一种铝酸盐水泥生产烘干用窑尾预热器的制作方法

1.本发明涉及铝酸盐水泥生产制备技术领域，具体为一种铝酸盐水泥生产烘干用窑尾预热器。


背景技术：

2.水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，而水泥回转窑生产水泥过程中会产生大量的废弃余热，而其中一部分余热是通过窑尾竖式预热器对待加工的水泥原料进行加热烘干来实现再利用，现有的窑尾竖式预热器一般是上部供料仓、下料管、预热器本体、排烟管，推料装置以及下部加料仓组成，当水泥原料中的石灰石在窑尾竖式预热器内，通过排烟抽力的作用，将来自于回转窑的热气流由预热器底部向上进行穿透，石灰石在不断向下移动的运动中，至下而上地得到加热，由低温向高温(200～900℃)逐渐地转化，被加热到可分解的温度。而这个热量来源主要是依靠来自于回转窑的废气余热，由但是在850℃～950℃高温下料粉因温度偏高，极易出现液相，进而导致预热器下部加料室底部壳体内出现结皮粘堵，后续清理十分麻烦，再者，现有的窑尾竖式预热器的上部供料仓的进口处存在对于所承接的水泥原料缺乏防团结、分散处理的问题。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种铝酸盐水泥生产烘干用窑尾预热器，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种铝酸盐水泥生产烘干用窑尾预热器，包括预热器本体，所述预热器本体的顶部与底部分别设置有上部供料仓和下部加料仓，且上部供料仓与预热器本体之间安装有下料管，所述预热器本体的顶部安装有排烟管，所述上部供料仓的顶部以及顶部的内侧分别安装有第一动力机构和活动套接有复合匀料盘，所述复合匀料盘的顶部与第一动力机构的底部连接，所述下部加料仓的底部安装有第二动力机构，且第二动力机构顶部的两侧分别连接有分割杆件和刮除杆件，且分割杆件与刮除杆件均活动套接在下部加料仓顶部的内侧。
5.精选的，所述上部供料仓的中部固定套接有遮雨棚，且遮雨棚的顶面与上部供料仓顶部的表面之间安装有缓冲机构，所述缓冲机构的内部包括防脱杆，且防脱杆的两端分别固定连接在上部供料仓底部的表面和遮雨棚的顶面，所述防脱杆两端的表面分别固定套接有底板和活动套接有缓冲套块，所述缓冲套块一端的端面与底板一侧的侧面之间固定安装有压缩弹簧，所述缓冲套块的另一端与上部供料仓顶部的表面活动连接。
6.精选的，所述第一动力机构的内部包括传动轴，且传动轴顶部的表面固定套接有第一轴承，所述第一轴承一侧的表面固定连接有第一支架，且第一支架的底部固定连接在上部供料仓顶部的表面，所述传动轴的顶端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机
的反面固定连接有第一支撑座，且第一支撑座的底部固定连接在第一支架顶部的表面。
7.精选的，所述复合匀料盘的内部包括匀料盘体，且匀料盘体为锥形结构，所述匀料盘体中部的顶面与传动轴的底端固定连接，所述匀料盘体的顶面以圆周阵列的方式固定连接有十二个挡杆。
8.精选的，十二个所述挡杆的外侧设置均有一个加强曲杆，且十二个加强曲杆也圆周阵列方式固定连接在上部供料仓顶部内侧的内壁上。
9.精选的，所述第二动力机构的内部包括t型轴，且t型轴的中部活动套接在下部加料仓底部一侧的侧壁内，所述t型轴的中部与下部加料仓一侧侧壁的连接处安装有耐高温轴用密封圈，所述t型轴底部的表面固定套接有第二轴承，所述第二轴承的表面固定连接有第二支架，且第二支架的顶部固定连接在下部加料仓底部的表面，所述t型轴的底端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一侧固定连接有第二支撑座，且第二支撑座的顶部固定连接在第二支架的底部。
