可改善牙科石膏掉粉的方法与流程

1.本发明涉及牙科石膏粉的技术领域，特别涉及一种可改善牙科石膏掉粉的方法。


背景技术：

2.目前，市场上常用的牙科石膏粉由于不同厂家生产时采用的原料不同、配方不同，出现水化后制成的牙科石膏模型产品良莠不齐的现象，主要表现为：有的牙科石膏模型出现牙科石膏固化后强度低、膨胀较大、尺寸不精确现象；而有的牙科石膏模型则出现牙科石膏与印膜材在取模时掉粉的现象。这些现象都影响了牙科石膏模型制作的精度，给患者带来了安全隐患。现有公开的技术中都只是介绍了如何配制牙科石膏产品，均没有提到如何解决牙科石膏与印膜材相接触取模时掉粉这一问题，因此，市场上迫切的需要一种能够改善牙科石膏与印膜材相接触取模时掉粉的方法。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本发明提供一种可改善牙科石膏掉粉的方法。
4.为实现上述目的，本发明提出的可改善牙科石膏掉粉的方法，包括以下步骤：
5.s100，制取基料：取天然二水石膏粉，通过液相法工艺生产并经球磨制成半水高强石膏粉。
6.s200，称量准备好基料及外加剂：取制得的半水高强石膏粉100份、增强剂0.001
‑
1份、缓凝剂0.001
‑
0.5份、颜料0
‑
1份、增韧剂0.01
‑
1份、去泡剂0.01
‑
1份及抑制膨胀剂0
‑
1份备用。
7.s300，干法混合配制：将半水高强石膏粉、增强剂、缓凝剂、颜料、增韧剂、去泡剂及抑制膨胀剂按比例一起搅拌混合。其中，搅拌混合时，先开启混合机，然后将半水高强石膏粉逐渐输送到混合机中进行搅拌。待半水高强石膏粉输送到混合机的量达到一半时，开始向混合机内的半水高强石膏粉中逐步加入增强剂、缓凝剂、颜料、增韧剂、去泡剂及抑制膨胀剂，与此同时，半水高强石膏粉逐渐输送到混合机中的过程不停。待各物料全部混合完毕后，混合机继续搅拌十分钟，然后混合机停止搅拌，最终制得改善型牙科石膏粉。
8.优选地，在步骤s100中，制成的半水高强石膏粉的细度控制在200目
‑
300目之间。
9.优选地，在步骤s200中，增强剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂、聚羧酸减水剂、奈系减水剂、木质素减水剂中的一种或几种。缓凝剂为柠檬酸类缓凝剂、骨胶类缓凝剂、磷酸盐类缓凝剂中的一种或几种。颜料为铁黄、柠檬黄、铁红、钛白粉中的一种或几种。增韧剂为聚合物树脂、醋酸乙烯、聚乙烯醇、丙烯酸、叔碳酸乙烯、乙烯、醋酸乙烯酯中的一种或几种。去泡剂为矿物油类、醇类、脂肪酸及脂肪酸酯类、酰胺类、磷酸酯类、有机硅类、聚醚类、聚醚改性聚硅氧烷类中的一种或几种。抑制膨胀剂为硅酸盐类、碱类、酒石酸盐类、生石膏中的一种或几种。
10.优选地，在步骤s300中，混合机采用犁刀式混合机或无重力混合机。
11.优选地，在步骤s300中，半水高强石膏粉通过螺旋杆或计量料仓逐渐输送到混合
机中。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该方法采用以液相法工艺生产并经球磨制成的半水高强石膏粉为基料，通过按一定比例加入增强剂、缓凝剂、颜料、增韧剂、去泡剂及抑制膨胀剂混合，在各组分的协同作用下，使得制得的改善型牙科石膏粉在水化成牙科石膏模型后，可以增加牙科石膏分子间力，提高表面强度，避免牙科石膏与印膜材脱模时出现掉粉现象。该方法通过加入增韧剂，还可以增加牙科石膏的韧性，改善了牙科石膏模型在修模时石膏发脆，不易修模的缺点。该方法的外加剂加入量少，价格便宜，同时，又能保证配制的牙科石膏性能优良，临床应用效果好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
