一种玻璃切割用多功能分离锤的制作方法

1.本发明涉及切割玻璃分离装置技术领域，具体为一种玻璃切割用多功能分离锤。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
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cao
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6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，现有的玻璃很多时候都会使用玻璃刀来对玻璃进行切割后使用锤子进行敲击分离，而这种分离方式需要使用者有较高的熟练度，否则会将整个玻璃敲碎从而提高报废率，为此需要一种能够辅助分离的分离锤来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃切割用多功能分离锤，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃切割用多功能分离锤，包括敲击锤体，敲击锤体下方贴合设置有活动块,活动块侧表面上固定安装有吸盘，敲击锤体远离活动块的一端固定安装有握柄,敲击锤体内设置有连接装置,连接装置包括扭簧轴,扭簧轴上缠绕有连接带,连接带另一端贯穿敲击锤体与活动块之间固定连接，敲击锤体内远离连接装置的一侧设置有敲击力改变装置,握柄侧表面设置有转板，握柄内与转板相对应的位置设置有打磨装置。
7.优选的，所述敲击锤体为不规则状，具体为敲击锤体与活动块相贴合后为一面为弧面的四棱柱，而活动块大小为敲击锤体与活动块贴合总大小的四分之一，且活动块与敲击锤体相贴合的位置为圆角，活动块通过连接带与敲击锤体之间活动连接，活动块上与连接带相对应的位置开设有大小相适配的滑动槽，活动块上的滑动槽沿活动块圆角侧开设半周，连接带靠近活动块的一端活动卡接于活动块活动槽中，扭簧轴后侧设置有安装架,安装架与扭簧轴之间活动连接，安装架下端与敲击锤体内底面之间固定连接。
8.优选的，所述敲击力改变装置位于敲击锤体内与活动块相对应的位置，敲击力改变装置包括容纳壳,容纳壳上方设置有挡板,挡板通过铰链与敲击锤体内壁之间活动连接，挡板上方设置有限位夹板,限位夹板为组合式构造，具体为限位夹板由固定杆和活动杆组成，限位夹板固定杆与敲击锤体内壁之间固定连接，限位夹板活动杆位于限位夹板固定杆下方与限位夹板固定杆之间活动连接，且限位夹板活动杆与限位夹板固定杆之间呈锐角
状，限位夹板活动杆远离限位夹板固定杆的一端与挡板之间相接触。
9.优选的，所述敲击力改变装置还包括缓冲软垫,和配重块,缓冲软垫和配重块之间固定连接，且缓冲软垫与配重块总体积与容纳壳内腔体积大小相适配，缓冲软垫与配重块位于容纳壳内与容纳壳之间固定连接，容纳壳位于敲击锤体外的一侧壁面上固定安装有连接块,连接块与容纳壳之间固定连接，连接块伸出有挂钩，敲击锤体上位于连接块上方的位置固定安装有挂接架,连接块的挂钩与挂接架之间相挂接。
10.优选的，所述打磨装置包括安装轴,安装轴位于握柄内，转板上与安装轴侧表面啮合有螺纹，且安装轴位于握柄内更靠近敲击锤体的一端与握柄内壁之间滑动连接，安装轴内设置有主动轴和从动轴,主动轴和从动轴为构造相同的伸缩轴，主动轴和从动轴位于安装轴内上下设置，主动轴和从动轴细端均与安装轴靠近敲击锤体的一侧壁面之间固定连接，主动轴与从动轴之间设置有转动轴,主动轴粗端靠近主动轴细端的一面起始位置位于转动轴左侧，从动轴粗端靠近从动轴细端的一面末端位置位于转动轴右侧,主动轴粗端上固定安装有连接绳，连接绳缠绕于转动轴上，转动轴上还缠绕设置有挤压卷轴，转动轴上的挤压卷轴另一端与从动轴粗端之间固定连接，主动轴细端上设置有弹簧,弹簧一端与安装轴内壁相对应的位置固定连接，弹簧另一端与主动轴粗端之间固定连接。
11.优选的，所述打磨装置还包括打磨轴,打磨轴位于安装轴内与主动轴相水平的位置之间与主动轴粗端固定连接，打磨轴下方位置设置有顶针,顶针位于安装轴内与从动轴相水平的位置之间与从动轴粗端固定连接，打磨轴与顶针均贯穿安装轴进行设置，握柄远离敲击锤体的一端为空心状，且握柄开口处设置有门板,门板通过合叶与握柄之间活动连接，且门板的合叶位于竖直方向上的最上端，打磨轴位于安装轴外的一端靠近门板进行设置，顶针位于安装轴外的一端靠近安装轴进行设置。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃切割用多功能分离锤，具备以下有益效果：
