一种高塔脲基复合肥降粘剂的制作方法和使用与流程

1.本发明提供一种高塔脲基复合肥降粘剂的制作方法和使用，涉及复合肥生产工艺技术领域。


背景技术：

2.高塔脲基复合肥(全称高塔造粒复合肥)，是我国复合肥生产工艺新技术之一，熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾(或硫酸钾)混合后，可以形成低共熔点而且具有一定流动性的混合料浆，料浆经过高塔上部特制的喷头喷洒而出，由塔自然降落的过程中冷却成型，后续经过筛分、喷油扑粉处理后可得高塔复合肥料；
3.目前，高塔复合肥对生产高氮系列产品有着较为成熟的工艺技术，但是对生产平衡肥系列产品仍具有不小难度，当尿素的用量占比在38％以上时生产状况相对良好，但是需时刻警惕缩二脲在产品中的含量，避免施入土壤中发生烧苗；当尿素用量在36％及以下时，对设备的性能、工艺操作、控制指标和原料质量等方面具有较高的要求，但是设备的产能、产品的质量和生产的连续性无法得到保障，甚至出现冒槽、混合槽内凝固等状况。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供一种高塔脲基复合肥降粘剂的制作方法和使用，降低配方中尿素用量的最低限度，降低混合槽料浆粘度，减少碎颗粒、扁颗粒和长条颗粒的产出。
5.本发明提供一种高塔脲基复合肥降粘剂的制作方法，包括尿素熔融、原料处理、料浆的制备、高塔造粒、产品处理；所述尿素熔融为将尿素经电子皮带秤输送至螺旋输送机，再经提升机进入尿素熔融槽，所述尿素熔融过程中添加降粘剂，所述原料处理为氯化钾、硫酸钾混合物和填充料分别经电子皮带秤进入提升机，经筛分后粒径大于等于1mm的氯化钾、硫酸钾、填充料进入粉碎机粉碎后再次进入粉碎机筛分循环，粒径小于1mm的氯化钾、硫酸钾、填充料进入粉体加热器，磷酸一铵、返料分别经电子皮带秤进入提升机，经筛分后粒径大于等于1mm的磷酸一铵、返料进入粉碎机粉碎后再次进入粉碎机筛分循环，粒径小于1mm的磷酸一铵、返料进入粉体加热器，所述料浆的制备为尿素熔融槽内的尿素进入尿素缓冲槽，再经尿素缓冲槽进入一级混合槽，粉体加热器内的氯化钾、硫酸钾、填充料进入一级混合槽与尿素混合，混合后的尿素、氯化钾、硫酸钾、填充料进入二级混合槽，粉体加热器内的磷酸一铵、返料进入二级混合槽与尿素、氯化钾、硫酸钾、填充料混合，所述高塔造粒为二级混合槽内的混合物进入差动造粒机进行造粒，颗粒掉入圆盘接料器，所述产品处理为圆盘接料器上的颗粒进入沸腾流化床进行筛分，筛分得到的细粉、大料成为返料，筛分得到的成品经提升机进入粉体流冷却器，再经包膜喷油后进行成品包装。
6.所述降粘剂包括载体原料、表面活性剂，所述载体原料为七水硫酸镁，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为聚氧环氧丙脘乙皖乳化共聚物(液态)，所述阴离子表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基
化物磺酸盐(液态)，所述阳离子表面活性剂为聚季铵盐
‑
11(液态)。
7.载体原料：非离子表面活性剂：阴离子表面活性剂：阳离子表面活性剂＝80
‑
90:4
‑
8:3
‑
6:3
‑
6。
8.采用双轴无重力搅拌机作为混合设备，载体原料通过失重称计量后投放至双轴无重力混合机内，开启无重力混合机，待运行平稳后逐次加入非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂，表面活性剂均为液体，在添加时采用计量泵进行定量添加，每种表面活性剂添加之间间隔1
‑
3分钟，所有表面活性剂添加完成后进行计量包装。
9.当尿素用量大于等于36％，磷酸一铵用量小于等于20％时，降黏剂添加1％
‑
2％；当尿素用量大于等于36％，磷酸一铵用量大于20％时，降黏剂添加2％
‑
3％；当尿素用量大于等于32％且小于36％时，降黏剂添加3％
‑
4％。
10.添加计量设备采用螺旋或电子皮带秤，降黏剂在尿素熔融槽处单独添加并与生产系统其他计量设备联锁，然后随尿素熔融液进入到一级混合槽和二级混合槽，随后与其他物料进行混合形成流动性良好的料浆。
11.本发明的有益效果：
12.本发明提供一种高塔脲基复合肥降粘剂的制作方法和使用，降低了尿素熔点，降低了配方中尿素用量的最低限度，减少尿素在原料中的占比，有利于拓宽高塔工艺的产品系列，降低混合槽内混合物料的粘度，改善混合料浆的流动性，提高产品颗粒的圆润度，减少碎颗粒产生量。
