制备六氟磷酸锂用回收再利用装置及其安装方法与流程

1.本发明属于六氟磷酸锂制备技术领域，具体涉及制备六氟磷酸锂用回收再利用装置及其安装方法。


背景技术：

2.六氟磷酸锂是目前商品化锂离子电池中使用最广泛的电解质盐。随着电子工业的迅速发展，以及未来新能源领域的持续扩张，对高性能电池的需求日益增加，市场对六氟磷酸锂的需求将呈现快速增加的趋势。
3.中国专利于2019.12.10公开了名称为一种六氟磷酸锂的连续生产系统(申请号：cn201911254953.x)的发明专利，其中，微通道反应器的输出物料进入气液分离器，气液分离器分离出来的液体混合物料，依次进入到合成液槽和结晶槽进行六氟磷酸锂的结晶，结晶过滤后的母液储存在母液槽。母液槽中的母液经定量分析确定其中的六氟磷酸锂含量后，送至lif溶解槽进行定量的lif溶解液的制备。含有六氟磷酸锂的hf溶液溶解了定量的lif后输送到微通道反应器进行反应，即微通道反应器b6包含第三股进料流。可见，现有技术公开了通过母液储存罐和氟化锂溶解槽起到回收再利用的效果。
4.然而，现有技术中将母液输入到母液槽过程中，母液槽受到较大冲击作用，易出现倾倒现象，而且母液槽结构易受损。本领域技术人员通过将母液槽划分为两个区域，一个区域用于进料，控制母液带来的冲击作用，另一个区域用于存料，就能解决上述技术问题。因此，如何对两个区域的母液槽进行设计是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供制备六氟磷酸锂用回收再利用装置及其安装方法。
6.本发明将母液储存罐设计为两个区域，分别为第一罐体和第二罐体，第一罐体用于进料，第二罐体用于储存六氟磷酸锂结晶过滤后的母液。通过将第一罐体设计为倒梯形，使得第一罐体的倾斜板和第二罐体的内侧之间形成支撑空间，可在支撑空间中安装支撑架，支撑架对第一罐体的倾斜板进行支撑，再将支撑架固定到安装支架上，使得第一罐体受到母液的冲击力能通过支撑架传递到安装支架上，进而增加了第一罐体的承压能力，避免第一罐体的结构受损，第一罐体对进入的母液进行缓冲，逐渐流到第二罐体，使得第二罐体的结构也不易受损。
7.本发明在安装过程中，先安装支撑架，再通过支撑架来确定倾斜板，通过倾斜板来安装整个第一罐体。如果直接在第一罐体安装第二罐体，此时第二罐体处于第一罐体的下方，不易对第一罐体和第二罐体进行密封，而且也不易确定第二罐体的安装位置，针对该技术问题，本发明通过对安装后的第一罐体进行180
°
转动，就可在第一罐体的上方安装第二罐体，增加了操作空间，便于对第一罐体和第二罐体进行密封，同时便于确定第二罐体处于第一罐体的位置，而且可对支撑架进行隐藏式设计，充分发挥支撑架对倾斜板的支撑效果。
由于第一罐体进行180
°
转动，第一罐体无法得到支撑，因此采用压紧板通过螺丝固定在第一连接杆的顶端处，第一罐体转动180
°
后，第一罐体支撑在压紧板上，可在第一罐体施加作用力对第二罐体进行定位焊接固定。然后对得到的母液储存罐转动180
°
，将母液储存罐回到正常安装的位置，便于母液储存罐和氟化锂溶解槽进行连接。
8.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
9.制备六氟磷酸锂用回收再利用装置，包括母液储存罐和氟化锂溶解槽，氟化锂溶解槽通过管路和母液储存罐连接。其特征在于：母液储存罐包括第一罐体、第二罐体和安装支架，第一罐体用于进料，第二罐体用于储存六氟磷酸锂结晶过滤后的母液，第一罐体的端部伸入到第二罐体的空腔中。第一罐体包括相互焊接固定的底板、倾斜板、围板和顶板，第一罐体呈倒梯形，顶板设有进料口，底板设有和第二罐体相通的第一通孔，底板设有中空结构的输料管，输料管和第二罐体的内侧之间采用密封板进行密封连接，围板和第二罐体的内侧焊接固定，倾斜板和第二罐体的内侧之间形成支撑空间，安装支架设有支撑架，支撑架伸入到支撑空间中，并对倾斜板进行支撑。第二罐体和安装支架固定连接，第二罐体设有出料口。
