能真空集热管的玻璃金属封接辅助装置。
背景技术：
2.太阳能模块是一种将太阳能转化为电能的装置，多用在利用太阳能发电的场合，例如太阳能发电厂、太阳能路灯等。光伏模块是一种光电转换装置，只要存在太阳光照，光伏模块就会发电，如果它们在第一年中性能良好，那么在以后很长一段时间内，它们很有可能继续维持良好性能。
3.太阳能模块中存在的太阳能真空集热管采用的是将玻璃封接件和金属封接件进行焊接的工艺，首先在玻璃封接件需要焊接的部位铺设焊料，然后加热金属封装件，利用金属封装件的温度将焊料进行熔化，然后使得金属封装件和玻璃封接件自动焊接在一起，但是由于在玻璃封接件焊接部位铺设焊料时，铺设后的焊料存在厚度不一，即焊接部位处的焊料存在分布不均匀的问题，然后在将加热后的金属封装件压合到焊接部位时，通过金属封装件的温度将焊料进行熔化，但是由于金属封装件自身存在温度不一的问题，导致焊料的熔化层度不一，即焊料存在熔化完全和熔化不完全两种情况，最终导致金属封装件和玻璃封接件之间焊接不牢固，且由于有的部位存在焊料不足的问题，导致金属封装件和玻璃封接件之间存在极大间隙，即焊接不完全，导致该集热管的质量不达标，严重影响集热效果，更有甚者，导致该集热管完全报废，需要重新焊接。
4.因此，急需一种在对金属封装件和玻璃封接件进行焊接时，能够确保焊料完全熔化，并且能够定点判断出何处存在焊料不足，何处存在焊料溢出，并且将溢出焊料补充到焊料不足的部位，从而使得金属封装件和玻璃封接件焊接完全，确保集热管质量达标。
技术实现要素：
5.为了克服在玻璃封接件焊接部位铺设焊料时，铺设后的焊料存在厚度不一，即焊接部位处的焊料存在分布不均匀的问题，然后在将加热后的金属封装件压合到焊接部位时，通过金属封装件的温度将焊料进行熔化，但是由于金属封装件自身存在温度不一的问题，导致焊料的熔化层度不一，即焊料存在熔化完全和熔化不完全两种情况，最终导致金属封装件和玻璃封接件之间焊接不牢固，且由于有的部位存在焊料不足的问题，导致金属封装件和玻璃封接件之间存在极大间隙，即焊接不完全，导致该集热管的质量不达标，严重影响集热效果，更有甚者，导致该集热管完全报废，需要重新焊接的缺点，要解决的技术问题是：提供一种太阳能真空集热管的玻璃金属封接辅助装置。
6.本发明的技术方案为：一种太阳能真空集热管的玻璃金属封接辅助装置，包括有熔化检测机构、环绕机构、补充机构、模拟金属封接件、模拟玻璃封接件、第一竖板、第二竖板、支撑架、固定圆环、固定架和控制器；熔化检测机构与模拟金属封接件相连接；熔化检测机构与第一竖板相连接；熔化检测机构与第二竖板相连接；熔化检测机构与支撑架相连接；
熔化检测机构与固定架相连接；环绕机构与固定架相连接；环绕机构与补充机构相连接；环绕机构与模拟玻璃封接件相连接；环绕机构与固定圆环相连接；环绕机构与固定架相连接；补充机构与模拟玻璃封接件相连接；第一竖板与固定架相连接；第二竖板与固定架相连接；第二竖板与控制器相连接；支撑架与固定架相连接；固定圆环与固定架相连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，熔化检测机构包括有第一电动滑块、第一传动轴、第一锥齿轮、第一连接板、第二电动滑块、第三电动滑块、第一固定器、第二固定器、第四电动滑块、空心转轴、第二锥齿轮、第二连接板、第一连接柱、连接圆环、第五电动滑块、第二连接柱、刮除器、图片检测相机、第一电机、第二传动轴、第三锥齿轮、第三传动轴、第一滑套、第四锥齿轮、第三连接板、第一电动推杆、第一平齿轮、第五锥齿轮、第二平齿轮、第四传动轴、第六锥齿轮、第三平齿轮和第四平齿轮；第一电动滑块与第一竖板进行滑动连接；第一电动滑块与第二竖板进行滑动连接；第一电动滑块与第一传动轴进行转动连接；第一传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一传动轴与第一连接板进行固接；第一连接板同时与第二电动滑块和第三电动滑块进行滑动连接；第二电动滑块与第一固定器进行固接；第三电动滑块与第二固定器进行固接；第一电