一种钢化玻璃制造工艺的制作方法

1.本发明涉及钢化玻璃制造领域，特别是涉及一种钢化玻璃制造工艺。


背景技术：

2.玻璃是用石英砂、硼砂等为主要原料制成的。它的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
3.通过物理方法进行钢化玻璃的制备时，是将普通的玻璃加热至一定温度，然后迅速降温，在玻璃表面形成压应力，得到钢化玻璃，利用此方法对普通玻璃进行钢化处理之前，需要对玻璃进行清洗。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种钢化玻璃制造工艺，能够通过使用清洗装置对钢化之前的普通玻璃进行清洗。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种钢化玻璃制造工艺，该工艺使用了用于对玻璃进行钢化处理之前进行清洗的一种清洗装置，该清洗装置包括支撑部、喷淋部和刮擦部，采用所述清洗装置进行清洗的具体步骤如下：
7.a、将玻璃立放在支撑部上，并推动玻璃移动；
8.b、随着玻璃向后移动，启动喷淋部对玻璃两面进行喷淋清洗；
9.c、通过刮擦部对喷淋后的玻璃的两面进行刮擦清洗，完成玻璃清洗。
10.所述支撑部包括支撑槽和辊柱，多个辊柱均匀转动连接在支撑槽内，位于中部的三个辊柱上连接有刮擦部，所述喷淋部连接在刮擦部上。
11.所述支撑槽的两端均设有支腿板。
12.所述刮擦部包括下连板、弹簧ⅰ、支撑板和橡胶条，两个下连板滑动连接在三个所述辊柱上，两个下连板与相应侧的支撑槽内壁之间设有弹簧ⅰ，两个下连板上均转动连接有支撑板，两个支撑板的内侧均设有橡胶条。
附图说明
13.图1是使用清洗装置对普通玻璃清洗的流程图；
14.图2是支撑部、喷淋部和刮擦部连接的结构的示意图；
15.图3是对玻璃清洗的实施例的示意图；
16.图4是支撑部的结构示意图；
17.图5是刮擦部的结构示意图；
18.图6是下连板的结构示意图；
19.图7是支撑板和橡胶条连接的结构示意图；
20.图8是上连板的结构示意图；
21.图9是中连板的结构示意图；
22.图10是安装架的结构示意图；
23.图11是内锥轮的结构示意图；
24.图12是顶紧轮ⅱ的结构示意图；
25.图13是拉簧杆的结构示意图；
26.图14是对玻璃输送的实施例的示意图。
具体实施方式
27.结合附图1，对使用清洗装置对普通玻璃清洗的流程进行说明；
28.在制造钢化玻璃时，先取普通玻璃进行切割、磨边得到需要的形状，再通过清洗装置对合适形状的普通玻璃进行清洗，将清洗后的普通玻璃再进行钢化处理，得到钢化玻璃，其中使用清洗装置清洗时，将玻璃立放在支撑部上，并推动玻璃移动；随着玻璃向后移动，启动喷淋部对玻璃两面进行喷淋清洗；通过刮擦部对喷淋后的玻璃的两面进行刮擦清洗，完成玻璃清洗。
29.结合附图2-4，对支撑部的实施方式进行说明；
30.通过将多个辊柱102由轴承转动连接在支撑槽101内，从而能够将玻璃立放在多个辊柱102上，通过多个辊柱102的转动，便于推动立放的玻璃沿支撑槽101进行移动，在移动过程中启动喷淋部对玻璃两面进行喷淋清洗，并通过刮擦部对喷淋后的玻璃的两面进行刮擦清洗，从而形成对玻璃的快速清洗。
31.进一步的，所述支撑槽101的两端均设有支腿板103。
32.通过支腿板103对支撑槽101进行支撑。
33.结合附图5-7，对刮擦部的实施方式进行说明；
34.所述刮擦部包括下连板201、弹簧ⅰ203、支撑板204和橡胶条205，两个下连板201滑动连接在三个所述辊柱102上；
