一种保温材料制备工艺的制作方法

1.本发明涉及保温材料生产技术领域，更具体的说是一种保温材料制备工艺。


背景技术：

2.保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料，能够对保温对象进行保温作用，当今，全球保温隔热材料正朝着高效、节能、薄层、隔热、防水外护一体化方向发展，但是现有的保温材料的硬度不高，容易在受到撞击和挤压的时候出现破裂，且容易受到磨损。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种保温材料制备工艺，可以加工出坚硬、耐磨的保温材料。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种用于制备上述保温材料的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：加工出混合物；
7.步骤二：对保温板正反两面进行加工，加工出多个凹槽得到内芯；
8.步骤三：把内芯放置在制备装置中，在将混合物浇注到制备装置中，使混合物包裹在内芯上，得到保温材料；
9.步骤四：将保温材料烘干之后便可使用。
10.进一步的所述混合物的组成原料包括铬粉、碳酸钙粉、玻璃纤维粉、高岭土、石棉粉和硅酸铝纤维粉。
11.进一步的混合物加工好之后，在混合物中加入粘合剂和有机硅憎水剂，且铬粉、碳酸钙粉、玻璃纤维粉、高岭土、石棉粉、硅酸铝纤维粉、粘合剂和有机硅憎水剂的比例为1∶1.5∶1∶0.5∶1.2∶0.5∶1∶0.4∶0.6。
12.进一步的所述步骤三中制备装置包括外框，以及用于装混合物的料箱，以及通过管道连接在料箱上输送混合物的喷嘴。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1为本发明中的保温材料制备工艺的流程图；
15.图2为本发明中保温材料的结构示意图；
16.图3为本发明中喷嘴和转架的结构示意图；
17.图4为本发明中吊板和丝杆b的结构示意图；
18.图5为本发明中丝杆和横梁的结构示意图；
19.图6为本发明中底架和平板的结构示意图；
20.图7为本发明中制备装置的结构示意图；
21.图8为本发明中底架和转架的结构示意图；
22.图9为本发明中摊板和压板的结构示意图；
23.图10为本发明中轴和撞杆的结构示意图。
具体实施方式
24.参看图2，根据图中所示可以得到保温材料的结构，本技术中保温材料，包括由铬粉、碳酸钙粉、玻璃纤维粉、高岭土、石棉粉和硅酸铝纤维粉制成的混合层，以及混合层包裹着的内芯；通过铬粉、碳酸钙粉、玻璃纤维粉和硅酸铝纤维粉锁支撑的混合层包裹在内芯的外侧，能够使保温材料的硬度增大，从而提高保温材料的耐磨能力和抗撞击的能力，同时保温板制成的内芯能够起到保温作用。
25.参看图1，根据图中所示可以得到制备出保温材料的工艺流程，
26.首先将铬粉、碳酸钙粉、玻璃纤维粉、高岭土、石棉粉和硅酸铝纤维粉按照比例投入到清水当中混合，得到混合物；同时在混合物中加入粘合剂和有机硅憎水剂，且铬粉、碳酸钙粉、玻璃纤维粉、高岭土、石棉粉、硅酸铝纤维粉、粘合剂和有机硅憎水剂的比例为1∶1.5∶1∶0.5∶1.2∶0.5∶1∶0.4∶0.6；随后对保温板正反两面进行加工，加工出多个凹槽得到内芯；然后把内芯放置在制备装置中，再将混合物浇注到制备装置中，使混合物包裹在内芯上，得到保温材料；最后将保温材料烘干之后便可使用。
27.参看图3至图7，根据图中所示可以得到制备保温材料的一个示例性工作过程是：
28.所述步骤三中制备装置包括外框01、以及用于装混合物的料箱17，以及通过管道连接在料箱17上输送混合物的喷嘴16，使用的时候，先将外框01放置在地面上，然后把料箱17中储存的混合物通过管道输送到喷嘴16中，使喷嘴16将混合物先浇入到外框01当中，使外框01中铺设好一层混合物，然后在将内芯放置在外框01中铺好的混合物上，再使用喷嘴16继续将混合物浇入到外框01当中，使混合物将内芯淹没。从而使混合物将内芯整体包裹起来，得到保温材料。
29.参看图3和图4，根据图中所示可以得到使混合物均匀的浇入外框01的一个示例性工作过程是：
