一种有机肥及有机肥生产工艺的制作方法

1.本发明属于有机肥加工技术领域，尤其涉及一种有机肥及有机肥生产工艺。


背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分；本发明能够提高对肥料的播撒效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种有机肥及有机肥生产工艺，该技术能够提高对肥料的播撒效果。
4.本发明提供了一种有机肥生产工艺，包括以下步骤：
5.s1：使用疏压装置中的挤碎部将大块的粪肥进行挤碎，从而易于肥料混合；
6.s2：将多种粪肥之间进行混合，使粪肥中的水分易于脱离；
7.s3：通过边挤压边输送的方式，使粪肥与水分之间能够脱离。
8.所述疏压装置包括与地面通过支架相连的滑沿箱，滑沿箱上安装有封沿，封沿上对称滑动连接有两个挤碎部，通过控制两个挤碎部向彼此靠近的方向进行移动，能够将大块的粪肥进行挤碎，挤碎部上设有挤碎头，该挤碎头用于对堆积在滑沿箱中的肥料进行铲动并挤压。
9.所述挤碎部还包括伸出臂和铰接座，封沿上对称滑动连接有多个伸出臂，伸出臂上安装有铰接座，铰接座与挤碎头铰接连接，挤碎头和伸出臂之间固定连接有弹簧，两侧的挤碎头之间配合，挤碎头与伸出臂的一侧配合。
10.该有机肥的组成为：按照质量份数取豆饼300
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350份、大粪280
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330份、鸡粪500
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650份、沙子150
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180份和钙肥480
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500份。
11.本发明的有益效果是：
12.两个挤碎头位于下侧的斜面之间能够贴合，此时装置能够将推向滑沿箱中的大块肥料进行充分压扁，提高装置的加工效果；进一步地，挤碎头在铰接座上翻转的设计，能够提高挤碎头与大块肥料之间的接触效果，从而使大块的粪肥易于挤碎，最终提高肥料的播撒效果。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
14.图1为本发明提供的机肥生产工艺的流程图；
15.图2为本发明提供的滑沿箱的结构示意图；
16.图3为本发明提供的封沿的结构示意图；
17.图4为本发明提供的螺纹杆的结构示意图；
18.图5为本发明提供的伸出臂的结构示意图；
19.图6为本发明提供的挤碎头的结构示意图；
20.图7为本发明提供的内螺纹环的结构示意图；
21.图8为本发明提供的安装架ⅰ的结构示意图；
22.图9为本发明提供的传动轮的结构示意图；
23.图10为本发明提供的限位环的结构示意图；
24.图11为本发明提供的出料架的结构示意图；
25.图12为本发明提供的安装架ⅱ的结构示意图。
具体实施方式
26.结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的有机肥生产工艺进行详细描述。
27.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2：
28.将肥料从滑沿箱101中部的上端倒入滑沿箱101内，之后通过控制两个挤碎部在封沿102上向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，从而使挤碎头205对滑沿箱101中的肥料进行铲动；
29.挤碎头205上下两端均设有斜面，上端的斜面用于使肥料更好地集中在滑沿箱101中部，从而便于对肥料进行排出；
30.下端的斜面用于使挤碎头205在移动过程中能够对肥料进行挤压，对肥料施加一个向下的力，从而提高对肥料进行压动的效果；
31.进一步地，下端设置有斜面的设计，能够提高对肥料进行排出的效果，从而提高装置对肥料的处理效率；
32.滑沿箱101内侧设置有外凸的弧形面，能够提高对肥料进行留存的效率，同时能够防止肥料在滑沿箱101内侧粘连；
33.滑沿箱101的底部设有出料口，出料口用于排出混合好的肥料。
34.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1
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2、图5