14.图1为该方法工作的流程图。
15.本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
16.本发明提出一种可改善牙科石膏掉粉的方法。
17.图1为该方法工作的流程图。
18.如图1所示，在本发明的实施例中，该可改善牙科石膏掉粉的方法，包括以下步骤：
19.s100，制取基料：取天然二水石膏粉，通过液相法工艺生产并经球磨制成半水高强石膏粉。通过采用制成的半水高强石膏粉作为基料，可提高水化后制得的牙科石膏模型的强度。制成的半水高强石膏粉的细度控制在200目
‑
300目之间，通过将半水高强石膏粉的细度控制在200目
‑
300目之间，可增加牙科石膏模型的表面光洁度。
20.s200，称量准备好基料及外加剂：取制得的半水高强石膏粉100份、增强剂0.001
‑
1份、缓凝剂0.001
‑
0.5份、颜料0
‑
1份、增韧剂0.01
‑
1份、去泡剂0.01
‑
1份及抑制膨胀剂0
‑
1份备用。其中，增强剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂、聚羧酸减水剂、奈系减水剂、木质素减水剂中的一种或几种。缓凝剂为柠檬酸类缓凝剂、骨胶类缓凝剂、磷酸盐类缓凝剂中的一种或几种。颜料为铁黄、柠檬黄、铁红、钛白粉中的一种或几种。增韧剂为聚合物树脂、醋酸乙烯、聚乙烯醇、丙烯酸、叔碳酸乙烯、乙烯、醋酸乙烯酯中的一种或几种。去泡剂为矿物油类、醇类、脂肪酸及脂肪酸酯类、酰胺类、磷酸酯类、有机硅类、聚醚类、聚醚改性聚硅氧烷类中的一种或几种。抑制膨胀剂为硅酸盐类、碱类、酒石酸盐类、生石膏中的一种或几种。
21.s300，干法混合配制：将半水高强石膏粉、增强剂、缓凝剂、颜料、增韧剂、去泡剂及抑制膨胀剂按比例一起搅拌混合。其中，搅拌混合时，先开启混合机，然后将半水高强石膏粉逐渐输送到混合机中进行搅拌。待半水高强石膏粉输送到混合机的量达到一半时，开始向混合机内的半水高强石膏粉中逐步加入增强剂、缓凝剂、颜料、增韧剂、去泡剂及抑制膨胀剂，与此同时，半水高强石膏粉逐渐输送到混合机中的过程不停。待各物料全部混合完毕后，混合机继续搅拌十分钟，然后混合机停止搅拌，最终制得改善型牙科石膏粉。
22.优选地，在本发明的实施例的步骤s300中，混合机采用犁刀式混合机。应当说明的是，在本发明的实施例的步骤s300中，混合机还可以采用无重力混合机。
23.优选地，在本发明的实施例的步骤s300中，半水高强石膏粉通过螺旋杆逐渐输送到混合机中，从而可保证半水高强石膏粉连续均匀输送到混合机中，进而保证各组分充分混合。应当说明的是，在本发明的实施例的步骤s300中，半水高强石膏粉还可以通过计量料仓逐渐输送到混合机中。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该方法采用以液相法工艺生产并经球磨制成的半水高强石膏粉为基料，通过按一定比例加入增强剂、缓凝剂、颜料、增韧剂、去泡剂及抑制膨胀剂混合，在各组分的协同作用下，使得制得的改善型牙科石膏粉在水化成牙科石膏模型后，可以增加牙科石膏分子间力，提高表面强度，避免牙科石膏与印膜材脱模时出现掉粉现象。牙科石膏表面光滑，细节复制清晰。该方法通过加入增韧剂，还可以增加牙科石膏的韧性，改善了牙科石膏模型在修模时石膏发脆，不易修模的缺点。该方法的外加剂加入量少，价格便宜，同时，又能保证配制的牙科石膏性能优良，临床应用效果好。而且，该方法制得的改善型牙科石膏粉符合《yy0462