14.1、该玻璃切割用多功能分离锤，通过设置敲击力改变装置来进行使用，在使用时，使用者能够根据熟练度或者玻璃类型来进行选择使用，若需要较大的冲击力则将配重块位于缓冲软垫下方进行敲击，若需要较小的冲击力则将缓冲软垫位于配重块下方进行敲击，这样就能够让使用者在进行切割后的分离工作中，能够根据自身情况和玻璃的切割状况来选择合适的敲击部分，这样就能够大大提高分离破碎的成功率，降低了玻璃的报废率，增加了装置的实用性。
15.2、该玻璃切割用多功能分离锤，通过敲击锤体和设置在敲击锤体内的装置来进行使用，在进行破碎分离时，使用者能够转动活动块来使吸盘向下，然后使用者就能够将吸盘吸附在玻璃上并以吸盘为轴进行敲击分离作业，然后根据使用需要将连接块的挂钩从挂接架上取下来改变缓冲软垫和配重块的上下位置，挡板和限位夹板则能够让容纳壳在被敲击后受到的反作用力进行阻挡和缓冲，保证下次敲击时容纳壳也能够在相同的位置进行相同力度的敲击，保证破碎分离的效果，增加了装置的实用性。
16.3、该玻璃切割用多功能分离锤，通过设置握柄与握柄内的装置来进行使用，使用者能够在破碎完成后转动转板，这样就能够让打磨轴想门板侧进行运动，而因为门板的连接位置关系导致打磨轴不能够直接从门板侧伸出，从而通过主动轴的运动带动转动轴进行
转动，并通过转动轴上的挤压卷轴带动从动轴向门板方向运动，并通过顶针将门板顶开，然后就能够通过弹簧将整个装置进行回复，这样就能够让打磨轴伸出握柄并将顶针重新收回握柄中，此时使用者就能够通过打磨轴对玻璃上的毛刺进行简单打磨，方便后续拿取玻璃也避免后续拿取玻璃时受伤，这种设计方式也避免了因为误转动转板而导致打磨轴直接伸出影响工作的情况发生，增加了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本发明主体结构示意图；
18.图2为本发明敲击锤体结构剖视图；
19.图3为本发明握柄结构左视剖视图；
20.图4为本发明握柄结构右视剖视图。
21.图中：1、敲击锤体；2、活动块；3、吸盘；4、握柄；5、连接装置；扭簧轴 51、扭簧轴；连接带 52、连接带；安装架 53、安装架；6、敲击力改变装置；容纳壳 61、容纳壳；挡板 62、挡板；限位夹板 63、限位夹板；缓冲软垫 64、缓冲软垫；配重块 65、配重块；连接块 66、连接块；挂接架 67、挂接架；7、转板；8、打磨装置；安装轴 81、安装轴；主动轴 82、主动轴；从动轴 83、从动轴；转动轴 84、转动轴；弹簧 85、弹簧；打磨轴 86、打磨轴；顶针 87、顶针；门板 88、门板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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4，一种玻璃切割用多功能分离锤，包括敲击锤体1，敲击锤体1下方贴合设置有活动块2,活动块2侧表面上固定安装有吸盘3，敲击锤体1远离活动块2的一端固定安装有握柄4,敲击锤体1内设置有连接装置5,连接装置5包括扭簧轴51,扭簧轴51上缠绕有连接带52,连接带52另一端贯穿敲击锤体1与活动块2之间固定连接，敲击锤体1内远离连接装置5的一侧设置有敲击力改变装置6,握柄4侧表面设置有转板7，握柄4内与转板7相对应的位置设置有打磨装置8，所述敲击锤体1为不规则状，具体为敲击锤体1与活动块2相贴合后为一面为弧面的四棱柱，而活动块2大小为敲击锤体1与活动块2贴合总大小的四分之一，且活动块2与敲击锤体1相贴合的位置为圆角，活动块2通过连接带52与敲击锤体1之间活动连接，活动块2上与连接带52相对应的位置开设有大小相适配的滑动槽，活动块2上的滑动槽沿活动块2圆角侧开设半周，连接带52靠近活动块2的一端活动卡接于活动块2活动槽中，扭簧轴51后侧设置有安装架53,安装架53与扭簧轴51之间活动连接，安装架53下端与敲击锤体1内底面之间固定连接，所述敲击力改变装置6位于敲击锤体1内与活动块2相对应的位置，敲击力改变装置6包括容纳壳61,容纳壳61上方设置有挡板62,挡板62通过铰链与敲击锤体1内壁之间活动连接，挡板62上方设置有限位夹板63,限位夹板63为组合式构造，具体为限位夹板63由固定杆和活动杆组成，限位夹板63固定杆与敲击锤体1内壁之间固定连接，限位夹板63活动杆位于限位夹板63固定杆下方与限位夹板63固定杆之间活动连接，且限位
