一种钢化玻璃加工系统及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃加工系统及加工工艺。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。随着人们生活水平的不断发展，对于建筑美观的要去不断提高，对弧形的钢化玻璃使用变得越来越多；在现有的弧形钢化玻璃制备时：
3.(1)现有技术中通常使用较多的气缸对模具进行控制，进而改变模具的形状，对钢化玻璃进行外形加工，这种方式结构复杂，控制起来也较麻烦，成本较高；
4.(2)在弧形钢化玻璃加工结束后，一般通过传送辊带动弧形钢化玻璃运送出设备，由于弧形钢化玻璃外形特点，其凸面和传送辊的接触面积较小，使得他们之间摩擦较大，容易使钢化玻璃表面产生磨损；
5.为解决以上问题设计本发明。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对上述问题，提供一种钢化玻璃加工系统及加工工艺。
7.本发明公开了一种钢化玻璃加工系统，所述的钢化玻璃加工系统包括：安装架；第一支撑机构，设置于所述安装架上，能够支撑所述钢化玻璃；传送机构，设置于所述安装架上，用于将钢化玻璃传输到支撑机构上；挤压机构，设置于所述安装架上，并位于所述第一支撑机构上方，能够挤压位于所述第一支撑机构上的钢化玻璃，从而使所述钢化玻璃形成曲面。
8.在其中一个实施例中，所述第一支撑机构包括立柱、第一弯折板、第二弯折板、第一驱动电杆，所述第一弯折板固定于所述立柱上端，所述第二弯折板铰接于所述第一弯折板，所述第一驱动电杆一端铰接于所述立柱，另一端铰接于所述第二弯折板。
9.在其中一个实施例中，所述第一支撑机构还包括第一定齿轮、第二定齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、联动弯折单元，所述第一定齿轮固定于所述第一弯折板，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮均旋转连接于所述第二弯折板上，且所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮与所述第一定齿轮啮合，所述第二定齿轮固定于所述第二弯折板上，所述联动弯折单元由延展板、定齿轮a、定齿轮b、传动齿轮a、传动齿轮b组成，所述延展板铰接于所述第二弯折板远离所述第一弯折板的一侧，所述传动齿轮a与传动齿轮b均旋转连接于所述延展板上，且所述传动齿轮a与所述第二定齿轮啮合，所述定齿轮a与定齿轮b均固定设置于所述延展板上，且所述定齿轮a与所述第二传动齿轮啮合，从而通过收缩第一驱动电杆能够带动所述第二弯折板相对于第一弯折板旋转，通过第一传动齿轮与第二传动齿轮能够带动所述延展板相对于所述第二弯折板旋转。
10.在其中一个实施例中，所述第一支撑机构包括至少两个联动弯折单元，所述联动弯折单元依次连接，且相邻的所述联动弯折单元的延展板相互铰接，上一所述联动弯折单元的定齿轮b与下一所述联动弯折单元的传动齿轮a啮合，从而当所述第一驱动电杆收缩时，能够同步带动相邻的所述联动弯折单元的延展板旋转，形成相同的夹角。
11.在其中一个实施例中，所述第一支撑机构还包括第三弯折板、第二驱动电杆、第三定齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮、第四定齿轮，所述第三弯折板铰接于所述第一弯折板远离所述第二弯折板的一侧，所述第二驱动电杆一端铰接于所述立柱，另一端铰接于所述第三弯折板，所述第三定齿轮固定于所述第一弯折板上，所述第三传动齿轮与第四传动齿轮均旋转连接于所述第三弯折板上，且所述第三传动齿轮与第四传动齿轮啮合，所述第三传动齿轮与所述第三定齿轮啮合，所述第四定齿轮固定于所述第三弯折板上。
12.在其中一个实施例中，所述安装架上设置有旋转机构，所述旋转机构包括电机、驱动齿轮、旋转齿轮，所述电机固定于所述安装架上，所述驱动齿轮固定于所述电机的电机轴上，所述旋转齿轮旋转连接于所述安装架上，所述驱动齿轮与所述旋转齿轮啮合，从而能够驱动所述旋转齿轮旋转，所述第一支撑机构的立柱固设于所述旋转齿轮上。
