一种溢流下拉法成型区厚度风管调节安装结构的制作方法

1.本发明属于溢流下拉法平板玻璃制造技术领域，具体涉及一种溢流下拉法成型区厚度风管调节安装结构。


背景技术：

2.成型为溢流下拉法制造平板玻璃的重要工序之一，该工序是将池炉熔化好并通过铂金通道均化和降温后的玻璃液，通过马弗炉内溢流砖溢流成型，经过成型区冷却降温，利用退火炉去除应力，最终将表面平整、厚度均匀的玻璃板送到半成品加工。
3.现有技术存在以下问题：成型区厚度风管冷却是厚度调节的关键部件，在实际现场中，厚度风管位于成型区，如果安装或检修及更换成型区厚度风管，周围温度较高，人员面对厚度风管点检会有一定的烫伤风险，同时由于安装空间狭小，可操作的空间有限，现有的成型区厚度风管安装和拆卸都比较麻烦，不仅大大增加了拆装的难度，同时也会增加在高温下作业的时间，增加不安全的风险。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种溢流下拉法成型区厚度风管调节安装结构，具有方便拆装使用和便于伸缩移动点检的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种溢流下拉法成型区厚度风管调节安装结构，包括成型区厚度风管，所述成型区厚度风管夹持抱合安装在厚度风管安装夹持固定组件上，所述厚度风管安装夹持固定组件的背部设置有成型区侧面安装底基座架组件，所述厚度风管安装夹持固定组件和成型区侧面安装底基座架组件之间设置有点检伸缩臂；
6.所述厚度风管安装夹持固定组件包括u型固定侧基座，所述u型固定侧基座的内部固定设置有导向滑杆，所述导向滑杆两端的杆体上均套设有对中顶紧弹簧和移动滑块，所述移动滑块在导向滑杆上滑动，且移动滑块的前端面固定设置有滑块导向凸柱，所述u型固定侧基座的前端面开设有侧基座导向滑槽，且u型固定侧基座前端面的底部固定设置有多个风管固定夹持板，所述风管固定夹持板的后部板体上固定设置有夹持板顶紧滑杆，所述夹持板顶紧滑杆的顶部固定设置有顶紧圆盘，且夹持板顶紧滑杆上套设有夹持板顶紧弹簧、夹持板缓冲弹簧和风管活动夹持板，所述风管活动夹持板在夹持板顶紧滑杆上上下滑动；
7.所述成型区侧面安装底基座架组件包括u型成型区安装底基座，所述u型成型区安装底基座的内部通过轴承座转动设置有双螺纹转动轴杆，所述双螺纹转动轴杆两端的杆体上均螺纹设置有内螺纹移动块，所述内螺纹移动块的底端面上固定设置有移动块导向凸柱，所述u型成型区安装底基座的底端面上开设有安装底基座导向底滑槽，所述u型成型区安装底基座的背部固定设置有成型区侧面安装背板，且u型成型区安装底基座的一端固定设置有驱动双螺纹转动轴杆双向转动的驱动电机，所述成型区侧面安装背板上开设有螺栓
安装槽孔。
8.优选的，所述风管固定夹持板和风管活动夹持板之间形成用于夹持安装固定成型区厚度风管的板体结构。
9.优选的，所述夹持板顶紧弹簧的两端分别抵触在顶紧圆盘和风管活动夹持板上，所述夹持板顶紧滑杆位于风管活动夹持板和风管固定夹持板之间。
10.优选的，所述移动滑块在导向滑杆上滑动时，所述滑块导向凸柱在侧基座导向滑槽内导向限位滑动。
11.优选的，所述内螺纹移动块在双螺纹转动轴杆上螺纹双向移动时，所述移动块导向凸柱在安装底基座导向底滑槽内导向限位滑动。
12.优选的，所述点检伸缩臂背部的两侧臂体通过轴销与两个内螺纹移动块转动连接，且点检伸缩臂前端的两侧臂体通过轴销与两个移动滑块转动连接。
13.优选的，所述对中顶紧弹簧的两端分别抵触在移动滑块和u型固定侧基座的端部座体上。
