一种整体式中空玻璃清洗热压组合机的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工设备领域，具体为一种整体式中空玻璃清洗热压组合机。


背景技术：

2.中空玻璃是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，中空玻璃具有良好的采光性能和保温性能，广泛应用于人们的生产和生活，玻璃热压机是生产复合胶条式中空玻璃的专用中空玻璃设备。在两玻璃原片周边装好密封胶条之后，通过该机加热烘烤、辊压和封口得到中空玻璃。
3.现有的玻璃热压机，如申请号为cn201520752380.4的一种应用于中空玻璃生产的全自动玻璃热压机，其包括机架和机架台面，机架的中间设有热压室，机架台面包括输入机架台面和输出机架台面，热压室内设有中部工作台，热压室包括辊压室和预热室，辊压室内设有托辊装置和辊压装置，辊压装置连接有升降装置，升降装置连接有升降传动装置，托辊装置和辊压装置连接有辊压传动装置，辊压室内设有加热装置，预热室内设有预热装置，预热室的底部设有加热控制室；其通过升降装置与辊压装置通过压辊对玻璃进行压合，但是，其压辊均为联动设置，一同升降，玻璃四周受压均衡，不利于玻璃夹层内空气的排出，无法形成合适的层内负压，导致后续使用中玻璃与密封胶条之间连接紧密度不足，随温度与气压变化容易发生气漏，导致外界水汽进入，在夹层内形成水汽，影响通透度。
4.故需要一种能利于塑造夹层负压的新型的中空玻璃清洗热压组合机。