13.在其中一个实施例中，所述钢化玻璃加工系统还包括第二支撑机构，所述第二支撑机构的结构与所述第一支撑机构相同，所述第二支撑机构的立柱固设于所述旋转齿轮上，通过旋转旋转齿轮能够带动所述第一支撑机构与第二支撑机构切换工作位置。
14.在其中一个实施例中，所述钢化玻璃加工系统还包括降温机构，所述降温机构包括多个喷头以及鼓风机，当所述钢化玻璃弯曲后，启动所述鼓风机使喷头对所述钢化玻璃进行冷却。
15.在其中一个实施例中，所述挤压机构包括第一挤压电杆、第二挤压电杆、第三挤压电杆、第一支撑电杆、第二支撑电杆、铰接板组件，所述第一挤压电杆与第二挤压电杆一端均铰接于所述安装架上，所述第一挤压电杆与第二挤压电杆的另一端分别铰接于所述铰接板组件的两端，所述铰接板组件由多个铰接板依次铰接构成，所述第一支撑电杆一端铰接于安装架上，另一端铰接于所述第一挤压电杆，所述第二支撑电杆一端铰接于所述安装架上，另一端铰接于所述第二挤压电杆，所述第三挤压电杆一端固定于所述安装架上，另一端固定于所述铰接板组件中部。
16.本发明还公开了一种钢化玻璃加工工艺，应用前述的任意一种钢化玻璃加工系统进行加工，其特征在于，所述钢化玻璃加工工艺包括：
17.s1：上料：将加热至接近软化的钢化玻璃通过传送机构移动至第一支撑机构上，并使立柱与钢化玻璃的中部对齐；
18.s2、支撑机构变形：收缩第一驱动电杆与第二驱动电杆，使第一支撑机构发生弯曲变形；
19.s3、压实变形：同步伸长第一挤压电杆、第二挤压电杆、第三挤压电杆，使铰接板组件抵压在钢化玻璃上，而后伸长第一挤压电杆、第二挤压电杆、第一支撑电杆、第二支撑电杆，从而使铰接板组件的两端向下弯曲，进而使钢化玻璃贴合于所述第一支撑机构；
20.s4、冷却钢化：鼓风机启动，使喷头对钢化玻璃进行鼓风冷却钢化；
21.s5、移出下料：当弧形钢化玻璃制备完成后，第一挤压电杆、第二挤压电杆、第三挤压电杆、第一支撑电杆、第二支撑电杆同步收缩，使挤压机构脱离钢化玻璃，而后启动电机，
使第二支撑机构与第一支撑机构互换位置，通过人工将钢化玻璃取下，而后伸长第一驱动电杆与第二驱动电杆，完成第一支撑机构的复位，传送机构同步向第二支撑机构上传输软化后的钢化玻璃进行加工，如此循环。
22.本发明的优点有：
23.1.通过使用相互铰接的弯折板与联动弯折单元配合，使得通过两个电杆就可以控制相互铰接的弯折板与延展板形成弧形支撑面，结构简单，操作方便，成本更低；
24.2.通过设置第一支撑机构、第二支撑机构、旋转机构，使得钢化玻璃在外形加工后不离开支撑机构，而是通过旋转机构的切换使得加工完成的钢化玻璃被传送出加工区域，这样弧形钢化玻璃就不会由于传送带传输而出现磨损现象，且设备能够继续不间断的进行加工。
附图说明
25.图1为本发明提供的一种钢化玻璃加工系统的剖视图；
26.图2为本发明根据图1中a
‑
a方向的剖视图；
27.图3为本发明根据图1中b
‑
b方向的剖视图；
28.图4为本发明根据图1中c
‑
c方向的剖视图；
29.图5为本发明提供的一种钢化玻璃加工系统在对钢化玻璃弧形加工时的剖视图。
30.图中，安装架1、传送机构2、第一支撑机构3、立柱31、第一弯折板311、第二弯折板312、第一驱动电杆321、第一定齿轮331、第一传动齿轮341、第二传动齿轮342、第二定齿轮332、第三弯折板313、第二驱动电杆322、第三定齿轮333、第三传动齿轮343、第四传动齿轮344、第四定齿轮334、延展板351、定齿轮a352、定齿轮b353、传动齿轮a354、传动齿轮b355、第一挤压电杆41、第二挤压电杆42、第一支撑电杆43、第二支撑电杆44、铰接板组件45、第三挤压电杆46、电机51、驱动齿轮52、旋转齿轮53、喷头6、第二支撑机构7。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.如图1至图3所示，本发明公开了一种钢化玻璃加工系统，所述的钢化玻璃加工系统包括：安装架1；第一支撑机构3，设置于所述安装架1上，能够支撑所述钢化玻璃；传送机
构2，设置于所述安装架1上，用于将钢化玻璃传输到支撑机构上；挤压机构，设置于所述安装架1上，并位于所述第一支撑机构3上方，能够挤压位于所述第一支撑机构3上的钢化玻璃，从而使所述钢化玻璃形成曲面。
