一种圆形玻璃幕墙切割装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃幕墙加工技术领域，尤其涉及一种圆形玻璃幕墙切割装置。


背景技术：

2.玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。
3.经检索，专利号为cn107935367b的专利文件公开了一种玻璃幕墙进行圆形切割的设备，包括有底板、第一支撑杆、第一导套、安装板、第一螺杆、电机、第一齿轮、轴承座、第二齿轮、转轴、连接杆等；底板上侧右方连接有第一支撑杆。
4.该玻璃幕墙进行圆形切割的设备存在以下不足之处：金刚石刀调节完成后相对玻璃幕墙为固定不动的，因此在对玻璃幕墙进行切割时，无法对玻璃幕墙施加向下的压力，从而易出现玻璃幕墙切割分离效果不佳的问题，且金刚石刀的上下位置调节时工作人员需用手对安装板以及其上所有组件进行支撑，所需付出的支撑力较大，调节难度较高，因此亟需设计一种圆形玻璃幕墙切割装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种圆形玻璃幕墙切割装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种圆形玻璃幕墙切割装置，包括固定安装在底座的放置台以及固定杆，所述放置台上放置有玻璃元件，所述放置台上安装有与玻璃元件相配合的两个夹板；
8.所述固定杆上固定安装有连接板，且连接板上安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有安装板，所述安装板上转动连接有驱动杆，且安装板上安装有与驱动杆相配合的驱动组件；
9.所述连接板与支撑杆之间安装有升降机构，所述驱动杆下端安装有安装杆，且安装杆的侧壁上固定安装有刀架，所述刀架上滑动连接有移动杆，且移动杆下端螺纹连接有金刚石刀，所述驱动杆与安装杆之间安装有下压机构。
10.在上述的一种圆形玻璃幕墙切割装置中，所述夹板靠近玻璃元件的一端侧壁上固定安装有橡胶定位板，且橡胶定位板上设有与玻璃元件相配合的定位槽。
11.在上述的一种圆形玻璃幕墙切割装置中，所述放置台上设有十字卡槽，且十字卡槽上卡接有十字卡杆，所述十字卡杆上固定安装有橡胶板。
12.在上述的一种圆形玻璃幕墙切割装置中，所述升降机构由丝杆、螺槽、转槽、安装槽、斜齿轮一、调节杆、斜齿轮二以及旋钮组成，所述转槽开设在连接板的上侧壁上，所述丝杆通过轴承转动连接在转槽上，所述螺槽开设在支撑杆下端，且螺槽与丝杆螺纹连接，所述安装槽开设在连接板的侧壁上，且安装槽与转槽互通，所述调节杆转动连接在安装槽上，所述斜齿轮一固定安装在丝杆延伸至安装槽内的一端，所述斜齿轮二固定安装在调节杆上，
且斜齿轮二与斜齿轮一相啮合，所述旋钮固定安装在调节杆位于连接板外的一端上，所述连接板上安装有与支撑杆相配合的限位机构。
13.在上述的一种圆形玻璃幕墙切割装置中，所述限位机构由两个固定板、两个移动槽以及两个移动块组成，两个所述固定板均固定安装在连接板上，两个所述移动槽分别开设在两个固定板上，两个所述移动块分别固定安装在支撑杆的前后两侧壁上，且两个移动块分别与两个移动槽相配合。
14.在上述的一种圆形玻璃幕墙切割装置中，所述下压机构由滑杆、滑槽以及压簧组成，所述滑杆固定安装在驱动杆下端，所述滑槽开设在安装杆上，且滑槽与滑杆相配合，所述压簧安装在滑杆与滑槽之间。
15.在上述的一种圆形玻璃幕墙切割装置中，所述驱动杆的左右侧壁上均固定安装有固定块，所述安装杆的左右侧壁上均固定安装有连接块，两个所述连接块上均设有通孔，两个所述固定块上均固定安装有连接杆，且两个连接杆分别与两个通孔相配合。