10.精选的，所述分割杆件的内部包括固定套杆，且固定套杆一侧的内部固定套接有连接轴，所述连接轴的表面以圆周阵列的方式活动套接有九个第一切割轮盘，九个所述第一切割轮盘的顶面以及底面均活动连接由限位套，且限位套固定套接在连接轴的表面，九个所述第一切割轮盘均与下部加料仓底部的内壁活动连接，所述固定套杆的一端与t型轴顶部的一端固定连接，所述下部加料仓的外侧固定套接有设备固定架。
11.精选的，所述刮除杆件的内部包括过渡连接杆，且过渡连接杆的一端与t型轴顶部的另一端固定连接，所述过渡连接杆的反面固定连接有弹性片，所述弹性片的一端固定连接有刮板，所述刮板一侧的侧面与下部加料仓顶部的表面活动连接。
12.本发明具备以下有益效果：
13.1、本发明所设置的第二动力机构、分割杆件、刮除杆件相互配合使用后将组成复合多功能清理机构，后续可对下部加料仓底部内壁上出现的物料结皮进行自动化切割、刮除清理，降低工作人员操作难度和劳动强度，提升加工质量。
14.2、本发明所设置的第一动力机构、复合匀料盘相互配合使用后将组成预处理分料机构，后续配合上部供料仓一同使用后，可对刚进入到上部供料仓内部的水泥原料进行离心分散击打，在提升下料均匀度的同时借助离心力以及上部供料仓内壁对水泥原料进行撞击分散，降低上部供料仓的分料和下料的负担。
15.3、本发明所设置的缓冲机构将对上述预处理分料机构以及整体设备的震动进行减震缓冲处理，提升整体设备作业时的稳定性。
附图说明
16.图1为本发明结构的正视示意图；
17.图2为本发明结构上部供料仓的局部剖视示意图；
18.图3为本发明结构下部加料仓的局部剖视示意图。
19.图4为本发明结构刮除杆件的局部放大示意图；
20.图5为本发明结构图1中a处的放大示意图；
21.图6为本发明结构图3中b处的放大示意图。
22.图中：1、预热器本体；2、上部供料仓；3、下部加料仓；4、第一动力机构；41、传动轴；
42、第一轴承；43、第一伺服电机；44、第一辅助支杆；5、遮雨棚；6、下料管；7、排烟管；8、设备固定架；9、缓冲机构；91、防脱杆；92、底板；93、压缩弹簧；94、缓冲套块；10、第二动力机构；101、t型轴；102、第二轴承；103、第二伺服电机；104、耐高温轴用密封圈；11、复合匀料盘；111、匀料盘体；112、挡杆；12、加强曲杆；13、分割杆件；131、固定套杆；132、连接轴；133、第一切割轮盘；14、刮除杆件；141、过渡连接杆；142、弹性片；143、刮板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1、图2、图5，一种铝酸盐水泥生产烘干用窑尾预热器，包括预热器本体1，预热器本体1的顶部与底部分别设置有上部供料仓2和下部加料仓3，上部供料仓2的中部固定套接有遮雨棚5，且遮雨棚5的顶面与上部供料仓2顶部的表面之间安装有缓冲机构9，缓冲机构9的内部包括防脱杆91，且防脱杆91的两端分别固定连接在上部供料仓2底部的表面和遮雨棚5的顶面，防脱杆91两端的表面分别固定套接有底板92和活动套接有缓冲套块94，缓冲套块94一端的端面与底板92一侧的侧面之间固定安装有压缩弹簧93，缓冲套块94的另一端与上部供料仓2顶部的表面活动连接，缓冲机构9将对上部供料仓2以及后续整体设备的震动进行减震缓冲处理，提升整体设备作业时的稳定性和可靠性，且上部供料仓2与预热器本体1之间安装有下料管6，预热器本体1的顶部安装有排烟管7，上部供料仓2的顶部以及顶部的内侧分别安装有第一动力机构4和活动套接有复合匀料盘11，复合匀料盘11的顶部与第一动力机构4的底部连接，第一动力机构4的内部包括传动轴41，且传动轴41顶部的表面固定套接有第一轴承42，第一轴承42一侧的表面固定连接有第一支架，且第一支架的底部固定连接在上部供料仓2顶部的表面，传动轴41的顶端固定安装有第一伺服电机43，第一伺服电机43的反面固定连接有第一支撑座，且第一支撑座的底部固定连接在第一支架顶部的表面，第一动力机构4为后续依靠其设置的复合匀料盘11提供旋转动力，提升复合匀料盘11作业的自动化程度，复合匀