14.优选的，通过所述成型区侧面安装背板上的螺栓安装槽孔和紧固螺栓将成型区侧面安装底基座架组件固定在成型区的侧面预留位置处。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，通过成型区侧面安装背板上的螺栓安装槽孔和紧固螺栓将装置固定在成型区的侧面预留位置处，夹持板顶紧弹簧的两端分别抵触在顶紧圆盘和风管活动夹持板上，通过夹持板顶紧弹簧的顶紧，风管固定夹持板和风管活动夹持板之间形成用于夹持安装固定成型区厚度风管的板体结构，通过此种方式，方便成型区厚度风管使用时的拆装，同时通过夹持板缓冲弹簧的缓冲，使得所述风管固定夹持板和风管活动夹持板之间形成不闭合的夹持结构，成型区厚度风管安装时，只需用力一推，即可通过不闭合处，将成型区厚度风管安装到位，安装和拆卸起来非常方便，厚度风管安装夹持固定组件和成型区侧面安装底基座架组件之间设置有点检伸缩臂，实际使用时，通过双螺纹转动轴杆的双向转动，带动两个内螺纹移动块的相向靠近或相背远离，通过此种方式，实现点检伸缩臂的开合，通过点检伸缩臂的开合，实现安装在厚度风管安装夹持固定组件上成型区厚度风管的前进和后退，成型区厚度风管安装到位后，通过这种前进移动方式，实现成型区厚度风管向高温成型区内的投入使用，在需要风管点检或拆卸更换时，通过这种后退移动方式，实现成型区厚度风管从高温成型区内的退出，进而方便工作人员在狭小作业空间和高温作业空间内，对成型区厚度风管的点检或拆卸更换等，对中顶紧弹簧的两端分别抵触在移动滑块和u型固定侧基座的端部座体上，通过对中顶紧弹簧的顶紧，随着点检伸缩臂的开合，使得移动滑块在导向滑杆上滑动时，厚度风管安装夹持固定组件按照中心线进行不偏移的前进和后退移动。
附图说明
16.图1为本发明的立体图；
17.图2为本发明另一视角的立体图；
18.图3为本发明部分结构的立体图；
19.图4为本发明部分结构另一视角的立体图；
20.图5为本发明厚度风管安装夹持固定组件的立体图；
21.图6为本发明厚度风管安装夹持固定组件另一视角的立体图；
22.图7为本发明成型区侧面安装底基座架组件的立体图；
23.图8为本发明成型区侧面安装底基座架组件另一视角的立体图；
24.图中：1、成型区厚度风管；2、厚度风管安装夹持固定组件；201、u型固定侧基座；202、导向滑杆；203、移动滑块；204、滑块导向凸柱；205、侧基座导向滑槽；206、对中顶紧弹簧；207、风管固定夹持板；208、夹持板顶紧滑杆；209、风管活动夹持板；210、顶紧圆盘；211、夹持板顶紧弹簧；212、夹持板缓冲弹簧；3、点检伸缩臂；4、成型区侧面安装底基座架组件；401、u型成型区安装底基座；402、双螺纹转动轴杆；403、内螺纹移动块；404、移动块导向凸柱；405、成型区侧面安装背板；406、螺栓安装槽孔；407、安装底基座导向底滑槽；408、驱动电机。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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8，本发明提供以下技术方案：一种溢流下拉法成型区厚度风管调节安装结构，包括成型区厚度风管1，成型区厚度风管1夹持抱合安装在厚度风管安装夹持固定组件2上，厚度风管安装夹持固定组件2的背部设置有成型区侧面安装底基座架组件4，厚度风管安装夹持固定组件2和成型区侧面安装底基座架组件4之间设置有点检伸缩臂3；
27.厚度风管安装夹持固定组件2包括u型固定侧基座201，u型固定侧基座201的内部固定设置有导向滑杆202，导向滑杆202两端的杆体上均套设有对中顶紧弹簧206和移动滑块203，移动滑块203在导向滑杆202上滑动，且移动滑块203的前端面固定设置有滑块导向凸柱204，u型固定侧基座201的前端面开设有侧基座导向滑槽205，且u型固定侧基座201前端面的底部固定设置有多个风管固定夹持板207，风管固定夹持板207的后部板体上固定设置有夹持板顶紧滑杆208，夹持板顶紧滑杆208的顶部固定设置有顶紧圆盘210，且夹持板顶紧滑杆208上套设有夹持板顶紧弹簧211、夹持板缓冲弹簧212和风管活动夹持板209，风管活动夹持板209在夹持板顶紧滑杆208上上下滑动；