35.优选的，所述第一支撑机构3包括立柱31、第一弯折板311、第二弯折板312、第一驱动电杆321，所述第一弯折板311固定于所述立柱31上端，所述第二弯折板312铰接于所述第一弯折板311，所述第一驱动电杆321一端铰接于所述立柱31，另一端铰接于所述第二弯折板312。
36.优选的，结合图2所示，所述第一支撑机构3还包括第一定齿轮331、第二定齿轮332、第一传动齿轮341、第二传动齿轮342、联动弯折单元，所述第一定齿轮331固定于所述第一弯折板311，所述第一传动齿轮341与第二传动齿轮342均旋转连接于所述第二弯折板312上，且所述第一传动齿轮341与第二传动齿轮342啮合，所述第一传动齿轮341与所述第一定齿轮331啮合，所述第二定齿轮332固定于所述第二弯折板312上，所述联动弯折单元由延展板351、定齿轮a352、定齿轮b353、传动齿轮a354、传动齿轮b355组成，所述延展板351铰接于所述第二弯折板312远离所述第一弯折板311的一侧，所述传动齿轮a354与传动齿轮b355均旋转连接于所述延展板351上，且所述传动齿轮a354与所述第二定齿轮332啮合，所述定齿轮a352与定齿轮b353均固定设置于所述延展板351上，且所述定齿轮a352与所述第二传动齿轮342啮合，从而通过收缩第一驱动电杆321能够带动所述第二弯折板312相对于第一弯折板311旋转，通过第一传动齿轮341与第二传动齿轮342能够带动所述延展板351相对于所述第二弯折板312旋转。
37.需要说明的是，当第一驱动电杆321收缩时，如图5所示，通过拉动第二弯折板312，从而使第二弯折板312相对于第一弯折板311发生旋转，由于第一定齿轮331固定于所述第一弯折板311，从而能够带动所述第二传动齿轮342旋转，进而带动与所述第二弯折板312铰接的所述联动弯折单元的延展板351旋转，且当所述延展板351相对于所述第二弯折板312旋转时，延展板351上的传动齿轮a354相对于所述第二定齿轮332发生旋转。
38.优选的，所述第一支撑机构3包括至少两个联动弯折单元，所述联动弯折单元依次连接，且相邻的所述联动弯折单元的延展板351相互铰接，上一所述联动弯折单元的定齿轮b353与下一所述联动弯折单元的传动齿轮a354啮合，从而当所述第一驱动电杆321收缩时，能够同步带动相邻的所述联动弯折单元的延展板351旋转，形成相同的夹角。
39.可以理解的是，通过连续的设置多个联动弯折单元，从而能够使第一支撑机构3形成的弯折面更接近圆弧面。
40.优选的，所述第一支撑机构3还包括第三弯折板313、第二驱动电杆322、第三定齿轮333、第三传动齿轮343、第四传动齿轮344、第四定齿轮334，所述第三弯折板313铰接于所述第一弯折板311远离所述第二弯折板312的一侧，所述第二驱动电杆322一端铰接于所述立柱31，另一端铰接于所述第三弯折板313，所述第三定齿轮333固定于所述第一弯折板311上，所述第三传动齿轮343与第四传动齿轮344均旋转连接于所述第三弯折板313上，且所述第三传动齿轮343与第四传动齿轮344啮合，所述第三传动齿轮343与所述第三定齿轮333啮合，所述第四定齿轮334固定于所述第三弯折板313上。
41.可以理解的是，通过对称的在第一弯折板311两侧设置第二弯折板312以及第三弯折板313，从而使钢化玻璃发生弯折后能够在第一支撑机构3上保持平衡，从而能够稳定的
被所述第一支撑机构3所支撑。
42.值得一提的是，在本实施例中，第三弯折板313远离所述第一弯折板311的一侧设置有与所述第二弯折板312远离所述第一弯折部一侧同样数量的联动弯折单元。
43.此外，在距离第一弯折板311最远端的联动弯折单元上，可以省去安装传动齿轮a354、传动齿轮b355、定齿轮b353。
44.优选的，结合图3和图4所示，所述安装架1上设置有旋转机构，所述旋转机构包括电机51、驱动齿轮52、旋转齿轮53，所述电机51固定于所述安装架1上，所述驱动齿轮52固定于所述电机51的电机51轴上，所述旋转齿轮53旋转连接于所述安装架1上，所述驱动齿轮52与所述旋转齿轮53啮合，从而能够驱动所述旋转齿轮53旋转，所述第一支撑机构3的立柱31固设于所述旋转齿轮53上。