10.本发明将母液储存罐设计为两个区域，分别为第一罐体和第二罐体，第一罐体用于进料，第二罐体用于储存六氟磷酸锂结晶过滤后的母液。通过将第一罐体设计为倒梯形，使得第一罐体的倾斜板和第二罐体的内侧之间形成支撑空间，可在支撑空间中安装支撑架，支撑架对第一罐体的倾斜板进行支撑，再将支撑架固定到安装支架上，使得第一罐体受到母液的冲击力能通过支撑架传递到安装支架上，进而增加了第一罐体的承压能力，避免第一罐体的结构受损，第一罐体对进入的母液进行缓冲，逐渐流到第二罐体，使得第二罐体的结构也不易受损。
11.进一步，支撑架包括固定座、连接臂和支撑板，固定座焊接在安装支架上，固定座焊接有耳板，连接臂固定连接有转轴，转轴穿过耳板，转轴设有第一螺母，通过对第一螺母的拧松和拧紧，将转轴在耳板上转动，使得连接臂在耳板上转动，支撑板安装在连接臂上，支撑板用于对倾斜板进行支撑。解决了支撑架在安装支架上转动的技术问题，同时结合较长的连接臂，使得倾斜板能充分和连接臂接触，充分发挥支撑架对倾斜板的支撑效果。
12.进一步，连接臂设有滑移槽，支撑板设有螺纹杆，螺纹杆穿过滑移槽，螺纹杆在滑移槽上沿着连接臂的长度进行移动，螺纹杆设有第二螺母，通过对第二螺母的拧紧，使得支撑板固定在连接臂上。通过螺纹杆在滑移槽上沿着连接臂的长度进行移动，使得支撑板对倾斜板进行接触支撑，同时确定了第一罐体的安装位置，便于后期第二罐体的安装。
13.进一步，安装支架包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆竖向设置，第二连接杆水平焊接在第一连接杆上，第一连接杆的顶端设有压紧板，压紧板通过螺丝固定在第一连接杆的顶端处，压紧板对顶板进行压紧，压紧板设有第二通孔，进料口设于第二通孔中。由于在安装过程中，需要对第一罐体180
°
转动，因此采用压紧板对第一罐体进行支撑。而第一连接杆可通过螺丝固定在转动支架上，通过对转动支架转动，可对第一罐体进行转动。
14.进一步，倾斜板焊接有定位支架，定位支架设有定位板，定位板焊接在第二罐体的内侧上，定位板用于确定第二罐体在第一罐体上的安装位置。
15.进一步，母液储存罐的下方设有底托，第二罐体的底部设有限位槽，底托设有限位凸起，限位凸起设于限位槽中，使得母液储存罐限位在底托上，增加整个母液储存罐的稳定
性，可在底托的侧部设置安装孔，通过安装孔对母液储存罐施力，便于在第一连接杆和底托之间拧入螺丝。
16.制备六氟磷酸锂用回收再利用装置的安装方法，其特征在于包括如下步骤：
17.a、将两个安装支架对称安装在两个转动支架上：将支撑架上的固定座焊接在第一连接杆之间，再将第一连接杆通过螺丝固定在转动支架上，其中一个转动支架设有电机，该转动支架通过连接轴转动在支撑座上，电机的电机轴和其中一个连接轴固定连接。
18.b、调整支撑架倾斜角度：根据倾斜板设定的倾斜角度，将连接臂上固定连接的转轴在固定座上焊接的耳板上转动，使得连接臂保持的倾斜角度和倾斜板设定的倾斜角度相同，再将转轴上的第一螺母拧紧在耳板上。
19.c、将两块倾斜板保持设定的倾斜角度焊接在底板的两侧。
20.d、对倾斜板进行支撑：将倾斜板放置在连接臂上，此时倾斜板紧贴在连接臂上，再将支撑板的螺纹杆滑入到连接臂的滑移槽中，并将螺纹杆在滑移槽中移动，当支撑板对倾斜板的底面进行支撑时，将螺纹杆的第二螺母拧紧在连接臂上。
21.e、安装得到第一罐体：在定型完成后的倾斜板和底板的两侧焊接围板，再将设有进料口的顶板和围板焊接固定，再将顶板和倾斜板的接触处进行焊接。
22.f、将一块压紧板通过螺丝固定在第一连接杆的顶端处，此时压紧板对顶板进行压紧，同时进料口穿过压紧板的第二通孔。