‑
2018牙科学石膏制品》标准。
25.为更好的实施本发明的技术方案，下面结合具体的实施例作进一步说明：
26.实施例1：
27.取制得的半水高强石膏粉100份、增强剂1份、缓凝剂0.5份、颜料1份、增韧剂1份、去泡剂1份及抑制膨胀剂1份备用。其中，增强剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂，缓凝剂为柠檬酸类缓凝剂，颜料为铁黄，增韧剂为聚合物树脂，去泡剂为矿物油类，抑制膨胀剂为硅酸盐类。将半水高强石膏粉、增强剂、缓凝剂、颜料、增韧剂、去泡剂及抑制膨胀剂按比例一起搅拌混合。其中，搅拌混合时，先开启混合机，然后将半水高强石膏粉逐渐输送到混合机中进行搅拌。待半水高强石膏粉输送到混合机的量达到一半时，开始向混合机内的半水高强石膏粉中逐步加入增强剂、缓凝剂、颜料、增韧剂、去泡剂及抑制膨胀剂，与此同时，半水高强石膏粉逐渐输送到混合机中的过程不停。待各物料全部混合完毕后，混合机继续搅拌十分钟，然后混合机停止搅拌，最终制得改善型牙科石膏粉。
28.实施例2：
29.取制得的半水高强石膏粉100份、增强剂0.001份、缓凝剂0.001份、增韧剂0.01份及去泡剂0.01份备用。其中，增强剂为木质素减水剂中，缓凝剂为磷酸盐类缓凝剂，增韧剂为醋酸乙烯酯，去泡剂为聚醚改性聚硅氧烷类。将半水高强石膏粉、增强剂、缓凝剂、增韧剂及去泡剂按比例一起搅拌混合。其中，搅拌混合时，先开启混合机，然后将半水高强石膏粉逐渐输送到混合机中进行搅拌。待半水高强石膏粉输送到混合机的量达到一半时，开始向混合机内的半水高强石膏粉中逐步加入增强剂、缓凝剂、增韧剂及去泡剂，与此同时，半水高强石膏粉逐渐输送到混合机中的过程不停。待各物料全部混合完毕后，混合机继续搅拌十分钟，然后混合机停止搅拌，最终制得改善型牙科石膏粉。
30.实施例3：
31.取制得的半水高强石膏粉100份、增强剂0.5份、缓凝剂0.3份、颜料0.4份、增韧剂0.5份、去泡剂0.4份及抑制膨胀剂0.5份备用。其中，增强剂为聚羧酸减水剂和奈系减水剂的两种混合，缓凝剂为骨胶类缓凝剂和磷酸盐类缓凝剂的两种混合，颜料为钛白粉，增韧剂为醋酸乙烯、聚乙烯醇及丙烯酸的三种混合，去泡剂为醇类和有机硅类的两种混合，抑制膨
胀剂为酒石酸盐类。将半水高强石膏粉、增强剂、缓凝剂、颜料、增韧剂、去泡剂及抑制膨胀剂按比例一起搅拌混合。其中，搅拌混合时，先开启混合机，然后将半水高强石膏粉逐渐输送到混合机中进行搅拌。待半水高强石膏粉输送到混合机的量达到一半时，开始向混合机内的半水高强石膏粉中逐步加入增强剂、缓凝剂、颜料、增韧剂、去泡剂及抑制膨胀剂，与此同时，半水高强石膏粉逐渐输送到混合机中的过程不停。待各物料全部混合完毕后，混合机继续搅拌十分钟，然后混合机停止搅拌，最终制得改善型牙科石膏粉。
32.经反复实验验证，按照上述三个实施例及本方案范围内的其它实施例制得的改善型牙科石膏粉，在各组分的协同作用下，在水化制成牙科石膏模型后，牙科石膏的表面强度和韧性相较于现有的牙科石膏产品都得到了明显提升，不会出现牙科石膏与印膜材脱模时掉粉的现象，牙科石膏模型在修模时也不会出现石膏发脆的现象，修模很容易。
33.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。