45.优选的，所述钢化玻璃加工系统还包括第二支撑机构7，所述第二支撑机构7的结构与所述第一支撑机构3相同，所述第二支撑机构7的立柱31固设于所述旋转齿轮53上，通过旋转旋转齿轮53能够带动所述第一支撑机构3与第二支撑机构7切换工作位置。
46.可以理解的是，当钢化玻璃在第一支撑机构3上完成弯曲后，需要取下，但取下的过程会耗费设备的加工时间，进而影响生产效率，通过设置旋转机构，并设置第二支撑机构7，当第一支撑机构3上的钢化玻璃完成弯曲后，通过旋转所述旋转齿轮53，能够快速将第二支撑机构7切换至原第一支撑机构3的位置，从而能够继续进行钢化玻璃的弯曲加工，而第一支撑机构3则可以进行其他的操作，从而能够提高加工效率，另一方面，无需如传统设备般使用传送带将成品移出加工位置，有效避免了传送过程对钢化玻璃的磨损。
47.优选的，所述钢化玻璃加工系统还包括降温机构，所述降温机构包括多个喷头6以及鼓风机，当所述钢化玻璃弯曲后，启动所述鼓风机使喷头6对所述钢化玻璃进行冷却。如图1所示，本实施例中，设置有四个喷头，分别对钢化玻璃的不同位置进行冷却。
48.优选的，所述挤压机构包括第一挤压电杆41、第二挤压电杆42、第三挤压电杆46、第一支撑电杆43、第二支撑电杆44、铰接板组件45，所述第一挤压电杆41与第二挤压电杆42一端均铰接于所述安装架1上，所述第一挤压电杆41与第二挤压电杆42的另一端分别铰接于所述铰接板组件45的两端，所述铰接板组件45由多个铰接板依次铰接构成，所述第一支撑电杆43一端铰接于安装架1上，另一端铰接于所述第一挤压电杆41，所述第二支撑电杆44一端铰接于所述安装架1上，另一端铰接于所述第二挤压电杆42，所述第三挤压电杆46一端固定于所述安装架1上，另一端固定于所述铰接板组件45中部。
49.可以理解的是，通过同步伸长所述第一挤压电杆41与第二挤压电杆42，能够使所述铰接板组件45向下移动，从而压盖到钢化玻璃上，使钢化玻璃能够更好的进行弯曲，且由于铰接板组件45由多个铰接板组成，使得铰接板组件45能够更好的贴合于第一支撑机构3上。
50.本发明公开一种钢化玻璃加工工艺，应用前述的钢化玻璃加工系统，所述钢化玻璃加工工艺包括：
51.s1：上料：如图1所示，将加热至接近软化的钢化玻璃通过传送机构2移动至第一支撑机构3上，并使立柱31与钢化玻璃的中部对齐；
52.s2、支撑机构变形：收缩第一驱动电杆321与第二驱动电杆322，使第一支撑机构3发生弯曲变形，具体而言，第一驱动电杆321收缩，带动第二弯折板312旋转，从而使第一定
齿轮331带动第一传动齿轮341与第二传动齿轮342旋转，进而带动延展板351上的定齿轮a352旋转，从而使延展板351同步旋转，而第二定齿轮332带动与第二弯折板312连接的联动弯折单元的传动齿轮a354旋转，进而通过传动齿轮b355带动相邻联动弯折单元旋转，如此延伸，同理，通过第二驱动电杆322带动第三弯折板313旋转，从而带动第三传动齿轮343与第四传动齿轮344旋转，以带动连接于第三弯折板313上的联动弯折单元旋转，进而使第一支撑机构3上的联动弯折单元与第一弯折板311、第二弯折板312、第三弯折板313配合形成类似弧形板面结构，如图5所示；
53.s3、压实变形：同步伸长第一挤压电杆41、第二挤压电杆42、第三挤压电杆46，使铰接板组件45抵压在钢化玻璃上，而后伸长第一挤压电杆41、第二挤压电杆42、第一支撑电杆43、第二支撑电杆44，从而使铰接板组件45的两端向下弯曲，进而使钢化玻璃贴合于所述第一支撑机构3；
54.s4、冷却钢化：鼓风机启动，使喷头6对钢化玻璃进行鼓风冷却钢化；
55.s5、移出下料：当弧形钢化玻璃制备完成后，第一挤压电杆41、第二挤压电杆42、第三挤压电杆46、第一支撑电杆43、第二支撑电杆44同步收缩复位，使挤压机构脱离钢化玻璃，而后启动电机51，使第二支撑机构7与第一支撑机构3互换位置，通过人工将钢化玻璃取下，而后伸长第一驱动电杆321与第二驱动电杆322，完成第一支撑机构3的复位，传送机构2同步向第二支撑机构7上传输软化后的钢化玻璃进行加工，如此循环。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。