23.g、控制电机将转动支架通过连接轴转动在支撑座上转动180
°
，此时顶板的进料口朝下设置，第一罐体支撑在压紧板上，再在底板上焊接中空结构的输料管。
24.h、在每块倾斜板的外侧焊接两个对称的定位支架，此时定位支架上的定位板保持竖直状态，再将处于同一块倾斜板上的两个定位支架上的定位板相互紧贴焊接。
25.i、安装得到第二罐体，第二罐体包括四块板体和密封座：将其中两块板体竖直定位焊接在定位板上，再在连接在定位板上的板体和输料管之间焊接第一密封板，然后在两块板体之间焊接另外两块板体，再在外两块板体、输料管和第一密封板之间焊接第二密封板，使得第二罐体的内侧和输料管的外侧之间密封，然后在四块板体的外侧焊接密封座，密封座设有限位槽，同时将密封座和第一连接杆焊接固定，再在第一连接杆之间焊接第二连接杆，同时将第二连接杆和密封座焊接固定，得到母液储存罐。
26.j、控制电机将转动支架通过连接轴转动在支撑座上转动180
°
，此时顶板的进料口朝上设置，密封座的限位槽朝下设置，再拧出第一连接杆和转动支架之间的螺丝，整体取出母液储存罐。
27.k、将母液储存罐放置到底托上，底托的限位凸起卡入到密封座的限位槽中，再将第一连接杆和底托通过螺丝固定连接，然后将氟化锂溶解槽通过管路和母液储存罐进行连接。
28.进一步，采用移动支架对母液储存罐整体取出，移动支架包括h型钢板和焊接在h型钢板上的挡板，再将移动支架对应移入到母液储存罐处，此时h型钢板设置在母液储存罐的下方，挡板紧贴母液储存罐，再拧出第一连接杆和转动支架之间的螺丝，然后将移动支架向外移动，整体取出母液储存罐。通过移动支架对安装完成的母液储存罐进行支撑，当拧出第一连接杆和转动支架之间的螺丝时，母液储存罐不会倒翻，提高安全性。
29.本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
30.(1)本发明将母液储存罐设计为两个区域，分别为第一罐体和第二罐体，第一罐体用于进料，第二罐体用于储存六氟磷酸锂结晶过滤后的母液。通过将第一罐体设计为倒梯形，使得第一罐体的倾斜板和第二罐体的内侧之间形成支撑空间，可在支撑空间中安装支撑架，支撑架隐藏式设计，支撑架受外部影响较小，充分发挥支撑架对第一罐体的倾斜板的支撑作用，再将支撑架固定到安装支架上，使得第一罐体受到母液的冲击力能通过支撑架传递到安装支架上，进而增加了第一罐体的承压能力，避免第一罐体的结构受损，第一罐体对进入的母液进行缓冲，逐渐流到第二罐体，使得第二罐体的结构也不易受损，提高了母液储存罐的防变形能力，提高母液储存罐的使用寿命。而且安装支架和底托相互作用下，能避免母液储存罐出现倒翻现象。
31.(2)本发明在安装过程中，先安装支撑架，再通过支撑架来确定倾斜板，就能确定第一罐体的安装位置，通过倾斜板来安装整个第一罐体。如果直接在第一罐体安装第二罐体，此时第二罐体处于第一罐体的下方，不易对第一罐体和第二罐体进行密封，而且也不易确定第二罐体的安装位置，针对该技术问题，本发明通过对安装后的第一罐体进行180
°
转动，就可在第一罐体的上方安装第二罐体，增加了操作空间。通过在连接在定位板上的板体和输料管之间焊接第一密封板，然后在两块板体之间焊接另外两块板体，再在外两块板体、输料管和第一密封板之间焊接第二密封板，能对第一罐体和第二罐体进行密封；同时通过在每块倾斜板的外侧焊接两个对称的定位支架，可确定第二罐体处于第一罐体的位置。而且第二罐体安装在第一罐体后，支撑架伸入到倾斜板和第二罐体的内侧之间形成的支撑空间中，可对支撑架进行隐藏式设计，解决了第一罐体和第二罐体分体式安装的方案如何安装支撑架的技术问题，能充分发挥支撑架对倾斜板的支撑效果。由于第一罐体进行180
°
转动，第一罐体无法得到支撑，因此采用压紧板通过螺丝固定在第一连接杆的顶端处，第一罐体转动180
°