16.在上述的一种圆形玻璃幕墙切割装置中，所述连接杆穿过通孔并延伸至连接块外的一端固定安装有限位块，且限位块的长度大于通孔的直径。
17.与现有的技术相比，本发明优点在于：
18.1：通过下压机构的设计，可在金刚石刀对玻璃元件进行切割的过程中，利用压簧对安装杆施加的弹力使得金刚石刀对玻璃元件施加向下的压力，便于金刚石刀更好的将玻璃元件切开，确保切割效果。
19.2：通过固定块、连接块、连接杆、通孔以及限位块的配合，可对安装杆相对驱动杆的移动方向进行限定，确保二者之间保持平行，避免因安装杆出现倾斜导致金刚石刀对玻璃元件的圆形切割出现偏差的问题。
20.3：通过连接板、支撑杆以及升降机构的配合，使得安装板以及其上组件的上下移动操作更为简便，在进行调节时，无需对安装板以及其上组件另外提供支撑力，可有效降低工作人员的劳动强度并提高调节的精度。
21.4：通过橡胶板的设计，可提高玻璃元件与放置台之间的摩擦力，同时可避免玻璃元件在放置台上拿取时因磕碰导致损坏的问题，且金刚石刀将玻璃元件切开后，可避免金刚石刀与放置台之间接触导致磨损的问题，一定程度上可提高金刚石刀的使用寿命。
22.综上所述，本发明金刚石刀的上下调节操作较为简便，便于更好的对不同厚度的玻璃元件进行切割，且切割过程中，金刚石刀对玻璃元件施加向下的压力，便于更好的将玻璃元件切开，确保切割效果。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种圆形玻璃幕墙切割装置的结构示意图；
24.图2为图1的右视图；
25.图3为图1中a部分的结构放大示意图；
26.图4为图1中b部分的结构放大示意图；
27.图5为图2中c部分的结构放大示意图。
28.图中：1底座、2放置台、3夹板、4玻璃元件、5固定杆、6连接板、7支撑杆、8安装板、9驱动组件、10驱动杆、11安装杆、12刀架、13移动杆、14金刚石刀、15固定块、16连接块、17通
孔、18连接杆、19限位块、20滑杆、21滑槽、22压簧、23橡胶定位板、24定位槽、25橡胶板、26十字卡杆、27十字卡槽、28丝杆、29螺槽、30转槽、31安装槽、32斜齿轮一、33调节杆、34斜齿轮二、35旋钮、36固定板、37移动槽、38移动块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参照图1
‑
5，一种圆形玻璃幕墙切割装置，包括固定安装在底座1的放置台2以及固定杆5，放置台2上放置有玻璃元件4，放置台2上安装有与玻璃元件4相配合的两个夹板3；
31.上述值得注意的是：
32.1、两个夹板3与放置台2之间的具体连接方式以及结构与专利号为cn107935367b的专利文件中的“第一挡板、第二挡板与第二支撑杆”之间的连接方式相同，在此不做具体描述。
33.2、固定杆5上固定安装有连接板6，且连接板6上安装有支撑杆7，支撑杆7上固定安装有安装板8，安装板8上转动连接有驱动杆10，且安装板8上安装有与驱动杆10相配合的驱动组件9，驱动组件9由专利号为cn107935367b的专利文件中的“电机、第一齿轮以及第二齿轮组成”，其具体连接方式在此不做具体描述。
34.3、驱动杆10下端安装有安装杆11，且安装杆11的侧壁上固定安装有刀架12，刀架12上滑动连接有移动杆13，且移动杆13下端螺纹连接有金刚石刀14，移动杆13与刀架12之间的连接方式与专利号为cn107935367b的专利文件中的“连接杆、连接块、导杆、第二螺杆、螺母以及第二导套”之间的连接方式相同，在此同样不做具体描述。
35.4、夹板3靠近玻璃元件4的一端侧壁上固定安装有橡胶定位板23，且橡胶定位板23上设有与玻璃元件4相配合的定位槽24，可对玻璃元件4在放置台2上的放置稳定性进行确保。