料盘11的内部包括匀料盘体111，且匀料盘体111为锥形结构，匀料盘体111中部的顶面与传动轴41的底端固定连接，匀料盘体111的顶面以圆周阵列的方式固定连接有十二个挡杆112，第一动力机构4、复合匀料盘11相互配合使用后将组成预处理分料机构，后续配合上部供料仓2一同使用后，可对刚进入到上部供料仓2内部的水泥原料进行离心分散击打，在提升下料均匀度的同时借助离心力以及上部供料仓2内壁对水泥原料进行撞击分散，降低上部供料仓2的分料和下料的负担，十二个挡杆112的外侧设置均有一个加强曲杆12，且十二个加强曲杆12也圆周阵列方式固定连接在上部供料仓2顶部内侧的内壁上，十二个挡杆112可增大匀料盘体111的抛洒效果，而十二个加强曲杆12在进步加强上部供料仓2顶部强度的同时也为水泥原料进行离心分散击打提供有利条件。
25.请参阅图2、图3、图4，下部加料仓3的底部安装有第二动力机构10，第二动力机构10的内部包括t型轴101，且t型轴101的中部活动套接在下部加料仓3底部一侧的侧壁内，t型轴101的中部与下部加料仓3一侧侧壁的连接处安装有耐高温轴用密封圈104，t型轴101底部的表面固定套接有第二轴承102，第二轴承102的表面固定连接有第二支架，且第二支
架的顶部固定连接在下部加料仓3底部的表面，t型轴101的底端固定连接有第二伺服电机103，第二伺服电机103的一侧固定连接有第二支撑座，且第二支撑座的顶部固定连接在第二支架的底部，第一动力机构4为后续依靠其设置的部件提供旋转动力，进一步提升整体装置作业的自动化程度，且第二动力机构10顶部的两侧分别连接有分割杆件13和刮除杆件14，且分割杆件13与刮除杆件14均活动套接在下部加料仓3顶部的内侧，分割杆件13的内部包括固定套杆131，且固定套杆131一侧的内部固定套接有连接轴132，连接轴132的表面以圆周阵列的方式活动套接有九个第一切割轮盘133，九个第一切割轮盘133的顶面以及底面均活动连接由限位套，且限位套固定套接在连接轴132的表面，九个第一切割轮盘133均与下部加料仓3底部的内壁活动连接，固定套杆131的一端与t型轴101顶部的一端固定连接，下部加料仓3的外侧固定套接有设备固定架8，分割杆件13内部的排列设置的九个第一切割轮盘133将会对下部加料仓3顶部内壁上附着的原料物料结皮进行分割处理，便于后续的刮除，刮除杆件14的内部包括过渡连接杆141，且过渡连接杆141的一端与t型轴101顶部的另一端固定连接，过渡连接杆141的反面固定连接有弹性片142，弹性片142的一端固定连接有刮板143，刮板143一侧的侧面与下部加料仓3顶部的表面活动连接，第二动力机构10、分割杆件13、刮除杆件14相互配合使用后将组成复合多功能清理机构，后续可对下部加料仓3底部内壁上出现的物料结皮进行自动化切割、刮除清理，降低工作人员操作难度和劳动强度，提升加工质量。
26.工作原理：使用过程中，当水泥原料在现有输送设备带动下通过上部供料仓2顶部端口进入到上部供料仓2内部时，可启动第一动力机构4内部的第一伺服电机43，继而由第一伺服电机43通过传动轴41带动复合匀料盘11整体进行同步转动，那通过上部供料仓2顶部端口落入到复合匀料盘11内部匀料盘体111顶面和挡杆112上的水泥原料将会在离心力的作用下冲击上部供料仓2顶部的内壁，由此实现冲击分散以及均匀散料，而当下部加料仓3使用一段时间后，可启动第二动力机构10内部的第二伺服电机103，继而由第二伺服电机103通过t型轴101同步带动分割杆件13以及刮除杆件14与下部加料仓3顶部的内壁往复旋转接触，其中分割杆件13内部的排列设置的九个第一切割轮盘133将会对下部加料仓3顶部内壁上附着的原料物料结皮进行分割处理，与此同时，刮除杆件14内部的刮板143将往复与下部加料仓3顶部内壁接触，继而将分割处理后的原料物料结皮进行刮除。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。