后，第一罐体支撑在压紧板上，可在第一罐体施加作用力对第二罐体进行定位焊接固定。然后对得到的母液储存罐转动180
°
，将母液储存罐回到正常安装的位置，便于母液储存罐和氟化锂溶解槽进行连接。
附图说明
32.下面结合附图对本发明作进一步说明：
33.图1为本发明中制备六氟磷酸锂用回收再利用装置的结构示意图；
34.图2为本发明中母液储存罐的结构示意图；
35.图3为本发明中底托的结构示意图；
36.图4为本发明处于调整支撑架倾斜角度时的结构示意图；
37.图5为本发明中支撑架的爆炸图；
38.图6为本发明处于对倾斜板进行支撑时的结构示意图；
39.图7为本发明处于安装得到第一罐体时的结构示意图；
40.图8为本发明处于安装压紧板时的结构示意图；
41.图9为本发明处于在底板上焊接中空结构的输料管时的结构示意图；
42.图10为本发明中定位支架和定位板之间连接的结构示意图；
43.图11为本发明处于焊接第一密封板和第二密封板时的结构示意图；
44.图12为本发明处于得到母液储存罐时的结构示意图；
45.图13为本发明处于整体取出母液储存罐时的结构示意图；
46.图14为本发明中移动支架的结构示意图。
47.图中，1
‑
母液储存罐；2
‑
氟化锂溶解槽；3
‑
管路；4
‑
微通道反应器；5
‑
结晶槽；6
‑
第一罐体；7
‑
第二罐体；8
‑
支撑空间；9
‑
安装支架；10
‑
安装孔；11
‑
底托；12
‑
限位凸起；13
‑
支撑座；14
‑
转动支架；15
‑
连接轴；16
‑
电机；17
‑
电机轴；18
‑
第一连接杆；19
‑
支撑架；20
‑
耳板；21
‑
固定座；22
‑
转轴；23
‑
第一螺母；24
‑
连接臂；25
‑
滑移槽；26
‑
支撑板；27
‑
螺纹杆；28
‑
第二螺母；29
‑
倾斜板；30
‑
底板；31
‑
第一通孔；32
‑
围板；33
‑
顶板；34
‑
进料口；35
‑
压紧板；36
‑
第二通孔；37
‑
定位支架；38
‑
定位板；39
‑
输料管；40
‑
第一密封板；41
‑
第二密封板；42
‑
板体；43
‑
出料口；44
‑
密封座；45
‑
限位槽；46
‑
第二连接杆；47
‑
移动支架；48
‑
h型钢板；49
‑
挡板。
具体实施方式
48.如图1至图14所示，为本发明制备六氟磷酸锂用回收再利用装置，包括母液储存罐1和氟化锂溶解槽2，母液储存罐1和结晶槽5连接，氟化锂溶解槽2通过管路3和母液储存罐1连接，氟化锂溶解槽2和微通道反应器4连接，该方案为现有技术，具体参考名称为一种六氟磷酸锂的连续生产系统(申请号：cn201911254953.x)的发明专利。
49.母液储存罐1包括第一罐体6、第二罐体7和安装支架9，第一罐体6用于进料，第二罐体7用于储存六氟磷酸锂结晶过滤后的母液，第一罐体6的端部伸入到第二罐体7的空腔中。第一罐体6包括相互焊接固定的底板30、倾斜板29、围板32和顶板33，第一罐体6呈倒梯形，顶板33设有进料口34，底板30设有和第二罐体7相通的第一通孔31。底板30设有中空结构的输料管39，增加输料距离，输料管39和第二罐体7的内侧之间采用密封板进行密封连接，围板32和第二罐体7的内侧焊接固定，倾斜板29和第二罐体7的内侧之间形成支撑空间8，安装支架9设有支撑架19，支撑架19伸入到支撑空间8中，并对倾斜板29进行支撑。第二罐体7和安装支架9固定连接，第二罐体7设有出料口43。
50.本发明将母液储存罐1设计为两个区域，分别为第一罐体6和第二罐体7，第一罐体6用于进料，第二罐体7用于储存六氟磷酸锂结晶过滤后的母液。通过将第一罐体6设计为倒梯形，使得第一罐体6的倾斜板29和第二罐体7的内侧之间形成支撑空间8，可在支撑空间8中安装支撑架19，支撑架19对第一罐体6的倾斜板29进行支撑，再将支撑架19固定到安装支架9上，使得第一罐体6受到母液的冲击力能通过支撑架19传递到安装支架9上，进而增加了第一罐体6的承压能力，避免第一罐体6的结构受损，第一罐体6对进入的母液进行缓冲，逐渐流到第二罐体7，使得第二罐体7的结构也不易受损。