动滑块下方设置有第四电动滑块；第四电动滑块与第一竖板进行滑动连接；第四电动滑块与第二竖板进行滑动连接；第四电动滑块与空心转轴进行转动连接；空心转轴与第二锥齿轮进行固接；空心转轴下方环形阵列设置有三组第二连接板；三组第二连接板分别与一组第一连接柱进行固接；三组第一连接柱同时与连接圆环进行固接；连接圆环上环形阵列设置有三组第五电动滑块；连接圆环同时与三组图片检测相机进行固接；三组第五电动滑块分别与一组第二连接柱进行固接；三组第二连接柱分别与一组刮除器进行固接；第一电动滑块侧面设置有第一电机；第一电机与支撑架进行固接；第一电机通过输出轴与第二传动轴进行固接；第二传动轴与固定架进行转动连接；第二传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮侧面设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮与第一滑套进行固接；第一滑套与第三传动轴相连接；第一滑套与第三连接板进行转动连接；第三连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与固定架进行固接；第三传动轴与固定架进行转动连接；第三传动轴与第一平齿轮进行固接；第三传动轴与第五锥齿轮进行固接；第一平齿轮与第二平齿轮进行啮合；第二平齿轮与第四平齿轮进行啮合；第二平齿轮通过圆杆与固定架进行转动连接；第四平齿轮通过圆杆与固定架进行转动连接；第二平齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴与固定架进行转动连接；第四传动轴与第六锥齿轮进行固接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，环绕机构包括有第二电动推杆、第四连接板、第二滑套、第七锥齿轮、第五传动轴、齿盘、齿环、固定块和放置器；第二电动推杆与固定架进行固接；第二电动推杆与第四连接板进行固接；第四连接板与第二滑套进行转动连接；第二滑套与第七锥齿轮进行固接；第二滑套与第五传动轴相连接；第五传动轴与固定架进行转动连接；第五传动轴与齿盘进行固接；齿盘与齿环进行啮合；齿环与固定圆环进行固接；齿环上表面环形阵列设置有三组固定块进行固接；三组固定块均与补充机构进行固接；齿环中设置有放置器；放置器与模拟玻璃封接件相接触。
9.作为本发明的一种优选技术方案，补充机构包括有连接架、第二电机、第六传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第七传动轴、第三滑套、第八锥齿轮、第六电动滑块、第九锥齿轮、第八传动轴、凸轮、推块、弹簧、l型连接板、防护器、限位环和限位板；连接架同时与三组固定块进行固接；连接架通过连接块与第二电机进行固接；第二电机通过输出轴与第六传
动轴进行固接；第六传动轴与连接架进行转动连接；第六传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第七传动轴进行固接；第七传动轴与连接架进行转动连接；第七传动轴与第三滑套相连接；第三滑套与第八锥齿轮进行固接；第三滑套与第六电动滑块进行转动连接；第八锥齿轮侧面设置有第九锥齿轮；第九锥齿轮与第八传动轴进行固接；第八传动轴与连接架进行转动连接；第八传动轴与凸轮进行固接；凸轮与推块相接触；推块与弹簧进行固接；推块与防护器相接触；推块与限位环相接触；弹簧与l型连接板进行固接；l型连接板与连接架进行固接；防护器与模拟玻璃封接件相接触；防护器与限位环进行固接；防护器内环面同时与两组限位板进行固接；限位环同时与两组限位板进行固接；第一传动轮至l型连接板在防护器上一共对称设置有两组。
10.作为本发明的一种优选技术方案，第一固定器和第二固定器均设置为半圆形。
11.作为本发明的一种优选技术方案，三组刮除器两个侧面设置为光滑弧面。
12.作为本发明的一种优选技术方案，防护器外表面边缘设置为光滑弧面。
13.作为本发明的一种优选技术方案，推块与防护器接触部位设置为光滑弧面。