36.5、放置台2上设有十字卡槽27，且十字卡槽27上卡接有十字卡杆26，十字卡杆26上固定安装有橡胶板25，橡胶板25的设计，可提高玻璃元件4与放置台2之间的摩擦力，且其具有一定弹性，可避免玻璃元件4在放置台2上拿取时因磕碰导致损坏的问题，并且橡胶板25的存在，还可在金刚石刀14完成对玻璃元件4的切割而与放置台2接触时，降低金刚石刀14出现磨损的可能，一定程度上可提高金刚石刀14的使用寿命。
37.连接板6与支撑杆7之间安装有升降机构，驱动杆10与安装杆11之间安装有下压机构；
38.上述值得注意的是：
39.1、升降机构由丝杆28、螺槽29、转槽30、安装槽31、斜齿轮一32、调节杆33、斜齿轮二34以及旋钮35组成。
40.2、转槽30开设在连接板6的上侧壁上，丝杆28通过轴承转动连接在转槽30上，螺槽29开设在支撑杆7下端，且螺槽29与丝杆28螺纹连接，安装槽31开设在连接板6的侧壁上，且安装槽31与转槽30互通，调节杆33转动连接在安装槽31上，斜齿轮一32固定安装在丝杆28
延伸至安装槽31内的一端，斜齿轮二34固定安装在调节杆33上，且斜齿轮二34与斜齿轮一32相啮合，旋钮35固定安装在调节杆33位于连接板6外的一端上，当转动旋钮35时，可通过调节杆33带动斜齿轮二34转动，随后通过斜齿轮二34与斜齿轮一32的啮合效果，使得丝杆28同时转动，此时由于丝杆28与螺槽29之间的连接效果，若对支撑杆7的移动方向进行限定，则丝杆28转动时，支撑杆7可相对连接板6进行上下移动，从而可带动金刚石刀14同时进行上下移动，此种调节方式仅需转动旋钮35即可，操作较为简便。
41.3、连接板6上安装有与支撑杆7相配合的限位机构，限位机构由两个固定板36、两个移动槽37以及两个移动块38组成，两个固定板36均固定安装在连接板6上，两个移动槽37分别开设在两个固定板36上，两个移动块38分别固定安装在支撑杆7的前后两侧壁上，且两个移动块38分别与两个移动槽37相配合，可对支撑杆7相对连接板6进行上下方向的限位，从而可确保丝杆28转动时，支撑杆7可相对连接板6上下移动。
42.4、下压机构由滑杆20、滑槽21以及压簧22组成，滑杆20固定安装在驱动杆10下端，滑槽21开设在安装杆11上，且滑槽21与滑杆20相配合，压簧22安装在滑杆20与滑槽21之间，当对玻璃元件4进行切割时，先通过转动旋钮35使得金刚石刀14与玻璃元件4上侧壁相贴，随后控制驱动组件9使其运行，此时金刚石刀14可对玻璃元件4进行圆形切割操作，此过程中，压簧22的弹力效果会对安装杆11施加向下移动的力，从而可使金刚石刀14对玻璃元件4施加向下的压力，便于更好的将玻璃元件4切割开，确保切割效果。
43.5、驱动杆10的左右侧壁上均固定安装有固定块15，安装杆11的左右侧壁上均固定安装有连接块16，两个连接块16上均设有通孔17，两个固定块15上均固定安装有连接杆18，且两个连接杆18分别与两个通孔17相配合，可对固定块15相对连接块16的移动方向进行限定，从而可对安装杆11相对驱动杆10的移动方向进行限定，确保二者之间保持平行，避免因安装杆11出现倾斜导致金刚石刀14对玻璃元件4的圆形切割出现偏差的问题。
44.6、连接杆18穿过通孔17并延伸至连接块16外的一端固定安装有限位块19，且限位块19的长度大于通孔17的直径，可避免连接杆18与通孔17分离，从而可确保驱动杆10与安装杆11之间的连接效果，并对安装杆11相对驱动杆10的最大移动距离进行限定。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。