28.成型区侧面安装底基座架组件4包括u型成型区安装底基座401，u型成型区安装底基座401的内部通过轴承座转动设置有双螺纹转动轴杆402，双螺纹转动轴杆402两端的杆体上均螺纹设置有内螺纹移动块403，内螺纹移动块403的底端面上固定设置有移动块导向凸柱404，u型成型区安装底基座401的底端面上开设有安装底基座导向底滑槽407，u型成型区安装底基座401的背部固定设置有成型区侧面安装背板405，且u型成型区安装底基座401的一端固定设置有驱动双螺纹转动轴杆402双向转动的驱动电机408，成型区侧面安装背板405上开设有螺栓安装槽孔406。
29.本实施例中，优选的，风管固定夹持板207和风管活动夹持板209之间形成用于夹持安装固定成型区厚度风管1的板体结构。
30.本实施例中，优选的，夹持板顶紧弹簧211的两端分别抵触在顶紧圆盘210和风管活动夹持板209上，夹持板顶紧滑杆208位于风管活动夹持板209和风管固定夹持板207之
间。
31.本实施例中，优选的，移动滑块203在导向滑杆202上滑动时，滑块导向凸柱204在侧基座导向滑槽205内导向限位滑动。
32.本实施例中，优选的，内螺纹移动块403在双螺纹转动轴杆402上螺纹双向移动时，移动块导向凸柱404在安装底基座导向底滑槽407内导向限位滑动。
33.本实施例中，优选的，点检伸缩臂3背部的两侧臂体通过轴销与两个内螺纹移动块403转动连接，且点检伸缩臂3前端的两侧臂体通过轴销与两个移动滑块203转动连接。
34.本实施例中，优选的，对中顶紧弹簧206的两端分别抵触在移动滑块203和u型固定侧基座201的端部座体上。
35.本实施例中，优选的，通过成型区侧面安装背板405上的螺栓安装槽孔406和紧固螺栓将成型区侧面安装底基座架组件4固定在成型区的侧面预留位置处。
36.本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，通过成型区侧面安装背板405上的螺栓安装槽孔406和紧固螺栓将装置固定在成型区的侧面预留位置处，夹持板顶紧弹簧211的两端分别抵触在顶紧圆盘210和风管活动夹持板209上，通过夹持板顶紧弹簧211的顶紧，风管固定夹持板207和风管活动夹持板209之间形成用于夹持安装固定成型区厚度风管1的板体结构，通过此种方式，方便成型区厚度风管1使用时的拆装，同时通过夹持板缓冲弹簧212的缓冲，使得所述风管固定夹持板207和风管活动夹持板209之间形成不闭合的夹持结构，成型区厚度风管1安装时，只需用力一推，即可通过不闭合处，将成型区厚度风管1安装到位，安装和拆卸起来非常方便，厚度风管安装夹持固定组件2和成型区侧面安装底基座架组件4之间设置有点检伸缩臂3，实际使用时，通过双螺纹转动轴杆402的双向转动，带动两个内螺纹移动块403的相向靠近或相背远离，通过此种方式，实现点检伸缩臂3的开合，通过点检伸缩臂3的开合，实现安装在厚度风管安装夹持固定组件2上成型区厚度风管1的前进和后退，成型区厚度风管1安装到位后，通过这种前进移动方式，实现成型区厚度风管1向高温成型区内的投入使用，在需要风管点检或拆卸更换时，通过这种后退移动方式，实现成型区厚度风管1从高温成型区内的退出，进而方便工作人员在狭小作业空间和高温作业空间内，对成型区厚度风管1的点检或拆卸更换等，对中顶紧弹簧206的两端分别抵触在移动滑块203和u型固定侧基座201的端部座体上，通过对中顶紧弹簧206的顶紧，随着点检伸缩臂3的开合，使得移动滑块203在导向滑杆202上滑动时，厚度风管安装夹持固定组件2按照中心线进行不偏移的前进和后退移动。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。