一种节能型全电玻璃熔炉的制作方法

1.本发明涉及全电玻璃熔炉技术领域，具体的说是一种节能型全电玻璃熔炉。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，具有良好的透明性和化学稳定性，在生活中应用非常广泛。随着环保理念逐渐深入人心，生产玻璃的方式也逐渐的从传统的火焰加热熔融炉向玻璃电熔转变，与传统的火焰加热熔融炉相比玻璃电熔有着很大的优势。由于利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体，所以玻璃电熔化的热效率远高于火焰熔融炉。日出料量60t以上的玻璃电熔窑的热效率大于80％。另外，电熔窑的炉型结构简单，占地面积小，控制平稳且易操作，并减少了原料中某些昂贵氧化物的飞散与挥发，降低噪声和改善环境污染，稳定熔化工艺和提高产品质量等，这些都是燃料炉难以比拟的。
3.玻璃电熔炉技术现已在玻璃行业广泛使用，不论是全电熔还是电助熔，电能的输入必须靠一定的控制方式，有步骤、平稳的输入，才能保证玻璃熔化的连续和稳定。因此，选择一种合理的控制方式是玻璃电熔炉技术的关键。
4.现有技术中的玻璃电熔炉都是通过电极柱对玻璃进行加热热熔的，在热熔玻璃时往往将玻璃粉直接倒入熔炉内，由于玻璃碎渣在熔炉内堆积在一起，导致熔炉熔化速度慢，从而导致玻璃熔化效率低，消耗的电能较多造成浪费。
5.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计一种节能型全电玻璃熔炉，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是：本发明提供的一种节能型全电玻璃熔炉，可以解决玻璃在熔炉内因堆积在一起，导致熔炉熔化速度慢，从而导致玻璃熔化效率低，消耗的电能较多造成浪费的问题。
7.本发明提供的一种节能型全电玻璃熔炉，包括炉体、电磁线圈、电动机、丝杠、一号分层板、二号分层板和门体，炉体包括一号腔、二号腔和三号腔，炉体顶端设有炉盖；所述炉体外表面被电磁线圈所缠绕，电磁线圈在一号腔、二号腔和三号腔表面所的缠绕匝数依次减少，炉体底部固定连接有电动机；电机驱动轴上固连有丝杠；丝杠外表面从上到下依次转动连接有一号分层板、二号分层板，一号分层板和二号分层板上表面分别开设有一号通孔和二号通孔，一号通孔大于二号通孔；炉体外表面设有门体。
8.优选的，炉体内壁中开设有一号滑槽，一号分层板与二号腔内壁一号滑槽滑动连接、二号分层板与三号腔内壁一号滑槽滑动连接，一号通孔和二号通孔为s型。
9.优选的，炉体壁开设有多个一号凹槽和二号凹槽，一号凹槽内滑动连接有开关块，开关块的底部固定连接有弹簧，弹簧另一端与一号凹槽底部固定连接，二号凹槽口设有拉门，一号凹槽二号凹槽之间开始有连通槽，连通槽内部设有拉绳，拉绳的底端与开关块固定连接，拉绳的上端与拉门固定连接，拉门与连通槽滑动连接。
10.优选的，所述丝杠外表面开设有二号滑槽，所述一号风扇和二号风扇通过二号滑槽从上到下依次滑动连在丝杠外表面，一号风扇与一号分层板上表面接触，二号风扇与二号分层板上表面接触。
11.优选的，一号风扇、二号风扇的扇叶边缘固定连接有耐高温绳，耐高温绳底端固定连接有搅拌球。
12.优选的，每个搅拌球体积不同。
13.本发明的有益效果如下：
14.1.本发明的一种节能型全电玻璃熔炉，在节能型全电玻璃熔炉工作时，通过分层板将不同大小的玻璃碎渣分层放置在不同腔室，根据玻璃碎渣的大小不一，不同大小的玻璃碎渣所在腔室外表面所缠绕的线圈匝数也不同，以此达到分层针对性加热的效果，从而达到加热速度快，熔化效率高，合理利用能源，减少能源浪费的目的；
15.2.本发明的一种节能型全电玻璃熔炉，本发明利用电磁感应加热的加热方式，与现有技术相比，通电线圈与玻璃溶液没有直接接触，所以玻璃溶液中并没有电流，这就降低了触电的风险。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明的整体结构图；
18.图2是本发明的剖视图；
19.图3是本发明图2中a处的局部放大图；
20.图4是本发明的中风扇和丝杠的结构示意图；