35.通过弹簧ⅰ203的设置，能够推动两个下连板201在辊柱102上相向滑动，从而通过支撑板204带动橡胶条205靠近，使两个橡胶条205顶紧，当推动立放的玻璃在多个辊柱102沿支撑槽101进行移动时，经喷淋部喷淋清洗后，在移动至两个橡胶条205处时，形成同时对两个橡胶条205的挤压，通过对弹簧ⅰ203的挤压，使玻璃钻入两个橡胶条205之间，通过两个弹簧ⅰ203的弹力，使两个橡胶条205紧密的贴在玻璃的两面，随着玻璃的的移动，形成对玻璃两侧面的同时刮擦，对玻璃进行进一步清洗，提高清洗效果，同时通过两个弹簧ⅰ203的设置，可以适应不同厚度的玻璃清洗。
36.进一步的，通过斜下支板202的设置，用于对支撑板204的安装，使支撑板204上的橡胶条205的最下端，能够位于辊柱102的下方，即使支撑板204在斜下支板202上转动，橡胶条205仍能位于辊柱102的下方，从而形成对玻璃的全面清洁，避免玻璃侧面的下端有遗漏。
37.进一步的，通过四个支撑板204的设置，形成两组对向设置的橡胶条205，对移动的玻璃形成两次刮擦，进一步提高清洗效果。
38.结合附图5、8、9，对喷淋部的实施方式进行说明；
39.所述喷淋部包括上连板301和喷洒条ⅰ302；
40.通过上连板301使喷洒条ⅰ302位于支撑板204的上端，在将喷洒条ⅰ302与外部水泵连通后，水泵将清洗液通过喷洒条ⅰ302下端的多个喷头喷向玻璃，从而形成对玻璃由上至下的喷洒清洗，使清洗液可以由上至下流动，形成玻璃的两侧面被喷淋时以及喷淋后，橡胶条205能够配合玻璃面上的清洗液进行刮擦，形成对玻璃的刮擦清洗，提高清洗效果。
41.结合附图2、10、11，对玻璃刮洗的实施方式进行说明；
42.所述清洗装置还包括弹簧ⅱ303、安装架501和上压轴502。
43.安装架501通过两个上压轴502与两组支撑板204的连接，形成可以转动的平行四边形，两组支撑板204作为平行四边形的转动边，受自身重力以及安装架501和两个上压轴502的重力影响，两组支撑板204均受位于其下端转动连接的斜下支板202前方的相邻辊柱102的支撑，形成两组倾斜的支撑板204，通过向前倾斜的两组顶紧的橡胶条205的设置，在对玻璃刮洗时，能够通过倾斜的角度，在刮擦时对污水进行向下导向，避免污水堆积越过橡胶条205而与刮洗过的玻璃再次接触；
44.在更换新的玻璃立放在辊柱102上向后推动移动时，玻璃的前端先与位于前方上压轴502接触，受玻璃的前端推挤，上压轴502带动两组支撑板204转动，形成上压轴502沿玻璃的前端向上移动，直至上压轴502转动至玻璃的上端后，受两组支撑板204以及安装架501和两个上压轴502的重力影响，使上压轴502压在玻璃的上端，随着玻璃的继续移动，玻璃挤入两组顶紧的橡胶条205之间，进行刮洗，使装置能够对不同高度的玻璃进行倾斜刮洗；
45.并通过弹簧ⅱ303的设置，进一步保证两组支撑板204内侧的橡胶条205的顶紧，防止单独凭借弹簧ⅰ203的弹力，无法保证两组支撑板204内侧的橡胶条205的顶紧；
46.而且支撑板204与上连板301的连接处高于上压轴502，使支撑板204上的橡胶条205的最上端，能够位于辊柱102的上方，即使支撑板204在上连板301上转动，橡胶条205的上端仍能位于上压轴502的上方，从而形成对玻璃的全面清洁，避免玻璃侧面的上端有遗漏。
47.进一步的，通过清洗液箱505在安装架501上的设置，提供喷洒条ⅰ302进行喷洗的清洗液，同时提高上压轴502下压玻璃上端的压力，保证橡胶条205的倾斜状态进行清洗。
48.进一步的，通过拉簧杆506的设置，进一步增加上压轴502下压玻璃上端的压力，保证橡胶条205的倾斜状态进行清洗。
49.结合附图5、8、9，对喷淋部的实施方式进行进一步说明；
50.所述喷淋部还包括中连板401和喷洒条ⅱ402。
51.通过中连板401和喷洒条ⅱ402的设置，形成两个喷洒条ⅱ402通过多个喷头在两组支撑板204的中部进行喷洗，提高喷洗效率。
52.结合附图4，对支撑槽101的实施方式进行进一步说明；
53.所述支撑槽101下端的中部设有聚集槽105，聚集槽105的前后两端设有挡板106，聚集槽105的下端设有排水管107。