附图说明
13.图1为本发明一种高塔脲基复合肥降粘剂的制作方法和使用的高塔工艺流程图。
14.图2为本发明一种高塔脲基复合肥降粘剂的制作方法和使用降粘剂制备的流程图。
具体实施方式
15.下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
16.如图1所示，本发明提供一种高塔脲基复合肥降粘剂的制作方法，包括尿素熔融、原料处理、料浆的制备、高塔造粒、产品处理；所述尿素熔融为将尿素经电子皮带秤输送至螺旋输送机，再经提升机进入尿素熔融槽，所述尿素熔融过程中添加降粘剂，所述原料处理为氯化钾、硫酸钾混合物和填充料分别经电子皮带秤进入提升机，经筛分后粒径大于等于1mm的氯化钾、硫酸钾、填充料进入粉碎机粉碎后再次进入粉碎机筛分循环，粒径小于1mm的氯化钾、硫酸钾、填充料进入粉体加热器，磷酸一铵、返料分别经电子皮带秤进入提升机，经筛分后粒径大于等于1mm的磷酸一铵、返料进入粉碎机粉碎后再次进入粉碎机筛分循环，粒径小于1mm的磷酸一铵、返料进入粉体加热器，所述料浆的制备为尿素熔融槽内的尿素进入尿素缓冲槽，再经尿素缓冲槽进入一级混合槽，粉体加热器内的氯化钾、硫酸钾、填充料进入一级混合槽与尿素混合，混合后的尿素、氯化钾、硫酸钾、填充料进入二级混合槽，粉体加热器内的磷酸一铵、返料进入二级混合槽与尿素、氯化钾、硫酸钾、填充料混合，所述高塔造粒为二级混合槽内的混合物进入差动造粒机进行造粒，颗粒掉入圆盘接料器，所述产品处理为圆盘接料器上的颗粒进入沸腾流化床进行筛分，筛分得到的细粉、大料成为返料，筛分
得到的成品经提升机进入粉体流冷却器，再经包膜喷油后进行成品包装。
17.所述降粘剂包括载体原料、表面活性剂，所述载体原料为七水硫酸镁，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为聚氧环氧丙脘乙皖乳化共聚物(液态)，所述阴离子表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(液态)，所述阳离子表面活性剂为聚季铵盐
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11(液态)。
18.载体原料：非离子表面活性剂：阴离子表面活性剂：阳离子表面活性剂＝80
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90:4
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8:3
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6:3
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6。
19.采用双轴无重力搅拌机作为混合设备，载体原料通过失重称计量后投放至双轴无重力混合机内，开启无重力混合机，待运行平稳后逐次加入非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂，表面活性剂均为液体，在添加时采用计量泵进行定量添加，每种表面活性剂添加之间间隔1
‑
3分钟，所有表面活性剂添加完成后进行计量包装。
20.如图2所示，本发明提供一种高塔脲基复合肥降粘剂的使用，当尿素用量大于等于36％，磷酸一铵用量小于等于20％时，降黏剂添加1％
‑
2％；当尿素用量大于等于36％，磷酸一铵用量大于20％时，降黏剂添加2％
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3％；当尿素用量大于等于32％且小于36％时，降黏剂添加3％
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4％。
21.添加计量设备采用螺旋或电子皮带秤，降黏剂在尿素熔融槽处单独添加并与生产系统其他计量设备联锁，然后随尿素熔融液进入到一级混合槽和二级混合槽，随后与其他物料进行混合形成流动性良好的料浆。
22.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。