一种用于玻璃加工的原料熔融设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种用于玻璃加工的原料熔融设备。


背景技术：

2.目前，对于玻璃工艺品的加工技术已经逐渐成熟，而对玻璃原材料的加工的，通常都是将石英石及一些助溶剂，再配合一些废弃玻璃来减少成本，将上述材料加热至玻璃原材料成型的1600℃左右，进行加工处理，有上述材料多为粉末颗粒状，进料加热时，不方便控制进料的速度，导致可能刚进入熔炉的原材料未加热至要求的温度就已经排出，导致成品玻璃制品成型不稳定。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于玻璃加工的原料熔融设备，解决了现如今进料加热时，不太方便控制进料的速度，导致可能刚进入熔炉的原材料未加热至要求的温度就已经排出，导致成品玻璃制品成型不稳定的问题。
4.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于玻璃加工的原料熔融设备，包括原料熔炉，所述原料熔炉上端固定安装有用于储存原料的原料漏斗，所述原料漏斗包括：漏斗外壳、推料调节丝杆、丝杆套、推料螺旋叶固定杆滑槽、推料螺旋叶固定杆、推料螺旋叶和下料孔，所述漏斗外壳下端开设有下料孔，所述原料漏斗上端设置有用于加料的漏斗上盖，所述漏斗上盖固定安装有漏斗进料组件，所述原料熔炉通过两个中频导热管连接有用于加热的能量主机，所述能量主机下端通过主机架固定安装，所述原料熔炉固定安装在原料熔炉架上端表面，所述原料熔炉架固定安装在离心组件固定板，所述离心组件固定板下端转动安装有离心组件，所述离心组件通过若干个设备支架固定安装。
5.作为优选的，所述漏斗进料组件包括：中空伺服电机、丝杆调节连杆、调节手轮、中空旋转轴和中空伺服电机固定架，所述中空伺服电机中间输出端固定安装有中空旋转轴，所述中空旋转轴中间转动安装有丝杆调节连杆，所述丝杆调节连杆上端固定安装有调节手轮，所述中空伺服电机固定安装在中空伺服电机固定架，所述中空伺服电机固定架固定安装在漏斗外壳上端表面，所述中空旋转轴延伸至漏斗外壳内部。
6.作为优选的，所述丝杆调节连杆下端同轴一体化固定连接有推料调节丝杆，所述推料调节丝杆上套设有丝杆套，所述中空旋转轴下端且位于丝杆套外侧设置有推料螺旋叶，所述中空旋转轴上竖直开设有若干推料螺旋叶固定杆滑槽，所述推料螺旋叶内侧一体化固定连接有若干推料螺旋叶固定杆，且每个所述推料螺旋叶固定杆均通过中空旋转轴活动穿过并固定连接在丝杆套。
7.作为优选的，所述原料熔炉包括：熔炉保温外壳、钨钢导热筒、中频加热管、钨钢绞龙转动轴、钨钢绞龙和玻璃液下料漏斗，所述钨钢绞龙转动轴上端与中空旋转轴下端固定
连接。
8.作为优选的，所述熔炉保温外壳与漏斗外壳固定连接，所述熔炉保温外壳内与其同轴固定设置有钨钢导热筒，所述熔炉保温外壳与钨钢导热筒之间设置有若干圈中频加热管，且所述中频加热管首尾分别与中频导热管固定连接，所述钨钢绞龙转动轴上端一体化固定连接有若干圈钨钢绞龙，且所述钨钢导热筒下端固定连接有玻璃液下料漏斗。
9.作为优选的，所述离心组件包括：离心外壳、玻璃液接料槽、离心旋转齿圈、旋转限位滑槽、玻璃液离心进口、玻璃液退火槽、玻璃液离心储槽和玻璃丝成型孔，所述离心外壳上端开设有旋转限位滑槽，所述旋转限位滑槽内滑动安装有若干旋转限位滑块，且每个所述旋转限位滑块均固定连接在离心组件固定板下端表面。
10.作为优选的，所述离心外壳中间开设有玻璃液接料槽，所述玻璃液接料槽中间低端开设有玻璃液离心进口，所述离心外壳内部外圈上端设置有玻璃液退火槽，所述玻璃液退火槽下端且位于外圈下端设置有玻璃液离心储槽，所述玻璃液离心储槽、玻璃液退火槽与玻璃液离心进口连通，所述玻璃液退火槽外壁上设置有若干等距的玻璃丝成型孔。
11.作为优选的，所述离心外壳外圈一体化固定设置有离心旋转齿圈，所述离心旋转齿圈一侧啮合连接有离心组件驱动齿轮，所述离心组件驱动齿轮下端与离心驱动电机的输出端同轴固定连接，所述离心驱动电机固定安装在设备支架外侧表面。