14.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、为了克服在玻璃封接件焊接部位铺设焊料时，铺设后的焊料存在厚度不一，即焊接部位处的焊料存在分布不均匀的问题，然后在将加热后的金属封装件压合到焊接部位时，通过金属封装件的温度将焊料进行熔化，但是由于金属封装件自身存在温度不一的问题，导致焊料的熔化层度不一，即焊料存在熔化完全和熔化不完全两种情况，最终导致金属封装件和玻璃封接件之间焊接不牢固，且由于有的部位存在焊料不足的问题，导致金属封装件和玻璃封接件之间存在极大间隙，即焊接不完全，导致该集热管的质量不达标，严重影响集热效果，更有甚者，导致该集热管完全报废，需要重新焊接的缺点；2、本发明由于设计了熔化检测机构、环绕机构和补充机构：准备工作前，通过固定架先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器启动装置，然后通过人工将模拟金属封接件放置在熔化检测机构上，模拟玻璃封接件放置在环绕机构上，并且模拟玻璃封接件上表面铺设有焊料，且模拟金属封接件通过加热，温度到达一定值，然后熔化检测机构开始工作，熔化检测机构使得模拟金属封接件与模拟玻璃封接件铺设有焊料的表面接触，通过模拟金属封接件将模拟玻璃封接件表面焊料进行熔化，由于焊料铺设厚度不一，导致模拟金属封接件和模拟玻璃封接件之间的焊料存在溢出和不足的部位，通过熔化检测机构将熔化后溢出的焊料进行收集，使其收集到补充机构上，并且通过熔化检测机构判断出模拟金属封接件和模拟玻璃封接件之间何处存在焊料不足的部位，然后熔化检测机构和环绕机构一同工作，环绕机构带动补充机构工作，根据熔化检测机构的判断，通过补充机构使得溢出的焊料被填充到模拟金属封接件和模拟玻璃封接件之间焊料不足的位置，补充完成后，熔化检测机构使得模拟金属封接件和模拟玻璃封接件之间压合紧密，然后静置一定时间，使得模拟金属封接件和模拟玻璃封接件通过焊料，固接在一起，整个过程中，通过第一竖板、第二竖板、支撑架和固定圆环确保装置运行流畅；3、本发明实现了在对金属封装件和玻璃封接件进行焊接时，能够确保焊料完全熔化，并且能够定点判断出何处存在焊料不足，何处存在焊料溢出，并且将溢出焊料补充到焊料不足的部位，从而使得金属封装件和玻璃封接件焊接完全，确保集热管质量达标。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的第三种立体结构示意图；图4为本发明的熔化检测机构第一种立体结构示意图；图5为本发明的熔化检测机构第二种立体结构示意图；图6为本发明的熔化检测机构第一种部分立体结构示意图；图7为本发明的转向机构第一种立体结构示意图；图8为本发明的转向机构第二种立体结构示意图；图9为本发明的补充机构第一种立体结构示意图；图10为本发明的补充机构第二种立体结构示意图；图11为本发明的补充机构第一种部分立体结构示意图；图12为本发明的补充机构第二种部分立体结构示意图。
16.其中：1、熔化检测机构，2、环绕机构，3、补充机构，4、模拟金属封接件，5、模拟玻璃封接件，6、第一竖板，7、第二竖板，8、支撑架，9、固定圆环，10、固定架，11、控制器，101、第一电动滑块，102、第一传动轴，103、第一锥齿轮，104、第一连接板，105、第二电动滑块，106、第三电动滑块，107、第一固定器，108、第二固定器，109、第四电动滑块，1010、空心转轴，1011、第二锥齿轮，1012、第二连接板，1013、第一连接柱，1014、连接圆环，1015、第五电动滑块，1016、第二连接柱，1017、刮除器，1018、图片检测相机，1019、第一电机，1020、第二传动轴，1021、第三锥齿轮，1022、第三传动轴，1023、第一滑套，1024、第四锥齿轮，1025、第三连接板，1026、第一电动推杆，1027、第一平齿轮，1028、第五锥齿轮，1029、第二平齿轮，1030、第四传动轴，1031、第六锥齿轮，1032、第