一种降低氦气流量的冷却装置的制作方法

1.本发明涉及冶金机械技术领域，特别涉及一种降低氦气流量的冷却装置。


背景技术：

2.光纤经过拉丝炉熔融出来后表面温度很高，可以达到上百度，因此必须经过氦气冷却管降低光纤温度，才能进入下一道工序。
3.目前光纤冷却方式为通过冷却管中通入氦气，氦气的热传导系数很高，氦气吸收光纤表面的热量，然后传到冷却管，冷却管内通有循环冷却水道，用以带走氦气中吸收的热量；但是，目前的冷却管为平面密封形式，内部孔的光滑结构，氦气与冷却管的接触面积较小，不能充分进行热交换，同时冷却管光纤孔的光滑结构导致氦气流速加快，氦气用量升高；密封胶条也是实心的，实心的密封胶条对氦管的平整性要求较高，当氦管遇热发生变形时，胶条密封性急剧下降，造成氦气泄露。
4.因此，如何解决光纤拉丝炉熔融工艺过程中氦气冷却效率低、冷却成本高的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种降低氦气流量的冷却装置，通过优化冷却管光纤孔结构以及密封胶条结构，解决光纤拉丝炉熔融工艺过程中氦气冷却效率低、冷却成本高的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种降低氦气流量的冷却装置，包括第一冷却件、第二冷却件、第一密封件和第二密封件，所述第一冷却件和所述第二冷却件中部均设有用于贯穿光纤的凹槽，所述第一密封件设置于所述第一冷却件的凹槽一侧，所述第二密封件设置于所述第二冷却件的凹槽另一侧，且所述第一密封件与所述第二密封件沿凹槽对称分布。
7.优选地，所述第一密封件上设有密封槽，且所述第二冷却件与所述第一密封件正对的侧面上设有安装槽。
8.优选地，所述第二密封件上设有密封槽，且所述第一冷却件与所述第二密封件正对的侧面上设有安装槽。
9.优选地，所述第一密封件和所述第二密封件为中空式密封胶条。
10.优选地，所述第一冷却件和所述第二冷却件内均设有循环冷却水通道。
11.优选地，所述循环冷却水通道的入水口位于出水口下方。
12.优选地，所述第一冷却件和所述第二冷却件的凹槽内设有锯齿结构。
13.本发明所提供的降低氦气流量的冷却装置，包括第一冷却件、第二冷却件、第一密封件和第二密封件，第一冷却件和第二冷却件中部均设有用于贯穿光纤的凹槽，第一密封件设置于第一冷却件的凹槽一侧，第二密封件设置于第二冷却件的凹槽另一侧，且第一密封件与第二密封件沿凹槽对称分布。第一冷却件和第二冷却件相互扣合，第一冷却件和第二冷却件的凹槽相互配合形成熔融状态光纤的通道，当熔融状态下的光纤通入通道后，氦
气也通入通道，氦气的热传导系数很高，氦气吸收光纤表面的热量，然后传到第一冷却件和第二冷却件，第一冷却件和第二冷却件中通入的循环冷却用水将氦气中的热量带走，在此过程中，第一密封件和第二密封件可以对通道进行密封，防止氦气泄漏。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
15.图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；
16.图2为图1所示结构的侧视图；
17.图3为图1所示的第一冷却件横剖视图。
18.其中，图1
‑
图3中：
19.第一冷却件—1，第二冷却件—2，第一密封件—3，第二密封件—4，光纤—5，锯齿结构—6。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参考图1至图3，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示结构的侧视图；图3为图1所示的第一冷却件横剖视图。
22.在本发明所提供的一种具体实施方式中，降低氦气流量的冷却装置主要包括第一冷却件1、第二冷却件2、第一密封件3和第二密封件4，第一冷却件1和第二冷却件2中部均设有用于贯穿光纤5的凹槽，第一密封件3设置于第一冷却件1的凹槽一侧，第二密封件4设置于第二冷却件2的凹槽另一侧，且第一密封件3与第二密封件4沿凹槽对称分布。
23.其中，第一冷却件1和第二冷却件2用于配合扣合形成熔融状态光纤通道，第一密封件3和第二密封件4用于对冷却管通道进行密封以避免氦气泄漏。
24.具体的，在实际的应用过程当中，第一冷却件1和第二冷却件2相互扣合，第一冷却件1和第二冷却件2的凹槽相互配合形成熔融状态光纤的通道，当熔融状态下的光纤通入通道后，氦气也通入通道，氦气的热传导系数很高，氦气吸收光纤表面的热量，然后传到第一冷却件1和第二冷却件2，第一冷却件1和第二冷却件2中通入的循环冷却用水将氦气中的热量带走，在此过程中，第一密封件3和第二密封件4可以对通道进行密封，防止氦气泄漏。
25.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，第一密封件3上设有密封槽，且第二冷却件2与第一密封件3正对的侧面上设有安装槽；第二密封件4上设有密封槽，且第一冷却件1与第二密封件4正对的侧面上设有安装槽。第一密封件3和第二密封件4采用中空结构的密封胶条，相对的另一侧氦管为一棱边，由此组合成线密封结构，密封效果更好，避免氦管遇热发生变形对密封的影响。
26.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，第一密封件3和第二密封件4为中空式密封胶条。如此设置，当冷却管出现受热变形时，中空式密封胶条可随冷却管的变形发生形变，同样起到密封效果。
27.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，第一冷却件1和第二冷却件2内均设有循环冷却水通道。当通入熔融状态下的光纤后，通入氦气，氦气对光纤吸热，同时，循环冷却水道中的冷却水对氦气吸收的热量进行疏散。
28.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，循环冷却水通道的入水口位于出水口下方。通过入水口将冷却水通入循环冷却水通道，将氦气中吸收的热量疏散，冷却水携带热量从出水口排出，起到散热的作用。
29.在上述实施例的基础之上，作为一种优选，第一冷却件1和第二冷却件2的凹槽内设有锯齿结构6。凹槽内内部采用锯齿结构6，可以增大氦气与冷却管的接触面积，热传导效率增加，同时内部的锯齿结构6增大了氦气通过的的阻力，降低的氦气的流速，从而提高氦气的利用率。
30.综上所述，本实施例所提供的降低氦气流量的冷却装置主要包括第一冷却件、第二冷却件、第一密封件和第二密封件，第一冷却件和第二冷却件中部均设有用于贯穿光纤的凹槽，第一密封件设置于第一冷却件的凹槽一侧，第二密封件设置于第二冷却件的凹槽另一侧，且第一密封件与第二密封件沿凹槽对称分布。第一冷却件和第二冷却件相互扣合，第一冷却件和第二冷却件的凹槽相互配合形成熔融状态光纤的通道，当熔融状态下的光纤通入通道后，氦气也通入通道，氦气的热传导系数很高，氦气吸收光纤表面的热量，然后传到第一冷却件和第二冷却件，第一冷却件和第二冷却件中通入的循环冷却用水将氦气中的热量带走，在此过程中，第一密封件和第二密封件可以对通道进行密封，防止氦气泄漏。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。