12.有益效果本发明提供了一种用于玻璃加工的原料熔融设备。具备以下有益效果：首先本方案通过在原料熔炉上端设计添加了原料漏斗，并在原料漏斗上端固定安装了漏斗进料组件，通过其内部的中空旋转轴被中空伺服电机驱动旋转，从而能够通过中空旋转轴带动下端的原料漏斗内部的推料螺旋叶旋转，将原料漏斗内的原料向下推送，并通过中空旋转轴带动下端的钨钢绞龙转动轴联动钨钢绞龙将在原料熔炉内部的加热原料向下传动；其中，通过旋转调节上述的漏斗进料组件中的调节手轮带动下端的丝杆调节连杆旋转，通过丝杆调节连杆带动推料调节丝杆旋转，通过推料调节丝杆与丝杆套之间的配合，使丝杆套通过推料螺旋叶固定杆限制在中空旋转轴内上下移动，通过推料螺旋叶距离下料孔的旋转位置，远近效应，距离越远对下料孔附近的原料推动影响就会越小，从而达到调节送料速度的效果，相比较现在熔融炉在进料上可连续可调的方式进料。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的侧视结构示意图；图3为本发明图2中a
‑
a线处的剖面结构示意图；图4为本发明图3中a处的放大结构示意图；图5为本发明图3中b处的放大结构示意图；图6为本发明中离心外壳的整体结构示意图；图7为本发明中离心外壳的正视结构示意图；图8为本发明图7中b
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b线的剖面结构示意图；图9为本发明中离心组件固定板的结构示意图。
14.其中，1、原料熔炉；101、熔炉保温外壳；102、钨钢导热筒；103、中频加热管；104、钨钢绞龙转动轴；105、钨钢绞龙；106、玻璃液下料漏斗；2、原料漏斗；201、漏斗外壳；202、推料调节丝杆；203、丝杆套；204、推料螺旋叶固定杆滑槽；205、推料螺旋叶固定杆；206、推料螺旋叶；207、下料孔；3、漏斗上盖；4、漏斗进料组件；401、中空伺服电机；402、丝杆调节连杆；403、调节手轮；404、中空旋转轴；405、中空伺服电机固定架；5、中频导热管；6、原料熔炉架；7、离心组件固定板；701、旋转限位滑块；8、离心组件；801、离心外壳；802、玻璃液接料槽；803、离心旋转齿圈；804、旋转限位滑槽；805、玻璃液离心进口；806、玻璃液退火槽；807、玻璃液离心储槽；808、玻璃丝成型孔；9、离心组件驱动齿轮；10、离心驱动电机；11、设备支架；12、能量主机；13、主机架。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例：如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，本发明实施例提供一种用于玻璃加工的原料熔融设备，包括原料熔炉1，所述原料熔炉1上端固定安装有用于储存原料的原料漏斗2，所述原料漏斗2上端设置有用于加料的漏斗上盖3，所述漏斗上盖3固定安装有漏斗进料组件4，所述原料熔炉1通过两个中频导热管5连接有用于加热的能量主机12，所述能量主机12下端通过主机架13固定安装，所述原料熔炉1固定安装在原料熔炉架6上端表面，所述原料熔炉架6固定安装在离心组件固定板7，所述离心组件固定板7下端转动安装有离心组件8，所述离心组件8通过若干个设备支架11固定安装。
17.通过上述的技术方案，通过在原料熔炉1上端设计添加了原料漏斗2，并在原料漏斗2上端固定安装了漏斗进料组件4，通过其内部的中空旋转轴404被中空伺服电机401驱动旋转，从而能够通过中空旋转轴404带动下端的原料漏斗2内部的推料螺旋叶206旋转，将原料漏斗2内的原料向下推送，并通过中空旋转轴404带动下端的钨钢绞龙转动轴104联动钨钢绞龙105将在原料熔炉1内部的加热原料向下传动；其中，通过旋转调节上述的漏斗进料组件4中的调节手轮403带动下端的丝杆调节连杆402旋转，通过丝杆调节连杆402带动推料调节丝杆202旋转，通过推料调节丝杆202与丝杆套203之间的配合，使丝杆套203通过推料螺旋叶固定杆205限制在中空旋转轴404内上下移动，通过推料螺旋叶206距离下料孔207的旋转位置，远近效应，距离越远对下料孔207附近的原料推动影响就会越小，从而达到调节送料速度的效果，相比较现在熔融炉在进料上可连续可调的方式进料。
18.其中，所述漏斗进料组件4包括：中空伺服电机401、丝杆调节连杆402、调节手轮403、中空旋转轴404和中空伺服电机固定架405，所述中空伺服电机401中间输出端固定安装有中空旋转轴404，所述中空旋转轴404中间转动安装有丝杆调节连杆402，所述丝杆调节连杆402上端固定安装有调节手轮403，所述中空伺服电机401固定安装在中空伺服电机固定架405，所述中空伺服电机固定架405固定安装在漏斗外壳201上端表面，所述中空旋转轴404延伸至漏斗外壳201内部。