51.支撑架19包括固定座21、连接臂24和支撑板26，固定座21焊接在安装支架9上，固定座21焊接有耳板20，连接臂24固定连接有转轴22，转轴22穿过耳板20，转轴22设有第一螺母23，通过对第一螺母23的拧松和拧紧，将转轴22在耳板20上转动，使得连接臂24在耳板20上转动，支撑板26安装在连接臂24上，支撑板26用于对倾斜板29进行支撑。解决了支撑架19在安装支架9上转动的技术问题，同时结合较长的连接臂24，使得倾斜板29能充分和连接臂24接触，充分发挥支撑架19对倾斜板29的支撑效果。连接臂24设有滑移槽25，支撑板26设有螺纹杆27，螺纹杆27穿过滑移槽25，螺纹杆27在滑移槽25上沿着连接臂24的长度进行移动，螺纹杆27设有第二螺母28，通过对第二螺母28的拧紧，使得支撑板26固定在连接臂24上。通过螺纹杆27在滑移槽25上沿着连接臂24的长度进行移动，使得支撑板26对倾斜板29进行接
触支撑，同时确定了第一罐体6的安装位置，便于后期第二罐体7的安装。
52.安装支架9包括第一连接杆18和第二连接杆46，第一连接杆18竖向设置，第二连接杆46水平焊接在第一连接杆18上，第一连接杆18的顶端设有压紧板35，压紧板35通过螺丝固定在第一连接杆18的顶端处，压紧板35对顶板33进行压紧，压紧板35设有第二通孔36，进料口34设于第二通孔36中。由于在安装过程中，需要对第一罐体180
°
转动，因此采用压紧板35对第一罐体6进行支撑。而第一连接杆18可通过螺丝固定在转动支架上，通过对转动支架转动，可对第一罐体6进行转动。
53.倾斜板29焊接有定位支架37，定位支架37设有定位板38，定位板38焊接在第二罐体7的内侧上，定位板38用于确定第二罐体7在第一罐体6上的安装位置。
54.母液储存罐1的下方设有底托11，第二罐体7的底部设有限位槽45，底托11设有限位凸起12，限位凸起12设于限位槽45中，使得母液储存罐1限位在底托11上，增加整个母液储存罐1的稳定性，可在底托11的侧部设置安装孔10，通过安装孔10对母液储存罐1施力，便于在第一连接杆18和底托11之间拧入螺丝。
55.制备六氟磷酸锂用回收再利用装置的安装方法，包括如下步骤：
56.a、将两个安装支架9对称安装在两个转动支架14上：将支撑架19上的固定座21焊接在第一连接杆18之间，再将第一连接杆18通过螺丝固定在转动支架14上，其中一个转动支架14设有电机16，该转动支架14通过连接轴15转动在支撑座13上，电机16的电机轴17和其中一个连接轴15固定连接。
57.b、调整支撑架19倾斜角度：根据倾斜板29设定的倾斜角度，将连接臂24上固定连接的转轴22在固定座21上焊接的耳板20上转动，使得连接臂24保持的倾斜角度和倾斜板29设定的倾斜角度相同，再将转轴22上的第一螺母23拧紧在耳板20上。
58.c、将两块倾斜板29保持设定的倾斜角度焊接在底板30的两侧。
59.d、对倾斜板29进行支撑：将倾斜板29放置在连接臂24上，此时倾斜板29紧贴在连接臂24上，再将支撑板26的螺纹杆27滑入到连接臂24的滑移槽25中，并将螺纹杆27在滑移槽25中移动，当支撑板26对倾斜板29的底面进行支撑时，将螺纹杆27的第二螺母28拧紧在连接臂24上。
60.e、安装得到第一罐体6：在定型完成后的倾斜板29和底板30的两侧焊接围板32，再将设有进料口34的顶板33和围板32焊接固定，再将顶板33和倾斜板29的接触处进行焊接。
61.f、将一块压紧板35通过螺丝固定在第一连接杆18的顶端处，此时压紧板35对顶板33进行压紧，同时进料口34穿过压紧板35的第二通孔36。