30.所述制备装置还包括用于安装喷嘴16的吊板13，以及能够带动喷嘴16在吊板13上滑动的丝杆b14，以及能够带动吊板13转动的转架18，其中丝杆b14转动在吊板13上；使用的时候，便可以使动力源带动丝杆b14转动起来带动喷嘴16在吊板13上水平滑动，便可以使喷嘴16在水平移动的情况下将混合物均匀的浇入到外框01当中以及均匀的铺洒在内芯上；同时能够在往外框01中放置内芯的时候，使用动力源带动转架18转动，使转架18和吊板13从外框01上方转动开来，使外框01上方敞开，便于将内芯放入到外框01当中。
31.参看图3和图4，根据图中所示可以得到使混合物均匀的浇入外框01的一个示例性工作过程是：
32.在将内芯放置在已经铺设好的一层混合物上并继续浇入混合物的时候，需要使内芯稳定住，避免混合物从内芯的四周流下去而导致将内芯“浮起”或者避免内芯相对于外框01出现歪斜，所以本技术中所述转架18上设置有气缸12，吊板13的四个角出均设置有压杆15，便可以在对内芯上面继续浇入混合物的时候，使用气缸12带动吊板13下降，从而使吊板13上的四个压杆15压在内芯的四个角上将内芯紧紧压在内芯下面铺设好的一层混合物上，然后在浇入混合物的时候，能够避免内芯收到混合物的冲击出现歪斜或者“浮起”的现象。
33.参看图3至图9，根据图中所示可以得到将浇入到内芯上面的混合物抹平的一个示例性工作过程是：
34.所述制备装置还包括支架04，以及用于抹平混合物的摊板07，以及转动在支架04上用于带动摊板07移动的丝杆a05，其中外框01固定在支架04上，在对放置在外框01中的内芯上面浇入混合物之后，使用动力源带动丝杆a05正反向转动起来，便可以使丝杆a05带动摊板07进行水平发方向上的往复移动，从而使摊板07在经过外框01的时候接触在外框01的上表面上，同时将浇入到外框01中的混合物进行抹平，使混合物抹平之后的上表面保持平整并且与外框01上表面平齐，实现制备出来的保温材料的上表面保持平整，避免出现凹凸不平的情况，从而避免在使用的时候因为凹凸不平而导致保温材料无法完整的接触在被保温的对象上面；
35.同时所述制备装置还包括横梁06，摊板07滑动在横梁06上，横梁06螺纹连接在丝杆a05上，摊板07与横梁06之间固定有弹簧，且摊板07为弧面形状，当摊板07接触到堆积在外框01中的混合物的时候，能够利用弧形形状使混合物被压入到外框01当中，避免混合物被摊板07从外框01中推出来，并且能够利用弹簧使摊板07紧紧的贴在外框01上面，从而起到将混合物抹平的效果。
36.参看图5和图10，根据图中所示可以得到消除混合物中的气泡的一个示例性工作过程是：
37.在将混合物浇入到外框01中的时候，因为内芯的结构和混合物流动的方式会导致浇入到外框01中的混合物中掺杂大量的气泡，而气泡的存在会导致制备出来的保温材料内部存在因为气泡产生的气孔，从而导致保温材料的质地不够坚硬，所以所述制备装置还包括固定在外框01上的两个轴02，以及通过扭簧转动在两个轴02上的多个撞杆03，以及用于压动多个撞杆03的两个压板08；在摊板07将外框01中的混合物抹平的时候，便可以使横梁06带动两个压板08移动起来，当两个压板08分别压在两个轴02上的多个撞杆03的时候，能够使撞杆03不再接触外框01，当压板08不再压着多个撞杆03的时候，因为扭簧的作用，多个撞杆03会回到外框01上并且产生撞击，从而使外框01受到震动，实现外框01将其中的混合物进行震动，使混合物中的气泡因为震动而排出。
38.参看图6至图9，根据图中所示可以得到自动取出保温材料的一个示例性工作过程是：
39.为了便于将保温材料从外框01中取出，本技术中所述制备装置还包括底架09，以及固定在底架09上端的油缸10，以及固定在油缸10液压杆上的平板11，其中支架04固定在底架09上，转架18转动在底架09上；所以在制备的时候，使用油缸10带动平板11上升兵贴在外框01下方，随后便可以在外框01中进行保温材料的制备，保温材料制备好之后，便可以使用油缸10带动平板11下降，使平板11带动在其上制备好的保温材料从外框01中出来，最后便可以将制备好的保温材料取走。