19.本实施例中，所述原料漏斗2包括：漏斗外壳201、推料调节丝杆202、丝杆套203、推料螺旋叶固定杆滑槽204、推料螺旋叶固定杆205、推料螺旋叶206和下料孔207，所述漏斗外壳201下端开设有下料孔207；所述丝杆调节连杆402下端同轴一体化固定连接有推料调节丝杆202，所述推料调节丝杆202上套设有丝杆套203，所述中空旋转轴404下端且位于丝杆套203外侧设置有推料螺旋叶206，所述中空旋转轴404上竖直开设有若干推料螺旋叶固定杆滑槽204，所述推料螺旋叶206内侧一体化固定连接有若干推料螺旋叶固定杆205，且每个所述推料螺旋叶固定杆205均通过中空旋转轴404活动穿过并固定连接在丝杆套203，通过上述的推料调节丝杆202与丝杆套203之间的配合，使丝杆套203通过推料螺旋叶固定杆205限制在中空旋转轴404内上下移动，通过推料螺旋叶206距离下料孔207的旋转位置，远近效应，距离越远对下料孔207附近的原料推动影响就会越小。
20.需要说明的是，所述原料熔炉1包括：熔炉保温外壳101、钨钢导热筒102、中频加热管103、钨钢绞龙转动轴104、钨钢绞龙105和玻璃液下料漏斗106，所述钨钢绞龙转动轴104上端与中空旋转轴404下端固定连接；所述熔炉保温外壳101与漏斗外壳201固定连接，所述熔炉保温外壳101内与其同轴固定设置有钨钢导热筒102，所述熔炉保温外壳101与钨钢导热筒102之间设置有若干圈中频加热管103，且所述中频加热管103首尾分别与中频导热管5固定连接，所述钨钢绞龙转动轴104上端一体化固定连接有若干圈钨钢绞龙105，且所述钨钢导热筒102下端固定连接有玻璃液下料漏斗106，其中，因为钨钢的熔点比先种情况中的玻璃加热温度高，中频加热管103对金属钨钢导热筒102进行加热，在通过其对内部的玻璃原材料进行加热，从而达到玻璃软化的效果。
21.需要说明的是，所述离心组件8包括：离心外壳801、玻璃液接料槽802、离心旋转齿圈803、旋转限位滑槽804、玻璃液离心进口805、玻璃液退火槽806、玻璃液离心储槽807和玻璃丝成型孔808，所述离心外壳801上端开设有旋转限位滑槽804，所述旋转限位滑槽804内滑动安装有若干旋转限位滑块701，且每个所述旋转限位滑块701均固定连接在离心组件固定板7下端表面；所述离心外壳801中间开设有玻璃液接料槽802，所述玻璃液接料槽802中间低端开设有玻璃液离心进口805，所述离心外壳801内部外圈上端设置有玻璃液退火槽806，所述玻璃液退火槽806下端且位于外圈下端设置有玻璃液离心储槽807，所述玻璃液离心储槽807、玻璃液退火槽806与玻璃液离心进口805连通，所述玻璃液退火槽806外壁上设置有若干等距的玻璃丝成型孔808；所述离心外壳801外圈一体化固定设置有离心旋转齿圈803，所述离心旋转齿圈803一侧啮合连接有离心组件驱动齿轮9，所述离心组件驱动齿轮下端与离心驱动电机10的输出端同轴固定连接，所述离心驱动电机10固定安装在设备支架11外侧表面，通过上述原料熔炉1中液化的玻璃液滴至玻璃液离心进口805中，再通过离心组件驱动齿轮9啮合离心旋转齿圈803旋转，使整个离心组件8旋转起来，再将玻璃液通过离心力甩至玻璃液离心储槽807，由于玻璃液的累积，进入至玻璃液退火槽806中的退火液中，退火液可以是任何稳定不易燃的液体，在退火之后通过玻璃丝成型孔808甩出成丝。
22.工作原理：通过在原料熔炉1上端设计添加了原料漏斗2，并在原料漏斗2上端固定安装了漏斗进料组件4，通过其内部的中空旋转轴404被中空伺服电机401驱动旋转，从而能够通过中空旋转轴404带动下端的原料漏斗2内部的推料螺旋叶206旋转，将原料漏斗2内的原料向下推送，并通过中空旋转轴404带动下端的钨钢绞龙转动轴104联动钨钢绞龙105将在原料熔
炉1内部的加热原料向下传动；其中，通过旋转调节上述的漏斗进料组件4中的调节手轮403带动下端的丝杆调节连杆402旋转，通过丝杆调节连杆402带动推料调节丝杆202旋转，通过推料调节丝杆202与丝杆套203之间的配合，使丝杆套203通过推料螺旋叶固定杆205限制在中空旋转轴404内上下移动，通过推料螺旋叶206距离下料孔207的旋转位置，远近效应，距离越远对下料孔207附近的原料推动影响就会越小，从而达到调节送料速度的效果，相比较现在熔融炉在进料上可连续可调的方式进料；其次，原料熔炉1中液化的玻璃液滴至玻璃液离心进口805中，再通过离心组件驱动齿轮9啮合离心旋转齿圈803旋转，使整个离心组件8旋转起来，再将玻璃液通过离心力甩至玻璃液离心储槽807，由于玻璃液的累积，进入至玻璃液退火槽806中的退火液中，退火液可以是任何稳定不易燃的液体，在退火之后通过玻璃丝成型孔808甩出成丝。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。