1.本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种用于墙体的高强防水石膏基瓷砖胶。
背景技术：
2.瓷砖是建筑行业地面和墙壁装饰材料之一。目前瓷砖的粘贴广泛采用瓷砖胶，瓷砖胶是以胶凝材料、砂、有机外加剂为主要成分组成的干粉状混合物，使用时需要与水拌合，用于粘合瓷砖、面砖和地砖等装饰材料，广泛适用于墙体、地面、厨房等建筑物的饰面装饰场所。瓷砖胶粘剂的主要特点是粘结强度高、耐水、耐冻融、耐老化性能好及施工方便，是一种良好的胶粘材料。
3.随着人们对瓷砖性能的要求越来越高以及建筑材料工业的发展，瓷砖的吸水量越来越低。传统瓷砖胶粘剂中多采用水泥砂浆，而这种砂浆的粘结力较弱，耐久性较差，瓷砖粘结层容易产生空鼓并剥落。并且水泥的生产过程中会消耗大量的能源并释放大量的二氧化碳。近些年我国在改善环境方面投入巨大，节能减排是改善环境的重要举措。使用新型的建筑胶凝材料，尽量少用或不用水泥，是今后建筑工业领域的发展方向。
4.随着工业技术的发展，国内化工企业发展蒸蒸日上，带来的收益也是不可斗量，但是对环境的影响也是不容小觑。电厂脱硫产生的脱硫石膏，磷化工厂生产磷酸产生的磷石膏等等，都是属于工业废渣，长期堆埋会占用大量的土地，污染环境，目前国内就工业副产石膏堆积量达到了上亿吨，所以对石膏的处理亟待解决。
5.石膏的主要成分是二水硫酸钙，这是一种可以回收利用的资源。经过一定的温度脱水以后可以得到半水石膏以及无水石膏，这些石膏在重新吸水以后具有一定的强度，可以运用于建材行业。国家现在也注重于环境的循环可持续发展，对石膏的循环利用提出了很多的发展方向，石膏现在可以做石膏条板、石膏砌块、石膏粘接胶粘剂、机喷石膏胶粘剂等等，可以部分取代水泥胶粘剂，促进资源的综合利用快速发展。
6.随着磷石膏产品推广使用要求的提高，加之使用市面上普通工艺生产的瓷砖胶进行房屋装修会造成一系列的不良后果，比如：与墙体粘接不牢固，严重的导致会瓷砖脱落及渗水导致不必要的安全隐患；用水量大的地方不能使用瓷砖胶等问题，使用高强防水石膏基瓷砖胶来充分的避免类似情况发生是目前的主要研究方向。
7.因此，寻找一种以磷石膏基石膏粉为主要原料，能够充分利用磷石膏基石膏粉，以磷石膏基替代黏土作为主体材料，并且粘接强度及防水性能优异的瓷砖胶是当务之急。
技术实现要素：
8.为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种用于墙体的高强防水石膏基瓷砖胶，具体是通过以下术方案得以实现的：
9.一种用于墙体的高强防水石膏基瓷砖胶，由如下重量份数的原料组成：磷石膏基石膏粉70份—80份、水泥熟料20份—30份、减水剂0.3份—0.5份、胶粉0.1份—0.5份、纤维素0.3份—0.5份、防水剂0.5份—1.0份。
10.进一步的，所述磷石膏基石膏粉，是300～450℃高温煅烧的石膏粉，含有30％左右的无水二型β石膏。
11.进一步的，所述水泥熟料，是常规的硅酸盐水泥熟料、28d强度＞52.5mpa。
12.进一步的，所述减水剂，是聚羧酸类减水剂。
13.进一步的，所述胶粉，是塑胶粉末等常见高分子材料。
14.进一步的，所述纤维素，是市面常见的羟丙基甲基类纤维素。
15.进一步的，所述防水剂，是脂肪酸类防水剂(自配耐碱性干粉类)或有机硅防水剂(自配耐碱性水剂类)。干粉类可直接与石膏粉等原料混合搅拌；水剂类使用时要与实际用水一起进行高速乳化搅拌(乳化转速1200r/min以上效果最佳)。
16.所述的用于墙体的高强防水石膏基瓷砖胶的制备方法，包括如下步骤：
17.(1)按照重量比例取各原料：磷石膏基石膏粉70份—80份、水泥熟料20份—30份、减水剂0.3份—0.5份、胶粉0.1份—0.5份、纤维素0.3份—0.5份、防水剂0.5份—1.0份；