21.图5是本发明的主视图。
22.图中：炉体1、一号腔11、二号腔12、三号腔13、炉盖14、一号滑槽15、一号凹槽16、开关块161、二号凹槽17、拉门171、连通槽18、拉绳181、电磁线圈2、电动机3、丝杠4、二号滑槽41、一号分层板5、一号通孔51、一号风扇52、搅拌球521、二号分层板6、二号通孔61、二号风扇62、门体7。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.本发明提供了一种节能型全电玻璃熔炉，包括炉体1、电磁线圈2、电动机3、丝杠4、一号分层板5、二号分层板6和门体7，炉体1包括一号腔11、二号腔12和三号腔13，一号腔11、二号腔12和三号腔13在炉体1内部从上到下依次设置，炉体1顶端设有炉盖14；炉体1外表面被电磁线圈2所缠绕，电磁线圈2在一号腔11、二号腔12和三号腔13表面所的缠绕匝数依次减少，炉体1底部固定连接有电动机3；电动机3驱动轴上固定连接有丝杠4；丝杠4外表面从上到下依次转动连接有一号分层板5和二号分层板6，一号分层板5和二号分层板6上表面分
别开设有一号通孔51和二号通孔61，一号通孔51直径大于二号通孔61直径；炉体1外表面设有门体7。
25.在节能型全电玻璃熔炉工作时，打开炉盖14，将玻璃碎渣倒入炉体1内，玻璃碎渣在通过一号通孔51和二号通孔61的筛选下，一号分层板5和二号分层板6将玻璃碎渣按照从大到小的顺序分层放置在一号腔11、二号腔12和三号腔13内，一号腔11、二号腔12和三号腔13外表面所缠绕的电磁线圈2匝数也依次减少，电磁线圈2通电，通过感应加热对玻璃碎渣进行加热熔化，针对不同大小的玻璃碎渣，合理分配电磁线圈2匝数进行加热，以此达到分层针对性加热的效果，从而达到加热速度快，熔化效率高，合理利用能源，减少能源浪费的目的；
26.作为本发明的一种具体实施方式，炉体1内壁中开设有一号滑槽15，一号分层板5与二号腔12内壁一号滑槽15滑动连接、二号分层板6与三号腔13内壁一号滑槽15滑动连接，一号分层板5上表面开设的一号通孔51和二号分层板6上表面开设的二号通孔61为s型。
27.当玻璃溶液分层熔化时，启动电动机3，电动机3带动丝杠4旋转，与丝杠4转动连接的一号分层板5、二号分层板6就会沿着一号滑槽15上下移动，在一号分层板5、二号分层板6沿着一号滑槽15上下移动过程中，玻璃溶液会穿过一号分层板5、二号分层板6上的s型一号通孔51和二号通孔61，以此提高玻璃溶液流动的效果，防止玻璃沉积、使加热更加充分、加热效果更好；
28.作为本发明的一种具体实施方式，炉体1内壁开设有多个一号凹槽16和二号凹槽17，一号凹槽16内滑动连接有开关块161，二号凹槽17的槽口设有拉门171，二号凹槽17内放有澄清剂，一号凹槽16和二号凹槽17之间开设有连通槽18，连通槽18内部设有拉绳181，拉绳181的底端与开关块161固定连接，拉绳181的上端与拉门171固定连接，拉门171与连通槽18滑动连接。
29.在一号分层板5、二号分层板6沿着一号滑槽15上下移动过程中，一号分层板5、二号分层板6边缘会接触到开关块161前端，开关块161受到一号分层板5、二号分层板6的挤压被推进一号凹槽16内，在开关块161进入一号凹槽16的过程中，开关块161会带动拉绳181，拉绳181为金属绳，拉绳181拉开拉门171，二号凹槽17内的澄清剂就会与玻璃溶液接触，降低玻璃液粘度，帮助去除玻璃液中的气泡；且在一号分层板5、二号分层板6上下移动时，达到了玻璃溶液流动的效果，从而使得澄清剂与炉体1中的玻璃溶液充分接触，进一步提高玻璃熔制时气泡消除的效果；
30.作为本发明的一种具体实施方式，丝杠4外表面开设有二号滑槽41，一号风扇52和二号风扇62通过二号滑槽41从上到下依次滑动连在丝杠4外表面，一号风扇52上的套筒与一号分层板5上表面接触，二号风扇62上的套筒与二号分层板6上表面接触。
31.在丝杠4转动从而带动一号分层板5、二号分层板6沿着一号滑槽15上下移动过程中，丝杠4外表面滑动连接的一号风扇52和二号风扇62在丝杠4旋转的带动下转动，且在一号分层板5、二号分层板6推动下沿着丝杠4滑动，一号风扇52、二号风扇62会沿着丝杠4上下旋转运动，在旋转过程中会对玻璃溶液起到搅拌的作用，从而达到充分加热、去除气泡的效果；