三平齿轮，1033、第四平齿轮，201、第二电动推杆，202、第四连接板，203、第二滑套，204、第七锥齿轮，205、第五传动轴，206、齿盘，207、齿环，208、固定块，209、放置器，301、连接架，302、第二电机，303、第六传动轴，304、第一传动轮，305、第二传动轮，306、第七传动轴，307、第三滑套，308、第八锥齿轮，309、第六电动滑块，3010、第九锥齿轮，3011、第八传动轴，3012、凸轮，3013、推块，3014、弹簧，3015、l型连接板，3016、防护器，3017、限位环，3018、限位板。
具体实施方式
17.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
18.实施例1一种太阳能真空集热管的玻璃金属封接辅助装置，如图1
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12所示，包括有熔化检测机构1、环绕机构2、补充机构3、模拟金属封接件4、模拟玻璃封接件5、第一竖板6、第二竖板7、支撑架8、固定圆环9、固定架10和控制器11；熔化检测机构1与模拟金属封接件4相连接；熔化检测机构1与第一竖板6相连接；熔化检测机构1与第二竖板7相连接；熔化检测机构1与支撑架8相连接；熔化检测机构1与固定架10相连接；环绕机构2与固定架10相连接；环绕
机构2与补充机构3相连接；环绕机构2与模拟玻璃封接件5相连接；环绕机构2与固定圆环9相连接；环绕机构2与固定架10相连接；补充机构3与模拟玻璃封接件5相连接；第一竖板6与固定架10相连接；第二竖板7与固定架10相连接；第二竖板7与控制器11相连接；支撑架8与固定架10相连接；固定圆环9与固定架10相连接。
19.工作原理：准备工作前，通过固定架10先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器11启动装置，然后通过人工将模拟金属封接件4放置在熔化检测机构1上，模拟玻璃封接件5放置在环绕机构2上，并且模拟玻璃封接件5上表面铺设有焊料，且模拟金属封接件4通过加热，温度到达一定值，然后熔化检测机构1开始工作，熔化检测机构1使得模拟金属封接件4与模拟玻璃封接件5铺设有焊料的表面接触，通过模拟金属封接件4将模拟玻璃封接件5表面焊料进行熔化，由于焊料铺设厚度不一，导致模拟金属封接件4和模拟玻璃封接件5之间的焊料存在溢出和不足的部位，通过熔化检测机构1将熔化后溢出的焊料进行收集，使其收集到补充机构3上，并且通过熔化检测机构1判断出模拟金属封接件4和模拟玻璃封接件5之间何处存在焊料不足的部位，然后熔化检测机构1和环绕机构2一同工作，环绕机构2带动补充机构3工作，根据熔化检测机构1的判断，通过补充机构3使得溢出的焊料被填充到模拟金属封接件4和模拟玻璃封接件5之间焊料不足的位置，补充完成后，熔化检测机构1使得模拟金属封接件4和模拟玻璃封接件5之间压合紧密，然后静置一定时间，使得模拟金属封接件4和模拟玻璃封接件5通过焊料，固接在一起，整个过程中，通过第一竖板6、第二竖板7、支撑架8和固定圆环9确保装置运行流畅；本发明实现了在对金属封装件和玻璃封接件进行焊接时，能够确保焊料完全熔化，并且能够定点判断出何处存在焊料不足，何处存在焊料溢出，并且将溢出焊料补充到焊料不足的部位，从而使得金属封装件和玻璃封接件焊接完全，确保集热管质量达标。
20.熔化检测机构1包括有第一电动滑块101、第一传动轴102、第一锥齿轮103、第一连接板104、第二电动滑块105、第三电动滑块106、第一固定器107、第二固定器108、第四电动滑块109、空心转轴1010、第二锥齿轮1011、第二连接板1012、第一连接柱1013、连接圆环1014、第五电动滑块1015、第二连接柱1016、刮除器1017、图片检测相机1018、第一电机1019、第二传动轴1020、第三锥齿轮1021、第三传动轴1022、第一滑套1023、第四锥齿轮1024、第三连接板1025、第一电动推杆1026