一种玻璃杯及其制造工艺的制作方法

1.本发明属于玻璃杯生产加工技术领域，是一种玻璃杯及其制造工艺。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
3.常见的玻璃杯通透好看，能够透过杯体对内部的液体进行查看，因此常用于储存各种液体；由于玻璃杯具有良好的透光性，通常也用来做插花观赏的容器；玻璃制品不易保存，因此搬运和使用过程中需要小心放置；本发明提供了一种能够提高搬运和使用效果的玻璃杯。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种玻璃杯及其制造工艺，该技术提供了一种能够提高搬运和使用效果的玻璃杯。
5.本发明提供一种玻璃杯，该玻璃杯包括杯体和插环，所述杯体设置为竖直扁平结构，所述杯体两侧向上展开，杯体上安装有多个插环。
6.所述杯体上安装有环座。
7.本发明提供一种玻璃杯的制造工艺，包括以下步骤：
8.步骤一：使用成型装置中的托起部将熔融态的玻璃胚进行托起；
9.步骤二：将玻璃胚加工成厚度均匀的状态，并去除玻璃胚内的气泡；
10.步骤三：将玻璃胚通过压覆的方式盖在成型模具上，进行成型处理。
11.所述成型装置包括固定架、滑柱ⅰ和伸出臂，所述固定架上安装有托起部，托起部能够在固定架上进行转动，固定架上固定连接有滑柱ⅰ，滑柱ⅰ的下端安装有伸出臂，固定架和伸出臂分别通过支架与地面相连。
12.所述托起部包括平台、滑环和外齿圈，平台下端安装有滑环，平台侧部上安装有外齿圈，该平台用于托放玻璃胚，所述固定架上设有凹槽，滑环滑动连接在凹槽内，固定架上安装有减速电机，减速电机上安装有齿轮，齿轮与外齿圈传动连接。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1为本发明提供一种玻璃杯制造工艺的流程图；
15.图2为本发明提供的环座的结构示意图；
16.图3为本发明提供的杯体的结构示意图；
17.图4为本发明提供的平台的结构示意图；
18.图5为本发明提供的滑臂的结构示意图；
19.图6为本发明提供的套筒的结构示意图；
20.图7为本发明提供的压筒的结构示意图；
21.图8为本发明提供的控制柱的结构示意图；
22.图9为本发明提供的杯芯的结构示意图；
23.图10为本发明提供的锁紧爪板的结构示意图；
24.图11为本发明提供的固定架的结构示意图；
25.图12为本发明提供的活动勾爪板的结构示意图；
26.图13为本发明提供的外齿圈的结构示意图；
27.图14为本发明提供的导向条的结构示意图；
28.图15为本发明提供的贴合块的结构示意图；
29.图16为本发明提供的嵌合容纳槽的结构示意图；
30.图17为本发明提供的伸缩杆的结构示意图。
具体实施方式
31.结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种玻璃杯及其制造工艺进行详细描述。
32.对本发明的实施例进行说明，参见图2
‑
3：
33.杯体1
‑
1设置为扁平结构的设计，能够提高产品搬运过程中的便利性，使多个产品放在一起时，产品之间的间隙不会过大；
34.进一步地，减少产品放置过程中的间隙，能够提高产品的包装效果，从而降低产品使用和运输的成本；
35.杯体1
‑
1为竖直结构，进一步提高产品使用和搬运过程中的便利性；
36.杯体1
‑
1下端小，上端大，并且杯体1
‑
1的底面设有长条形接触面，此种设计，能够提高产品容量的同时，易于手持拿取，易于清洗内部污垢；
37.进一步地，杯体1
‑
1下端小，上端大的设计，能够提高杯体用于盛酒时的醒酒效果，增加了酒液上表面与空气之间的接触面积，从而提高产品的使用效果；
38.杯体1
‑
