1.本发明属于碳材料制备技术领域，具体涉及一种等静压负极碳材料的制备方法。
背景技术：
2.随着科技的发展，负极材料要求也在不断的提高，尤其是在电学性能方面显得尤为突出，所以目前利用等静压设备生产负极材料中来实现电学性能要求。
3.锂电池负极材料大体分为以下几种：第一种是碳负极材料：目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。
4.第二种是锡基负极材料：锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复合氧化物两种。氧化物是指各种价态金属锡的氧化物。目前没有商业化产品。
5.目前常见的生产方法是：把沥青焦磨粉装入到坩埚中，然后进行石墨化处理。但存在指标很难达到要求，费用高等一系列问题。
技术实现要素：
6.针对上述技术问题，本发明提供了一种等静压负极碳材料的制备方法，该方法操作简单、成本低。
7.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
8.一种等静压负极碳材料的制备方法，包括以下步骤：
9.s1、原料准备：准备沥青焦、煅后焦和改质沥青；
10.s2、一次磨粉：将煅后焦和沥青焦进行磨粉；
11.s3、干混：将磨粉后的煅后焦和沥青焦加入混捏锅中进行干混；
12.s4、混捏：将改质沥青中加入粉料，沥青充分融化后，加入混捏锅中进行混捏；
13.s5、二次磨粉：将s4混捏后的糊料磨粉；
14.s6、抽真空及压制：将s5磨粉后的糊料装入料包中进行抽真空处理；抽真空处理后送入等静压进行压制处理；
15.s7、石墨化：将压制处理后的产品送入石墨化炉中进行石墨化处理；
16.s8、再次磨粉：将石墨化处理后的石墨品进行磨粉处理。
17.所述s1中：沥青焦的含量为40％，煅后焦的含量为30％，改质沥青的含量为30％。
18.所述s2中：煅后焦和沥青焦磨粉的粒度为800。
19.所述s3中：干混时间为2.5小时，温度为178℃。
20.所述s4中：混捏时间为2小时，出锅糊料温度在170℃。
21.所述s5中：糊料磨粉的粒度为500目。
22.所述s7中：石墨化温度为2800
‑
3000℃，通电烧结15天。
23.所述s8中：磨粉的粒度为625目。
24.本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
25.本发明是一种采用新型工艺和传统产品相结合制备出特种石墨的方法；原料仅需要沥青焦、煅后焦和改质沥青即可，并且通过上述配方和工艺，制得的粉末电阻只有0.2mω。而且本发明操作简单、成本低、用工量少。
具体实施方式
26.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.一种等静压负极碳材料的制备方法，包括以下步骤：
28.s1、原料准备：准备沥青焦、煅后焦和改质沥青；
29.s2、一次磨粉：将煅后焦和沥青焦进行磨粉；
30.s3、干混：将磨粉后的煅后焦和沥青焦加入混捏锅中进行干混；
31.s4、混捏：将改质沥青中加入粉料，沥青充分融化后，加入混捏锅中进行混捏；
32.s5、二次磨粉：将s4混捏后的糊料磨粉；
33.s6、抽真空及压制：将s5磨粉后的糊料装入料包中进行抽真空处理；抽真空处理后送入等静压进行压制处理；
34.s7、石墨化：将压制处理后的产品送入石墨化炉中进行石墨化处理；
35.s8、再次磨粉：将石墨化处理后的石墨品进行磨粉处理。
36.本发明的优选实施例为：
37.沥青焦含量40％，煅后焦30％，改质沥青含量30％。
38.首先将煅后焦和沥青焦磨粉，粒度要求在800目左右，煅后焦和沥青焦按百分比下到混捏锅中进行干混2.5小时，混捏温度为178℃。
39.然后将改质沥青中加入粉料，沥青充分融化后，按百分比下到混捏锅中进行混捏，混捏时间为2小时，出锅糊料温度在170℃。
40.然后将糊料磨粉在500目，装在料包中进行抽真空处理，当真空度达到后，抽真空时间为3小时，然后进入等静压机进行压制处理，压制好的产品直接进入石墨化炉进行石墨化处理，石墨化温度只需要控制在2800
‑
3000℃左右即可，通电烧结15天左右，带降温出炉，出炉后把石墨品进行磨粉处理，磨粉要求为625目。通过测试粉末电阻只有0.2mω。
41.上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种等静压负极碳材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、原料准备：准备沥青焦、煅后焦和改质沥青；s2、一次磨粉：将煅后焦和沥青焦进行磨粉；s3、干混：将磨粉后的煅后焦和沥青焦加入混捏锅中进行干混；s4、混捏：将改质沥青中加入粉料，沥青充分融化后，加入混捏锅中进行混捏；s5、二次磨粉：将s4混捏后的糊料磨粉；s6、抽真空及压制：将s5磨粉后的糊料装入料包中进行抽真空处理；抽真空处理后送入等静压进行压制处理；s7、石墨化：将压制处理后的产品送入石墨化炉中进行石墨化处理；s8、再次磨粉：将石墨化处理后的石墨品进行磨粉处理。2.根据权利要求1所述的一种等静压负极碳材料的制备方法，其特征在于，所述s1中：沥青焦的含量为40％，煅后焦的含量为30％，改质沥青的含量为30％。3.根据权利要求1所述的一种等静压负极碳材料的制备方法，其特征在于，所述s2中：煅后焦和沥青焦磨粉的粒度为800。4.根据权利要求1所述的一种等静压负极碳材料的制备方法，其特征在于，所述s3中：干混时间为2.5小时，温度为178℃。5.根据权利要求1所述的一种等静压负极碳材料的制备方法，其特征在于，所述s4中：混捏时间为2小时，出锅糊料温度为170℃。6.根据权利要求1所述的一种等静压负极碳材料的制备方法，其特征在于，所述s5中：糊料磨粉的粒度为500目。7.根据权利要求1所述的一种等静压负极碳材料的制备方法，其特征在于，所述s7中：石墨化温度为2800
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3000℃，通电烧结15天。8.根据权利要求1所述的一种等静压负极碳材料的制备方法，其特征在于，所述s8中：磨粉的粒度为625目。
技术总结
本发明属于碳材料制备技术领域，具体涉及一种等静压负极碳材料的制备方法，包括以下步骤：S1、原料准备：准备沥青焦、煅后焦和改质沥青；S2、一次磨粉：将煅后焦和沥青焦进行磨粉；S3、干混：将磨粉后的煅后焦和沥青焦加入混捏锅中进行干混；S4、混捏：沥青充分融化后，加入混捏锅中进行混捏；S5、二次磨粉：将S4混捏后的糊料磨粉；S6、抽真空及压制：将S5磨粉后的糊料装入料包中进行抽真空处理；之后送入等静压进行压制处理；S7、石墨化：将压制处理后的产品送入石墨化炉中进行石墨化处理；S8、再次磨粉：将石墨化处理后的石墨品进行磨粉处理。本发明操作简单、成本低、用工量少。成本低、用工量少。
技术研发人员：王志辉 柴万红 武晨洁 张培林
受保护的技术使用者：大同新成新材料股份有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2021/12/23