、第一平齿轮1027、第五锥齿轮1028、第二平齿轮1029、第四传动轴1030、第六锥齿轮1031、第三平齿轮1032和第四平齿轮1033；第一电动滑块101与第一竖板6进行滑动连接；第一电动滑块101与第二竖板7进行滑动连接；第一电动滑块101与第一传动轴102进行转动连接；第一传动轴102与第一锥齿轮103进行固接；第一传动轴102与第一连接板104进行固接；第一连接板104同时与第二电动滑块105和第三电动滑块106进行滑动连接；第二电动滑块105与第一固定器107进行固接；第三电动滑块106与第二固定器108进行固接；第一电动滑块101下方设置有第四电动滑块109；第四电动滑块109与第一竖板6进行滑动连接；第四电动滑块109与第二竖板7进行滑动连接；第四电动滑块109与空心转轴1010进行转动连接；空心转轴1010与第二锥齿轮1011进行固接；空心转轴1010下方环形阵列设置有三组第二连接板1012；三组第二连接板1012分别与一组第一连接柱1013进行固接；三组第一连接柱1013同时与连接圆环1014进行固接；连接圆环1014上环形阵列设置有三组第五电动滑块1015；连接圆环1014同时与三组图片检测相机1018进行固接；三组第五电动滑块1015分别与一组第二连接柱1016进行固接；三组第二连接柱1016分
别与一组刮除器1017进行固接；第一电动滑块101侧面设置有第一电机1019；第一电机1019与支撑架8进行固接；第一电机1019通过输出轴与第二传动轴1020进行固接；第二传动轴1020与固定架10进行转动连接；第二传动轴1020与第三锥齿轮1021进行固接；第三锥齿轮1021侧面设置有第四锥齿轮1024；第四锥齿轮1024与第一滑套1023进行固接；第一滑套1023与第三传动轴1022相连接；第一滑套1023与第三连接板1025进行转动连接；第三连接板1025与第一电动推杆1026进行固接；第一电动推杆1026与固定架10进行固接；第三传动轴1022与固定架10进行转动连接；第三传动轴1022与第一平齿轮1027进行固接；第三传动轴1022与第五锥齿轮1028进行固接；第一平齿轮1027与第二平齿轮1029进行啮合；第二平齿轮1029与第四平齿轮1033进行啮合；第二平齿轮1029通过圆杆与固定架10进行转动连接；第四平齿轮1033通过圆杆与固定架10进行转动连接；第二平齿轮1029与第四传动轴1030进行固接；第四传动轴1030与固定架10进行转动连接；第四传动轴1030与第六锥齿轮1031进行固接。
21.准备工作前，通过人工将模拟金属封接件4放置在第一固定器107和第二固定器108之间，然后第二电动滑块105和第三电动滑块106分别带动第一固定器107和第二固定器108做相互靠近的运动，使得第一固定器107和第二固定器108将模拟金属封接件4夹紧，使其形成如图所示状态，然后第一电动滑块101和第四电动滑块109一同工作，第一电动滑块101带动第一传动轴102向下运动，即通过第一传动轴102带动第一锥齿轮103和第一连接板104向下运动，从而通过第一连接板104带动第二电动滑块105、第三电动滑块106、第一固定器107、第二固定器108和模拟金属封接件4向下运动，使得第一锥齿轮103与第五锥齿轮1028啮合，与此同时，第四电动滑块109带动空心转轴1010向下运动，通过空心转轴1010带动第二锥齿轮1011和三组第二连接板1012向下运动，通过三组第二连接板1012带动三组第一连接柱1013向下运动，通过三组第一连接柱1013带动连接圆环1014、三组第五电动滑块1015、三组第二连接柱1016、三组刮除器1017和三组图片检测相机1018向下运动，使得第二锥齿轮1011与第六锥齿轮1031啮合，此时模拟金属封接件4的底面与模拟玻璃封接件5表面的焊料相接触，模拟金属封接件4由于事先加热到一定温度，通过模拟金属封接件4将模拟玻璃封接件5表面的焊料进行熔化，由于模拟金属封接件4上各个部位温度不一致，导致模拟玻璃封接件5表面的焊料有的部位熔化完全，