18.(2)物料混合：利用混料设备进行10-15分钟的充分搅拌，使各种物料充分搅匀。
19.所述的用于墙体的高强防水石膏基瓷砖胶的使用方法：利用高速强制搅拌机进行90s-120s时间的搅拌，搅拌后的瓷砖胶涂抹在墙面上与瓷砖粘接即可。
20.与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
21.(1)本技术的高强防水石膏基瓷砖胶，能够替代市面上普通的瓷砖胶，在房屋墙体及室内外观等用水量大的区域装修使用。
22.(2)本技术的高强防水石膏基瓷砖胶，在普通的瓷砖胶基础层面上增加了粘接强度及防水性能，解决了房屋等用水量大的地方不能使用瓷砖胶的问题。
23.(3)本技术的高强防水石膏基瓷砖胶，能够有效地杜绝在用水过程中的水份侵入墙体破坏粘接层，提升瓷砖的使用年限。
24.(4)本技术以磷石膏基替代黏土作为主体材料，可以充分循环利用磷石膏，增加了磷石膏的利用和消耗量，并且取代水泥胶粘剂，促进资源的综合利用快速发展。
25.(5)本技术的高强防水石膏基瓷砖胶，提升了瓷砖胶的品质，特别是粘接防水的改善使磷石膏基瓷砖胶更加满足于装配式建筑的应用。
26.(6)本技术的高强防水石膏基瓷砖胶，增加了防水性和牢固性，并且使用年限更长。
具体实施方式
27.下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
28.实施例1
29.(1)取各原料：磷石膏基石膏粉75kg、水泥熟料25kg、减水剂0.4kg、胶粉0.3kg、纤维素0.4kg、防水剂0.75kg；
30.(2)物料混合：利用混料设备进行12.5分钟的充分搅拌，使各种物料充分搅匀。
31.实施例2
32.(1)取各原料：磷石膏基石膏粉70kg、水泥熟料30kg、减水剂0.4kg、胶粉0.3kg、纤维素0.4kg、防水剂0.75kg；
33.(2)物料混合：利用混料设备进行15分钟的充分搅拌，使各种物料充分搅匀。
34.实施例3
35.(1)取各原料：磷石膏基石膏粉80kg、水泥熟料20kg、减水剂0.4kg、胶粉0.3kg、纤维素0.4kg、防水剂0.75kg；
36.(2)物料混合：利用混料设备进行10分钟的充分搅拌，使各种物料充分搅匀。
37.实施例4
38.(1)取各原料：磷石膏基石膏粉75kg、水泥熟料25kg、减水剂0.5kg、胶粉0.5kg、纤维素0.5kg、防水剂1.0kg；
39.(2)物料混合：利用混料设备进行10分钟的充分搅拌，使各种物料充分搅匀。
40.实施例5
41.(1)取各原料：磷石膏基石膏粉75kg、水泥熟料25kg、减水剂0.3kg、胶粉0.1kg、纤维素0.3kg、防水剂0.5kg；
42.(2)物料混合：利用混料设备进行15分钟的充分搅拌，使各种物料充分搅匀。
43.对比例1
44.根据专利申请cn201910804270.0的实施例1进行。
45.对比例2
46.根据专利申请cn201811422122.4的实施例1进行。
47.将实施例1-5、对比例1-2得到的产品进行对比：
48.与对比例1相比，本技术具有如下优势：
49.(1)本技术采用了水泥熟料，能增加石膏粉的后期强度，提升了整体产品的强度。
50.(3)本产品不使用缓凝剂，缓凝剂会造成不同程度的强度损失，本技术进一步减少了产品的强度损失。
51.与对比例2相比，本技术具有如下优势：
52.(1)本技术不需要使用砂料。
53.(2)本产品不使用缓凝剂。缓凝剂会造成不同程度的强度损失，本技术进一步减少了产品的强度损失。
54.最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。