54.通过聚集槽105的设置，对从玻璃上的流落的污水进行收集，并通过排水管107将污水集中排出，通过两个挡板106的设置，对聚集槽105前后两侧进行隔挡，避免污水进入支撑槽101内，污染环境。
55.结合附图13-14，对使玻璃下端居中的实施方式进行说明；
56.所述支撑槽101的前后两端均对称设有滑道框104，四个滑道框104内均滑动连接
有滑块703，四个滑块703上均转动连接有蜗轮轴702，四个蜗轮轴702的上端均固定连接有顶紧轮ⅰ701，四个滑块703的外端均与四个滑道框104之间设有弹簧ⅲ704。
57.通过弹簧ⅲ704的弹力推动滑块703，使位于前后两端的两个滑块703上的两个顶紧轮ⅰ701能够顶紧，在玻璃由辊柱102移动至位于前方的两个顶紧轮ⅰ701处，并挤入两个顶紧轮ⅰ701之间后，受弹簧ⅲ704的影响，使玻璃受两个顶紧轮ⅰ701顶紧影响而位于辊柱102的中间处，便于玻璃能够对准两个顶紧的橡胶条205，随着玻璃移动而顺利挤入两个顶紧的橡胶条205之间。
58.结合附图13-14，对玻璃输送的实施方式进行说明；
59.所述支撑槽101的前后两端均固定连接有双头蜗杆电机705，两个双头蜗杆电机705的蜗杆头分别与四个蜗轮轴702通过蜗轮蜗杆啮合传动连接。
60.通过启动双头蜗杆电机705，双头蜗杆电机705输出轴上的蜗杆能够同时传动两个蜗轮轴702带动两个顶紧轮ⅰ701转动，从而能够带动玻璃在辊柱102上移动，形成对玻璃的自动向后输送；
61.在对不同厚度的玻璃进行清洗时，两个顶紧轮ⅰ701受玻璃厚度的影响间距改变时，同时带动蜗轮轴702在双头蜗杆电机705输出轴上的蜗杆位置的改变，通过双头蜗杆电机705输出轴上的蜗杆与蜗轮轴702的配合，不影响蜗杆与蜗轮轴702的啮合传动。
62.进一步的，所述顶紧轮ⅰ701的外端均设有防滑橡胶。
63.通过防滑橡胶的设置，提高顶紧轮ⅰ701与玻璃之间的摩擦力，提高顶紧轮ⅰ701对玻璃的输送效率。
64.结合附图10-12，对玻璃上端居中的实施方式进行说明；
65.两个所述上压轴502的中部均设有内锥轮503。
66.通过内锥轮503两端对称向中间内锥的形状影响，使玻璃在与内锥轮503接触时，受其形状影响，使玻璃的上端自动归中，配合前方的两个顶紧轮ⅰ701，使玻璃能够居中竖直在辊柱102上移动，保证了两组橡胶条205与玻璃两侧的完全充分接触，避免玻璃倾斜移动而导致橡胶条205的上端后下端与玻璃接触，影响刮洗效果。
67.进一步的，所述安装架501前端的两侧均转动连接有转动架601，两个转动架601上均转动连接有顶紧轮ⅱ602，两个转动架601均与安装架501之间设有扭簧。
68.通过扭簧使两个转动架601带动两个顶紧轮ⅱ602对向顶紧，在玻璃向后移动即将与位于前方的上压轴502接触时，先与两个顶紧轮ⅱ602接触，受两个顶紧轮ⅱ602的顶紧导向，提前对玻璃进行归中导向，使玻璃能够提前向内锥轮503的中部靠近，节省受内锥轮503两端锥面导向的时间。
69.进一步的，所述顶紧轮ⅱ602的外端均匀倾斜转动连接有多个小辊603，每个小辊603的两端均设有小弹簧用于使小辊603在沿其自身轴滑动后居中归位。
70.通过多个小辊603的设置，使小辊603与玻璃接触，不影响两个顶紧轮ⅱ602的顶紧导向功能，且在玻璃与内锥轮503接触后，内锥轮503将通过安装架501带动两个顶紧轮ⅱ602在玻璃上向上移动，通过每个小辊603能够沿自身轴滑动的设置，可以使顶紧轮ⅱ602带动小辊603向上移动时，通过小辊603在自身轴上的滑动，来转化原本顶紧轮ⅱ602与玻璃的直接摩擦，并通过玻璃的向后移动，使多个小辊603能够依次与玻璃接触，形成对顶紧轮ⅱ602上移的转化，每个在自身轴上的滑动的小辊603在脱离玻璃后，受小弹簧弹力影响自动
归中，为下次与玻璃接触转化顶紧轮ⅱ602在玻璃上上移做准备。