有的熔化不完全，然后第一电机1019开始工作，第一电机1019通过输出轴带动第二传动轴1020转动，第一电动推杆1026带动第三连接板1025向靠近第三锥齿轮1021运动，即带动第一滑套1023和第四锥齿轮1024向靠近第三锥齿轮1021运动，使得第四锥齿轮1024与第三锥齿轮1021啮合，然后第三锥齿轮1021通过第二传动轴1020传动第四锥齿轮1024，第四锥齿轮1024通过第一滑套1023传动第三传动轴1022，第三传动轴1022通过第五锥齿轮1028传动第二锥齿轮1011，与此同时，第三传动轴1022带动第一平齿轮1027转动，第一平齿轮1027带动第三平齿轮1032转动，第三平齿轮1032通过第四平齿轮1033传动第二平齿轮1029，第二平齿轮1029通过第四传动轴1030传动第六锥齿轮1031，第六锥齿轮1031带动第二锥齿轮1011转动，当第一传动轴102和空心转轴1010转动时，两者转向相反，当第一传动轴102转动时，第一传动轴102带动第一连接板104、第二电动滑块105、第三电动滑块106、第一固定器107、第二固定器108和模拟金属封接件4在模拟玻璃封接件5上转动，模拟金属封接件4转动的同时，模拟金属封接件4将模拟玻璃封接件5表面的焊料进行充分熔化，由于焊料铺设厚度不一的问题，导致熔化后的焊料存在溢
出问题，当空心转轴1010转动时，空心转轴1010带动第二连接板1012至图片检测相机1018转动，三组刮除器1017转动时，将溢出的焊料进行刮落，使其掉落到补充机构3上，与此同时，通过三组图片检测相机1018检测出模拟金属封接件4和模拟玻璃封接件5之间存在焊料溢出的部位，何处存在焊料不足，处理完成后，三组第五电动滑块1015带动三组刮除器1017向上运动，使得三组刮除器1017不会妨碍环绕机构2和补充机构3工作，与此同时，第一电动推杆1026使得第四锥齿轮1024与第三锥齿轮1021断开；该机构完成了对焊料的完全熔化，溢出焊料的刮落收集，焊料不足位置的检测工作。
22.环绕机构2包括有第二电动推杆201、第四连接板202、第二滑套203、第七锥齿轮204、第五传动轴205、齿盘206、齿环207、固定块208和放置器209；第二电动推杆201与固定架10进行固接；第二电动推杆201与第四连接板202进行固接；第四连接板202与第二滑套203进行转动连接；第二滑套203与第七锥齿轮204进行固接；第二滑套203与第五传动轴205相连接；第五传动轴205与固定架10进行转动连接；第五传动轴205与齿盘206进行固接；齿盘206与齿环207进行啮合；齿环207与固定圆环9进行固接；齿环207上表面环形阵列设置有三组固定块208进行固接；三组固定块208均与补充机构3进行固接；齿环207中设置有放置器209；放置器209与模拟玻璃封接件5相接触。
23.开始工作前，通过人工先将模拟玻璃封接件5放置在放置器209中，从而对模拟玻璃封接件5进行固定，然后当熔化检测机构1处理完成后，且第四锥齿轮1024与第三锥齿轮1021断开，然后第二电动推杆201带动第四连接板202向上运动，即带动第二滑套203和第七锥齿轮204向上运动，使得第七锥齿轮204与第三锥齿轮1021啮合，第一电机1019再次开始工作，第一电机1019通过输出轴带动第二传动轴1020转动，第二传动轴1020通过第三锥齿轮1021传动第七锥齿轮204，第七锥齿轮204通过第二滑套203传动第五传动轴205，第五传动轴205通过齿盘206传动齿环207，齿环207带动三组固定块208转动，三组固定块208带动补充机构3工作；该机构完成了对补充机构3的辅助工作。