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6：
35.两个挤碎头205向彼此靠近的方向进行移动时，通过挤碎头205上下两侧的斜面将小块的肥料压向滑沿箱101的底部，将大块的肥料推向滑沿箱101的中部；铰接座204与挤碎头205铰接连接，并且挤碎头205和伸出臂203之间设置有弹簧，通过控制两侧的伸出臂203向彼此靠近的方向进行移动，能够使两个挤碎头205之间进行配合，从而对推向滑沿箱101中的大块肥料进行压动；
36.两个挤碎头205之间接触后，继续使两个挤碎头205向彼此靠近的方向进行移动，此时两个挤碎头205分别在两个铰接座204上进行转动，由于挤碎头205与伸出臂203的一侧配合，产生限位效果，会使挤碎头205只能单向转动，最终使两个挤碎头205位于下侧的斜面之间能够贴合，此时装置能够将推向滑沿箱101中的大块肥料进行充分压扁，提高装置的加工效果；
37.进一步地，挤碎头205在铰接座204上翻转的设计，能够提高挤碎头205与大块肥料
之间的接触效果；
38.挤碎头205和伸出臂203之间设置有弹簧，因此在两个挤碎头205向彼此远离的方向进行移动时，能够实现挤碎头205自动复位的效果。
39.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2
‑
3：
40.所述挤碎部还包括移动臂201，移动臂201与一侧的多个伸出臂203固定连接，所述移动臂201设置有两个。
41.通过控制两侧的移动臂201向彼此靠近或彼此远离的方向进行移动，可实现对两侧的多个伸出臂203进行控制的效果；
42.可在封沿102上安装双向伸缩杆ⅰ，将双向伸缩杆ⅰ的固定端与封沿102固定连接，将双向伸缩杆ⅰ两侧的活动端分别与两个移动臂201固定连接，通过启动双向伸缩杆ⅰ进行伸缩，从而使多个挤碎头205对滑沿箱101内的肥料进行铲动并挤压；
43.双向伸缩杆ⅰ可选用双向电动推杆或双向液压杆。
44.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图4：
45.所述疏压装置还包括内螺纹环103、螺纹杆303和搅拌凸块304，封沿102上安装有内螺纹环103，内螺纹环103上螺纹传动连接有螺纹杆303，螺纹杆303贯穿封沿102，螺纹杆303的端部交错设置有多个搅拌凸块304，所述螺纹杆303设置有多个，多个螺纹杆303交错设置在封沿102的两侧。
46.伸出臂203插入封沿102的深度只有封沿102侧部长度的一多半，螺纹杆303插入封沿102的深度接近封沿102的侧部长度；
47.将多个螺纹杆303错开设置，并将多个螺纹杆303安装在封沿102的两侧，可使搅拌凸块304对滑沿箱101内的肥料进行充分搅拌；
48.手动控制螺纹杆303插入到封沿102内，在内螺纹环103的作用下，能使螺纹杆303以自身的轴线为轴进行转动，从而对滑沿箱101内的肥料进行充分搅拌；
49.装置不断将混合好的肥料进行排出时，持续向滑沿箱101灌入肥料，使滑沿箱101内肥料上沿与挤碎头205的高度方向保持匹配，从而保持装置的加工效果。
50.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图4、图7：
51.所述疏压装置还包括驱动架301和配合板302，驱动架301与一侧的多个螺纹杆303铰接连接，驱动架301上安装有配合板302，配合板302与贴合块202配合，贴合块202安装在移动臂201上。
52.可在封沿102上安装双向伸缩杆ⅱ，将双向伸缩杆ⅱ的固定端与封沿102固定连接，将双向伸缩杆ⅱ两侧的活动端分别与两个驱动架301固定连接，通过启动双向伸缩杆ⅱ进行伸缩，从而使多个螺纹杆303对滑沿箱101内的肥料进行充分搅拌，将多种粪肥之间进行混合，使粪肥中的水分易于脱离；
53.双向伸缩杆ⅱ可选用双向电动推杆或双向液压杆；
54.螺纹杆303的移动行程比伸出臂203的移动行程远，配合板302与贴合块202配合的设计，能够通过启动双向伸缩杆ⅱ进行收缩带动移动臂201进行移动，从而减少双向伸缩杆ⅰ的负载压力；
55.通过在贴合块202和封沿102之间安装弹簧，实现复位效果，从而使取消双向伸缩杆ⅰ时，通过控制双向伸缩杆ⅱ，带动挤碎头205对滑沿箱101内的肥料进行铲动并挤压，此
种设计，能够减少对设备驱动部件的设置，从而减少装置生产的成本，同时能够提高能源的利用效果。
56.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图7