夹板63活动杆与限位夹板63固定杆之间呈锐角状，限位夹板63活动杆远离限位夹板63固定杆的一端与挡板62之间相接触，所述敲击力改变装置6还包括缓冲软垫64,和配重块65,缓冲软垫64和配重块65之间固定连接，且缓冲软垫64与配重块65总体积与容纳壳61内腔体积大小相适配，缓冲软垫64与配重块65位于容纳壳61内与容纳壳61之间固定连接，容纳壳61位于敲击锤体1外的一侧壁面上固定安装有连接块66,连接块66与容纳壳61之间固定连接，连接块66伸出有挂钩，敲击锤体1上位于连接块66上方的位置固定安装有挂接架67,连接块66的挂钩与挂接架67之间相挂接，所述打磨装置8包括安装轴81,安装轴81位于握柄4内，转板7上与安装轴81侧表面啮合有螺纹，且安装轴81位于握柄4内更靠近敲击锤体1的一端与握柄4内壁之间滑动连接，安装轴81内设置有主动轴82和从动轴83,主动轴82和从动轴83为构造相同的伸缩轴，主动轴82和从动轴83位于安装轴81内上下设置，主动轴82和从动轴83细端均与安装轴81靠近敲击锤体1的一侧壁面之间固定连接，主动轴82与从动轴83之间设置有转动轴84,主动轴82粗端靠近主动轴82细端的一面起始位置位于转动轴84左侧，从动轴83粗端靠近从动轴83细端的一面末端位置位于转动轴84右侧,主动轴82粗端上固定安装有连接绳，连接绳缠绕于转动轴84上，转动轴84上还缠绕设置有挤压卷轴，转动轴84上的挤压卷轴另一端与从动轴83粗端之间固定连接，主动轴82细端上设置有弹簧85,弹簧85一端与安装轴81内壁相对应的位置固定连接，弹簧85另一端与主动轴82粗端之间固定连接，所述打磨装置8还包括打磨轴86,打磨轴86位于安装轴81内与主动轴82相水平的位置之间与主动轴82粗端固定连接，打磨轴86下方位置设置有顶针87,顶针87位于安装轴81内与从动轴83相水平的位置之间与从动轴83粗端固定连接，打磨轴86与顶针87均贯穿安装轴81进行设置，握柄4远离敲击锤体1的一端为空心状，且握柄4开口处设置有门板88,门板88通过合叶与握柄4之间活动连接，且门板88的合叶位于竖直方向上的最上端，打磨轴86位于安装轴81外的一端靠近门板88进行设置，顶针87位于安装轴81外的一端靠近安装轴81进行设置。
24.在使用时，使用者能够根据熟练度或者玻璃类型来进行选择使用，若需要较大的冲击力则将配重块65位于缓冲软垫64下方进行敲击，若需要较小的冲击力则将缓冲软垫64位于配重块65下方进行敲击，这样就能够让使用者在进行切割后的分离工作中，能够根据自身情况和玻璃的切割状况来选择合适的敲击部分，这样就能够大大提高分离破碎的成功率，降低了玻璃的报废率，增加了装置的实用性，在进行破碎分离时，使用者能够转动活动块2来使吸盘3向下，然后使用者就能够将吸盘3吸附在玻璃上并以吸盘3为轴进行敲击分离作业，然后根据使用需要将连接块66的挂钩从挂接架67上取下来改变缓冲软垫64和配重块65的上下位置，挡板62和限位夹板63则能够让容纳壳61在被敲击后受到的反作用力进行阻挡和缓冲，保证下次敲击时容纳壳61也能够在相同的位置进行相同力度的敲击，保证破碎分离的效果，增加了装置的实用性，使用者能够在破碎完成后转动转板7，这样就能够让打磨轴86想门板88侧进行运动，而因为门板88的连接位置关系导致打磨轴86不能够直接从门板88侧伸出，从而通过主动轴82的运动带动转动轴84进行转动，并通过转动轴84上的挤压卷轴带动从动轴83向门板88方向运动，并通过顶针87将门板88顶开，然后就能够通过弹簧85将整个装置进行回复，这样就能够让打磨轴86伸出握柄4并将顶针87重新收回握柄4中，此时使用者就能够通过打磨轴86对玻璃上的毛刺进行简单打磨，方便后续拿取玻璃也避免后续拿取玻璃时受伤，这种设计方式也避免了因为误转动转板7而导致打磨轴86直接伸出影响工作的情况发生，增加了装置的实用性。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。