32.作为本发明的一种具体实施方式，一号风扇52、二号风扇62的扇叶边缘固定连接有耐高温绳，耐高温绳底端固定连接有搅拌球521。
33.在一号风扇52、二号风扇62旋转时，一号风扇52、二号风扇62的扇叶边缘通过耐高温绳固定连接的搅拌球521也会跟着转动起来，进一步使得搅拌效果更佳，且搅拌球521在旋转的过程中会触碰到炉体1内壁，使得粘附在炉体1内壁的玻璃碎渣能够融入玻璃溶液，玻璃碎渣熔化的更加充分；
34.作为本发明的一种具体实施方式，每个搅拌球521体积不同。
35.在一号风扇52、二号风扇62带动搅拌球521旋转时，由于每个搅拌球521大小不一，与玻璃溶液的接触面积不同，在旋转时旋转波及的范围也就不同，这样在旋转时玻璃溶液会受到不同程度的搅拌，使得搅拌效果更好；
36.工作原理：
37.在节能型全电玻璃熔炉工作时，打开炉盖14，将玻璃碎渣倒入炉体1内，玻璃碎渣在通过一号通孔51和二号通孔61的筛选下，一号分层板5和二号分层板6将玻璃碎渣按照从大到小的顺序分层放置在一号腔11、二号腔12和三号腔13，一号腔11、二号腔12和三号腔13外表面所缠绕的电磁线圈2匝数也依次减少，当电磁线圈2通电，通过感应加热对玻璃碎渣进行加热熔化，针对不同大小的玻璃碎渣，合理分配电磁线圈2匝数进行加热，以此达到分层针对性加热的效果，当玻璃溶液分层熔化时，启动电动机3，电动机3带动丝杠4旋转，与丝杠4转动连接的一号分层板5、二号分层板6就会沿着一号滑槽15上下移动，在一号分层板5、二号分层板6就会沿着一号滑槽15上下移动过程中，玻璃溶液会穿过一号分层板5、二号分层板6上的s型一号通孔51和二号通孔61，以此达到了使玻璃溶液流动的效果，防止玻璃沉积、使得加热更加充分；在一号分层板5、二号分层板6沿着一号滑槽15上下移动过程中，一号分层板5、二号分层板6边缘会接触到开关块161前端，开关块161受到一号分层板5、二号分层板6的挤压被推进一号凹槽16内，在开关块161进入一号凹槽16的过程中，开关块161会带动拉绳181，拉绳181拉开拉门171，二号槽内的澄清剂就会与玻璃溶液接触，降低玻璃液粘度，帮助去除玻璃液中的气泡；且在一号分层板5、二号分层板6上下移动时，达到了玻璃溶液流动的效果，从而使得澄清剂与外炉体1中的充分接触，进一步提高玻璃熔制时气泡消除的效果；与此同时在丝杠4转动从而带动一号分层板5、二号分层板6沿着一号滑槽15上下移动过程中，丝杠4外表面滑动连接的一号风扇52和二号风扇62在丝杠4旋转的带动下转动，且在一号分层板5、二号分层板6推动下沿着丝杠4滑动，一号风扇52、二号风扇62会沿着丝杠4上下旋转运动，在旋转过程中会对玻璃溶液起到搅拌的作用，在一号风扇52、二号风扇62旋转时，一号风扇52、二号风扇62的扇叶边缘通过耐高温绳固定连接的搅拌球521也会跟着转动起来，进一步使得搅拌效果更佳，且搅拌球521在旋转的过程中会触碰到炉体1内壁，使得粘附在炉体1内壁的玻璃碎渣能够融入玻璃溶液，玻璃碎渣熔化的更加充分；且由于每个搅拌球521大小不一，与玻璃溶液的接触面积不同，在旋转时旋转波及的范围也就不同，这样在旋转时玻璃溶液会受到不同程度的搅拌，使得搅拌效果更好；对玻璃碎渣进行熔制结束后，打开门体7取出玻璃溶液进行下一步加工。
38.本发明中与玻璃溶液接触的炉体1、一号腔11、二号腔12、三号腔13、炉盖14、一号滑槽15、开关块161、拉门171、连通槽18、拉绳181、丝杠4、一号分层板5、一号风扇52、搅拌球521和二号分层板6；在制造使用前，均需要在其表面涂覆一层高级耐火材料以及设置隔温层，隔温层这一层的用料主要是一些耐高温的合金，把这些合金组合起来然后在隔热层的外面进行包裹，这一层会用到大量的耐高温材料，高级耐火材料适用于1770℃～2000℃的
高温中，此处高级耐火材料以及隔温层的设置属于现有技术，在此不进行多余赘述。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。