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8：
57.两侧的驱动架301上分别安装有齿条305，滑沿箱101上安装有铰接架104，铰接架104上铰接连接有传动架306，传动架306上设有两个齿轮，两个齿条305分别位于传动架306的两侧，齿条305与位于下侧的齿轮传动连接。
58.使传动架306以自身的轴线为轴进行转动，从而使位于下侧的齿轮带动两个齿条305进行移动，从而控制螺纹杆303插入到封沿102内，对滑沿箱101内的肥料进行充分搅动；
59.配合板302与贴合块202配合的设计，能够通过控制传动架306进行转动，从而实现控制移动臂201进行移动的效果，在贴合块202和封沿102之间安装弹簧，实现复位效果，带动挤碎头205对滑沿箱101内的肥料进行铲动并挤压。
60.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图8：
61.所述滑沿箱101上安装有安装架ⅰ105，安装架ⅰ105上安装有减速电机，减速电机的输出轴上安装有驱动轮401，驱动轮401与位于上侧的齿轮之间通过传动带传动连接。
62.启动减速电机，使驱动轮401以自身的轴线为轴进行转动，在传动带的作用下，能使传动架306以自身的轴线为轴进行转动，从而实现控制螺纹杆303插入到滑沿箱101内，对滑沿箱101内的肥料进行充分搅动，继而能够将多种粪肥之间进行混合，最终使粪肥中的水分易于脱离。
63.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图8
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11：
64.所述滑沿箱101的下端安装有多个出料架106，出料架106上铰接连接有输送组件，输送组件上设有螺旋输送架405，输送组件与驱动轮401和传动架306之间通过传动带传动连接。
65.在驱动轮401和传动带的作用下，能够带动输送组件进行转动，从而便于使螺旋输送架405以自身的轴线为轴进行转动，继而实现对搅碎的肥料进行输送的效果。
66.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图9
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10：
67.所述输送组件还包括传动轮402、限位环403和连接杆404，传动轮402与驱动轮401和传动架306之间通过传动带传动连接，传动轮402上设有限位环403，限位环403与出料架106卡接，限位环403的内侧通过连接杆404与螺旋输送架405固定连接。
68.传动带带动多个传动轮402分别以自身的轴线为轴进行转动，从而使螺旋输送架405以自身的轴线为轴进行转动，继而实现对搅碎的肥料进行输送的效果；
69.驱动轮401正转时，多个挤碎头205向彼此靠近的方向进行移动，此时螺旋输送架405反转，使螺旋输送架405对滑沿箱101内的肥料施加抵抗排出的力，从而提高装置对肥料进行挤压的效果；
70.驱动轮401反转时，多个挤碎头205向彼此远离的方向复位移动，此时螺旋输送架405正转，带动滑沿箱101内的肥料进行排出；
71.驱动轮401往复转动过程中，能够带动搅拌凸块304对滑沿箱101内的肥料进行持续搅动。
72.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图10
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12：
73.所述疏压装置还包括锥形半筒501、封条502、柔性盖503、安装架ⅱ601、滑座602和
挤压板603，出料架106的下端对称安装有两个锥形半筒501，两个锥形半筒501之间通过两个封条502连接，封条502上设有漏水孔，漏水孔上安装有密网，锥形半筒501上安装有柔性盖503，出料架106上安装有安装架ⅱ601，安装架ⅱ601上对称滑动连接有两个滑座602，滑座602上安装有挤压板603，挤压板603与柔性盖503配合。
74.控制两个滑座602向彼此靠近的方向进行移动，使两个挤压板603与两个柔性盖503配合，从而使锥形半筒501处的肥料将内部的水分从封条502上的漏水孔处挤出；
75.锥形半筒501设置成弧形，并且锥形半筒501的截面面积从上到下依次减小，从而使装置对肥料进行输送时，锥形半筒501侧部对肥料产生压力，从而使粪肥与水分之间能够脱离，最终提高肥料的播撒效果。