1上固定连接有多个插环1
‑
2，插环1
‑
2的设计用于放置吸管，使多个吸管插在杯体1
‑
1中时，多个吸管能够易于区分，从而防止吸管混用；
39.进一步地，插环1
‑
2的设计，可使杯体1
‑
1易于放置鲜花，使花径插在插环1
‑
2内，花根部插在杯体1
‑
1内，此时，多个插环1
‑
2的设计，能使鲜花在杯体1
‑
1上均匀展开，并且由于杯体1
‑
1两侧向上展开，能够提高鲜花的存活效果和摆放效果。
40.对本发明的实施例进行说明，参见图2
‑
3：
41.杯体1
‑
1上固定连接有环座1
‑
3；
42.当产品用于摆放鲜花时，环座1
‑
3用于放置水瓶，该水瓶内装有用于栽培鲜花的营养液，把水瓶倒置在环座1
‑
3上，使水瓶的瓶嘴朝向杯体1
‑
1的底部，从而使水瓶内的水能够自动流出，之后在水瓶内部压强与外部压强平衡时，杯体1
‑
1内的液面高度不变；
43.此种设计，能够提高产品用于摆放鲜花时，水瓶内的水能够自动蓄水并且保持液面高度的效果，使鲜花不会因过高的水面导致淹死，并且具有自动注水的效果，提高鲜花的存活效果，从而提高产品的使用效果。
44.对本发明的实施例进行说明，参见图4
‑
5：
45.首先将熔融态的玻璃胚放在托起部上，由于半液态的玻璃胚表面张力，玻璃胚在托起部上展开，此时控制托起部在固定架2
‑
1上进行转动，在离心力的作用下，将玻璃胚加工出厚度均匀的状态；
46.进一步地，控制托起部在固定架2
‑
1上进行转动，能够提高装置的加工平稳效果；
47.固定架2
‑
1和伸出臂2
‑
3分别通过支撑柱与地面固定连接，提高装置的使用稳固性。
48.对本发明的实施例进行说明，参见图4
‑
5：
49.启动减速电机进行转动，使齿轮以自身的轴线为轴进行转动，从而带动外齿圈2
‑
6以自身的轴线为轴进行转动，并且外齿圈2
‑
6与齿轮的转动方向相反，继而通过外齿圈2
‑
6带动平台2
‑
4进行转动，最终实现将放置在平台2
‑
4上的玻璃胚加工出厚度均匀的状态；
50.控制平台2
‑
4以自身的轴线为轴进行转动时，滑环2
‑
5在凹槽2
‑1‑
1上进行滑动，此时凹槽2
‑1‑
1和固定架2
‑
1的设置，能够限制平台2
‑
4在固定架2
‑
1上稳固转动。
51.对本发明的实施例进行说明，参见图4
‑
5、图12
‑
16：
52.所述平台2
‑
4由两个对称安装的半平台构成，一侧的半平台上固定连接有多个导向板2
‑4‑
1，另一个半平台上设有多个嵌合孔槽，导向板2
‑4‑
1与嵌合孔槽配合，两个半平台之间安装有调节锁紧组件，两个半平台之间滑动连接有成型模具，该成型模具用于从玻璃胚底部向上将玻璃胚托起实现杯体1
‑
1辅助成型。
53.半平台两个对称安装构成平台2
‑
4，滑环2
‑
5和外齿圈2
‑
6分别由两个半滑环和两个半外齿圈对称安装构成，两个半平台上均安装有半滑环和半外齿圈；
54.通过导向板2
‑4‑
1与嵌合孔槽配合，能够将两个半平台进行展开或收紧，从而使成型模具能够从玻璃胚底部向上将玻璃胚托起实现杯体1
‑
1辅助成型的功能；
55.两个半平台之间安装有调节锁紧组件，该调节锁紧组件用于提高装置使用过程中平台2
‑
4的密封效果；
56.导向板2
‑4‑
1的设计，能够实现对玻璃胚进行托起的效果，从而避免两个半平台展开时，玻璃胚从两个半平台之间掉落。
57.对本发明的实施例进行说明，参见图4
‑
6：
58.所述伸出臂2
‑
3上滑动连接有控制臂3
‑
1，控制臂3
‑
1上固定连接有转环3
‑
2，转环3
‑
2上铰接连接有套筒4
‑
6，套筒4
‑
6上固定连接有压筒4
‑
1，压筒4
‑
1与平台2
‑
4上放置的玻璃胚配合，压筒4
‑
1的长度长于平台2
‑
4的半径。
59.手动操作控制臂3