62.g、控制电机16将转动支架14通过连接轴15转动在支撑座13上转动180
°
，此时顶板33的进料口34朝下设置，第一罐体6支撑在压紧板35上，再在底板30上焊接中空结构的输料管39。
63.h、在每块倾斜板29的外侧焊接两个对称的定位支架37，此时定位支架37上的定位板38保持竖直状态，再将处于同一块倾斜板29上的两个定位支架37上的定位板38相互紧贴焊接。
64.i、安装得到第二罐体7，第二罐体7包括四块板体42和密封座44：将其中两块板体42竖直定位焊接在定位板38上，再在连接在定位板38上的板体42和输料管39之间焊接第一密封板40，然后在两块板体42之间焊接另外两块板体42，再在外两块板体42、输料管39和第
一密封板40之间焊接第二密封板41，使得第二罐体7的内侧和输料管39的外侧之间密封，然后在四块板体42的外侧焊接密封座44，密封座44设有限位槽45，同时将密封座44和第一连接杆18焊接固定，再在第一连接杆18之间焊接第二连接杆46，同时将第二连接杆46和密封座44焊接固定，得到母液储存罐1。
65.j、控制电机16将转动支架14通过连接轴15转动在支撑座13上转动180
°
，此时顶板33的进料口34朝上设置，密封座44的限位槽45朝下设置，再拧出第一连接杆18和转动支架14之间的螺丝，整体取出母液储存罐1。
66.k、将母液储存罐1放置到底托11上，底托11的限位凸起12卡入到密封座44的限位槽45中，再将第一连接杆18和底托11通过螺丝固定连接，然后将氟化锂溶解槽2通过管路3和母液储存罐1进行连接。
67.采用移动支架47对母液储存罐1整体取出，移动支架47包括h型钢板48和焊接在h型钢板48上的挡板49，再将移动支架47对应移入到母液储存罐1处，此时h型钢板48设置在母液储存罐1的下方，挡板49紧贴母液储存罐1，再拧出第一连接杆18和转动支架14之间的螺丝，然后将移动支架47向外移动，整体取出母液储存罐1。通过移动支架47对安装完成的母液储存罐1进行支撑，当拧出第一连接杆18和转动支架14之间的螺丝时，母液储存罐1不会倒翻，提高安全性。
68.本发明在安装过程中，先安装支撑架19，再通过支撑架19来确定倾斜板29，就能确定第一罐体6的安装位置，通过倾斜板29来安装整个第一罐体6。如果直接在第一罐体6安装第二罐体7，此时第二罐体7处于第一罐体6的下方，不易对第一罐体6和第二罐体7进行密封，而且也不易确定第二罐体7的安装位置，针对该技术问题，本发明通过对安装后的第一罐体6进行180
°
转动，就可在第一罐体6的上方安装第二罐体7，增加了操作空间。通过在连接在定位板38上的板体42和输料管39之间焊接第一密封板40，然后在两块板体42之间焊接另外两块板体42，再在外两块板体42、输料管39和第一密封板40之间焊接第二密封板41，能对第一罐体6和第二罐体7进行密封；同时通过在每块倾斜板29的外侧焊接两个对称的定位支架37，可确定第二罐体7处于第一罐体6的位置。而且第二罐体7安装在第一罐体6后，支撑架19伸入到倾斜板29和第二罐体7的内侧之间形成的支撑空间8中，可对支撑架19进行隐藏式设计，解决了第一罐体6和第二罐体7分体式安装的方案如何安装支撑架19的技术问题，能充分发挥支撑架19对倾斜板29的支撑效果。由于第一罐体6进行180
°
转动，第一罐体6无法得到支撑，因此采用压紧板35通过螺丝固定在第一连接杆18的顶端处，第一罐体6转动180
°
后，第一罐体6支撑在压紧板35上，可在第一罐体6施加作用力对第二罐体7进行定位焊接固定。然后对得到的母液储存罐1转动180
°
，将母液储存罐1回到正常安装的位置，便于母液储存罐1和氟化锂溶解槽2进行连接。
69.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。