24.补充机构3包括有连接架301、第二电机302、第六传动轴303、第一传动轮304、第二传动轮305、第七传动轴306、第三滑套307、第八锥齿轮308、第六电动滑块309、第九锥齿轮3010、第八传动轴3011、凸轮3012、推块3013、弹簧3014、l型连接板3015、防护器3016、限位环3017和限位板3018；连接架301同时与三组固定块208进行固接；连接架301通过连接块与第二电机302进行固接；第二电机302通过输出轴与第六传动轴303进行固接；第六传动轴303与连接架301进行转动连接；第六传动轴303与第一传动轮304进行固接；第一传动轮304外环面通过皮带与第二传动轮305进行传动连接；第二传动轮305与第七传动轴306进行固接；第七传动轴306与连接架301进行转动连接；第七传动轴306与第三滑套307相连接；第三滑套307与第八锥齿轮308进行固接；第三滑套307与第六电动滑块309进行转动连接；第八锥齿轮308侧面设置有第九锥齿轮3010；第九锥齿轮3010与第八传动轴3011进行固接；第八传动轴3011与连接架301进行转动连接；第八传动轴3011与凸轮3012进行固接；凸轮3012与推块3013相接触；推块3013与弹簧3014进行固接；推块3013与防护器3016相接触；推块3013与限位环3017相接触；弹簧3014与l型连接板3015进行固接；l型连接板3015与连接架301进行固接；防护器3016与模拟玻璃封接件5相接触；防护器3016与限位环3017进行固接；防护器3016内环面同时与两组限位板3018进行固接；限位环3017同时与两组限位板3018进行固接；第一传动轮304至l型连接板3015在防护器3016上一共对称设置有两组。
25.在三组固定块208带动连接架301转动时，通过连接架301带动第二电机302至限位板3018转动，而三组刮除器1017刮落的溢出焊料，由于防护器3016外表面边缘设置为光滑弧面，因此，焊料可以自动流落到防护器3016、限位环3017和两组限位板3018之间，然后当三组固定块208带动连接架301等部件转动时，当两组推块3013运动至模拟金属封接件4和模拟玻璃封接件5焊料不足的位置后，第二电机302开始工作，第二电机302通过输出轴带动第六传动轴303转动，第六传动轴303带动第一传动轮304转动，第一传动轮304带动第二传动轮305转动，第六电动滑块309带动第三滑套307向靠近第九锥齿轮3010运动，即带动第八锥齿轮308向靠近第九锥齿轮3010运动，使得第八锥齿轮308与第九锥齿轮3010啮合，然后第二传动轮305通过第七传动轴306传动第三滑套307，第三滑套307通过第八锥齿轮308传动第九锥齿轮3010，第九锥齿轮3010通过第八传动轴3011传动凸轮3012，凸轮3012转动时，凸轮3012使得推块3013沿着防护器3016边缘弧面向模拟金属封接件4和模拟玻璃封接件5焊料不足位置运动，运动的同时，推块3013将溢出刮落的焊料推动至模拟金属封接件4和模拟玻璃封接件5焊料不足的部位，为了保持推块3013的稳定，推块3013能够挤压弹簧3014，从而通过弹簧3014的压缩和回弹，确保推块3013稳定，另一组第一传动轮304至l型连接板3015也重复完成上述工作，当模拟金属封接件4和模拟玻璃封接件5之间焊料补充完成后，第二电动滑块105和第三电动滑块106使得第一固定器107和第二固定器108将模拟金属封接件4松开，然后第一电动滑块101和第四电动滑块109带动熔化检测机构1相关部件恢复原位，然后静置一定时间，使得模拟金属封接件4和模拟玻璃封接件5之间焊料完全固化；该机构完成了对模拟金属封接件4和模拟玻璃封接件5之间焊料的补充工作。
26.第一固定器107和第二固定器108均设置为半圆形。
27.更好的将模拟金属封接件4进行固定。
28.三组刮除器1017两个侧面设置为光滑弧面。
29.更好的将模拟金属封接件4和模拟玻璃封接件5之间溢出焊料进行刮落。
30.防护器3016外表面边缘设置为光滑弧面。
31.使得溢出焊料能够通过防护器3016外表面边缘自动流动至防护器3016、限位环3017和限位板3018之间。
32.推块3013与防护器3016接触部位设置为光滑弧面。
33.使得推块3013能够在防护器3016滑动。
34.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。