‑
1在伸出臂2
‑
3上滑动并转动，从而使压筒4
‑
1能够对平台2
‑
4上放置的玻璃胚进行充分压动；
60.使控制臂3
‑
1以自身的轴线为轴进行转动时，压筒4
‑
1能够实现对平台2
‑
4上放置的玻璃胚进行碾压的效果；
61.控制控制臂3
‑
1在伸出臂2
‑
3上进行竖直方向的移动，能使压筒4
‑
1将玻璃胚压制成多种厚度的状态，从而提高装置的加工效果；
62.进一步地，压筒4
‑
1对玻璃胚进行压动的过程中，能够便于将玻璃胚内的气泡排出。
63.对本发明的实施例进行说明，参见图6：
64.所述压筒4
‑
1外侧安装有传动圈，传动圈与平台2
‑
4的上端面传动连接。
65.在压筒4
‑
1上套装传动圈，使传动圈与平台2
‑
4的上端面接触并保持；
66.传动圈可选用橡胶材质，通过平台2
‑
4以自身的轴线为轴进行转动，使平台2
‑
4能够带动传动圈进行转动，从而使压筒4
‑
1能够对平台2
‑
4上的玻璃胚进行均匀压动，此种设计，能够减少压筒4
‑
1与平台2
‑
4上玻璃胚之间的相对移动，从而提高玻璃胚的表面效果；
67.改变传动圈的位置，从使平台2
‑
4带动传动圈转动的线速度不同，继而实现改变对玻璃胚进行压制效果的功能。
68.对本发明的实施例进行说明，参见图6：
69.所述控制臂3
‑
1和套筒4
‑
6之间安装有驱动组件，该驱动组件用于带动套筒4
‑
6在转环3
‑
2上进行转动。
70.驱动组件可选用驱动电机，将驱动电机安装在控制臂3
‑
1上，在驱动电机上安装驱动轮，在套筒4
‑
6上安装配合轮，使驱动轮与配合轮传动连接，实现通过启动驱动电机，带动套筒4
‑
6在转环3
‑
2上进行转动的效果。
71.对本发明的实施例进行说明，参见图15：
72.所述成型装置还包括铰接滑板7
‑
1、滑柱ⅱ7
‑
2、配合槽7
‑
3和密封罩7
‑
4，固定架2
‑
1上滑动连接有滑柱ⅱ7
‑
2，滑柱ⅱ7
‑
2上铰接连接有铰接滑板7
‑
1，铰接滑板7
‑
1与滑柱ⅰ2
‑
2滑动连接，铰接滑板7
‑
1与固定架2
‑
1之间安装有伸缩保持组件，滑柱ⅱ7
‑
2上设有配合槽7
‑
3，固定架2
‑
1上固定连接有配合凸起2
‑1‑
2，配合凸起2
‑1‑
2与配合槽7
‑
3配合，滑柱ⅱ7
‑
2上固定连接有密封罩7
‑
4，密封罩7
‑
4与平台2
‑
4配合用于构成封闭腔，密封罩7
‑
4上设有通气管，该通气管通过管道与泵连通。
73.装置通过在平台2
‑
4上安装密封罩7
‑
4，并向密封罩7
‑
4内注入空气的方式，使密封罩7
‑
4与平台2
‑
4之间构成的封闭腔内部压力增强，继而实现将玻璃胚通过压覆的方式盖在成型模具上，进行成型处理，此时封闭腔内的压力较高且压力处处相等，从而能使玻璃胚覆在成型模具上后，玻璃胚与成型模具保持贴合时，玻璃胚的厚度处处相等，继而提高装置的加工效果和产品的使用效果；
74.配合凸起2
‑1‑
2与配合槽7
‑
3配合的设计，能够使滑柱ⅱ7
‑
2升起时，实现滑柱ⅱ7
‑
2自动转向的效果，从而提高装置的使用效果，并且能够减少转动驱动组件的设置，降低了装置的制造成本，并且减少了因能源消耗对环境造成的影响；
75.伸缩保持组件可选用液压杆，将液压杆的固定端安装在铰接滑板7
‑
1上，将液压杆的活动端安装在固定架2
‑
1上，通过启动液压杆进行伸缩，从而实现密封罩7
‑
4与平台2
‑
4之间进行扣紧并保持的效果，继而构成封闭腔，便于对玻璃胚进行压覆处理。
76.对本发明的实施例进行说明，参见图12：
77.所述调节锁紧组件包括固定勾爪板6
‑
1、导向条6
‑
2和活动勾爪板6
‑
3，一侧的半平台上对称固定连接有两个固定勾爪板6
‑
1，固定勾爪板6
‑
1上固定连接有导向条6
‑
2，另一侧的半平台上对称固定连接有两个活动勾爪板6
‑
3，导向条6
‑
2与活动勾爪板6
‑
3滑动连接，固定勾爪板6
‑
1和活动勾爪板6
‑
3之间固定连接有拉簧。
78.拉簧的设计，能够使固定勾爪板6
‑
1和活动勾爪板6
‑
3之间能够自动收紧，从而提高封闭腔的密封效果；
79.导向条6
‑
2的设计，提高活动勾爪板6
‑
3的移动导向效果，从而提高装置使用的稳定性，使多个固定勾爪板6
‑
1和活动勾爪板6
‑
3之间能够相对平稳的移动。
80.对本发明的实施例进行说明，参见图9
‑
10、图13
‑
14、图17：
81.所述成型模具包括杯芯5
‑
1和夹持条5
‑
2，杯芯5
‑
1上固定连接有夹持条5
‑
2，夹持条5
‑
2上对称固定连接有两个锁紧爪板5
‑
3，锁紧爪板5
‑
3与固定勾爪板6
‑
1和活动勾爪板6
‑
3配合，一侧的半平台上安装有滑臂2
‑
8，滑臂2
‑
8与夹持条5
‑
2滑动连接，两个半平台的下端均固定连接有多个贴合块2
‑
9，贴合块2
‑
9与锁紧爪板配合，该贴合块2
‑
9用于对锁紧爪板进行限位，两个半平台之间设有嵌合容纳槽2
‑
7，嵌合容纳槽2
‑
7与杯芯5
‑
1配合，该杯芯5
‑
1用于套接玻璃胚从而辅助加工出杯体1
‑
1，夹持条5
‑
2和伸出臂2
‑
3之间安装有伸缩杆5
‑
4，伸缩杆5
‑
4的固定端与伸出臂2
‑
3固定连接，伸缩杆5
‑
4的活动端与夹持条5
‑
2铰接连接。
82.锁紧爪板5
‑
3与固定勾爪板6
‑
1和活动勾爪板6
‑
3配合的设计，能够提高平台2
‑
4对玻璃胚进行托起时的密封效果；
83.启动伸缩杆5
‑
4进行伸缩，可带动夹持条5
‑
2在滑臂2
‑
8上进行滑动，从而带动杯芯5
‑
1侧部对嵌合容纳槽2
‑
7进行顶动，从而使两个半平台之间能够进行展开，之后在贴合块2
‑
9的作用下，杯芯5
‑
1下端与平台2
‑
4的上端贴合，此时两个半平台在拉簧的作用下重新合拢；
84.在锁紧爪板5
‑
3上安装斜面块，使夹持条5
‑
2在滑臂2
‑
8上进行滑动时，通过斜面块对贴合块2
‑
9进行挤压，从而使两个半平台之间能够向相互靠近的方向进行移动并保持，从而进一步提高封闭腔的密封效果；
85.伸缩杆5
‑
4的活动端与夹持条5
‑
2铰接连接，并且伸缩杆5
‑
4的活动端铰接处的虚拟轴线与平台2
‑
4的虚拟轴线之间共线。
86.对本发明的实施例进行说明，参见图6
‑
8：
87.所述成型装置还包括滑槽4
‑
2、控制柱4
‑
3、刀片4
‑
4和锁紧板4
‑
5，压筒4
‑
1上设有滑槽4
‑
2，滑槽4
‑
2内滑动连接有控制柱4
‑
3，控制柱4
‑
3上固定连接有多个刀片4
‑
4，多个刀片4
‑
4均滑动连接在压筒4
‑
1上，套筒4
‑
6上固定连接有锁紧板4
‑
5，锁紧板4
‑
5与控制柱4
‑
3之间通紧固件进行锁紧。
88.改变控制柱4
‑
3与锁紧板4
‑
5之间的位置，并通过紧固件对控制柱4
‑
3和锁紧板4
‑
5进行锁紧，从而使刀片4
‑
4在压筒4
‑
1上的伸出长度进行改变；
89.通过使套筒4
‑
6在转环3
‑
2上进行转动，能够带动刀片4
‑
4将玻璃胚上切出刀口，并且此时使刀片4
‑
4未完全对玻璃胚进行切断，从而使刀口能够将玻璃胚内的气泡进行排出，由于刀片4
‑
4未设置在压筒4
‑
1的整个侧部，因此在半液态玻璃胚的表面张力和压筒4
‑
1压动的作用下，刀口能够重新合拢，从而完成将玻璃胚内的气泡进行去除的功能；
90.通过使控制臂3
‑
1以自身的轴线为轴进行转动，能够使刀片4
‑
4对玻璃胚表面的各个位置进行处理，从而提高装置的加工效果和产品的使用效果。