技术实现要素：

5.本发明的目的旨在于提供一种整体式中空玻璃清洗热压组合机。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种整体式中空玻璃清洗热压组合机，包括加工通道，加工通道的前端连接有入料传送带，尾端连接有出料传送带，其特征在于，入料传送带包括上下两部分，上侧传送带的尾端上方设置有抓取上层玻璃板的吸附件，下侧传送带延伸至与出料传送带接合的位置，沿传送带的行进方向，吸附件的后侧依次设置有清洁玻璃板夹层面的清洁辊、粘涂胶条的胶条沾附装置与梯度施压压合玻璃板的热压机构。
8.作为本发明进一步的方案：加工通道包括外壳与负压风扇，外壳为半封闭的金属结构，仅前后两侧开设有供入料传送带与出料传送带通过的开口，前侧与入料传送带对应处设置有负压风扇，负压风扇将外壳内空气抽出排出至外界。
9.作为本发明进一步的方案：吸附件滑动设置在加工通内侧顶部的滑轨上，滑轨与入料传送带平行设置在入料传送带的正上方，滑轨的底部滑动连接有沿竖直方向进行伸缩的液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部固定有吸附件。
10.作为本发明进一步的方案：清洁辊共两组，设置在上侧入料传送带尾端、吸附件与下侧入料传送带之间的位置，水平高度设置在分别与上侧入料传送带的底面与下侧入料传
送带的上表面贴合的位置，每组清洁辊包含两只呈人字形排列的清洁辊，加工通道两侧与清洁辊对应位置设置有喷淋头。
11.作为本发明进一步的方案：清洁辊包括转轴、清洁条与柔性毛刷，转轴的尾端与加工通道内固定设置的驱动电机连接传动，转轴的周面上凸设有螺旋状排布的清洁条，清洁条的两侧粘贴有柔性毛刷。
12.作为本发明进一步的方案：胶条沾附装置设置在入料传送带两侧的加工通道结构上，通过液压伸缩杆与加工通道连接，在水平面上沿垂直入料传送带的方向移动。
13.作为本发明进一步的方案：热压机构包括基架、热管、升降活塞与压辊，基架固定连接在加工通道尾端出料传送带正上方的位置，两侧设置有依次连通运动压力梯度设置的升降活塞，升降活塞的底部传动连接有压辊，压辊通过升降活塞带动进行竖直方向的运动，基架的底部设置有热管，热管设置在压辊之间的间隙处。
14.作为本发明进一步的方案：升降活塞包括活塞缸、活塞杆、梯度弹簧与导液通道，活塞缸内滑动设置有竖直运动的活塞杆，活塞缸与活塞杆之间设置有梯度弹簧，梯度弹簧始终做工使活塞杆向收缩方向运动，相邻活塞缸之间通过导液通道连通，活塞杆处于收缩位置时，连接在同一液压缸上的两导液通道的连通被活塞杆结构截断，活塞杆探出时，两导液通道连通。
15.作为本发明进一步的方案：梯度弹簧为弹性系数梯度设置的弹簧，越靠近进料传送带侧的梯度弹簧弹性系数越低小。
16.作为本发明进一步的方案：压辊与升降活塞活动连接，竖直方向上的连接距离可以进行调节。
17.有益效果
18.1.本发明加工通道的前端设置有清洁辊，喷淋头等玻璃进行清洗的机构，后侧设置有热压机构，并通过负压风扇会持续抽取外壳前端即入料传送带侧空气，形成负压，带动外壳内空气的流动，使尾端受热压机构加热的空气流向前侧，即能对玻璃板进行预热防止快速的温度变化对玻璃板的影响，也能起到干燥玻璃板表面与封夹在玻璃板夹层内空气的作用。
19.2.本发明热压机构上设置有梯度展开的压辊，通过升降活塞的梯度设置，探出时压辊会依次顺序探出，即对玻璃板的施压从一侧开始，逐渐覆盖玻璃板整体，开始时，由于单侧受力，会影响玻璃板的水平度，使其朝一侧倾斜，另一侧与密封胶条之间缝隙变大，便于夹层内空气的排出，随着压力的全面覆盖，玻璃板与密封胶条完全贴合，胶条热熔后沾附，对夹层进行密封，形成良好的负压夹层，通过负压使密封胶条与玻璃板的贴合更加紧密，避免漏气。
20.3.本发明梯的升降活塞内设置有弹性系数梯度设置的荼毒弹簧，越靠近进料传送带侧的梯度弹簧弹性系数越低小，通过设置梯度弹簧不同的弹性系数，保证升降活塞收缩时所有升降活塞依次顺序复位，避免后侧升降活塞优先复位导致前侧油路断开无法复位，以保证升降活塞复位的精度。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图。
22.图2为本发明的整体结构剖视图。
23.图3为本发明的清洁辊安装示意图。
24.图4为本发明的清洁辊结构示意图。
25.图5为本发明的密封胶条安装示意图。
26.图6为本发明的热压机构示意图。
27.图7为本发明的升降活塞结构剖视图。
28.图1
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7中：1
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入料传送带，2
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加工通道，201
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外壳，202
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负压风扇，3
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出料传送带，4
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滑轨，5
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吸附件，6
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清洁辊，601
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转轴，602
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清刮条，603
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柔性毛刷，7
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胶条沾附装置，8
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热压机构，801
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基架，802
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热管，803
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升降活塞，8031
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活塞缸，8032
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活塞杆，8033
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梯度弹簧，8034
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导液通道，804
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压辊，9
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玻璃板，10
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密封胶条。
具体实施方式
29.下面将结合本发明说明书附图中的图1
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图7，对本发明的具体技术方案进行清楚、完整地描述；
30.请参阅图1
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图7，图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明的整体结构剖视图；图3为本发明的清洁辊安装示意图；图4为本发明的清洁辊结构示意图；图5为本发明的密封胶条安装示意图；图6为本发明的热压机构示意图；图7为本发明的升降活塞结构剖视图。
31.本实施例提供的一种整体式中空玻璃清洗热压组合机，其包括加工通道2，加工通道2的前端连接有入料传送带1，尾端连接有出料传送带3，其特征在于，入料传送带1包括上下两部分，上侧入料传送带1的尾端上方设置有抓取上层玻璃板的吸附件5，下侧入料传送带1延伸至与出料传送带3接合的位置，沿传送带的行进方向，吸附件5的后侧依次设置有清洁玻璃板9夹层面的清洁辊6、粘涂密封胶条10的胶条沾附装置7与梯度施压压合玻璃板的热压机构8。
32.进一步的，如图2所示，加工通道2包括外壳201与负压风扇202，外壳201为半封闭的金属结构，仅前后两侧开设有供入料传送带1与出料传送带3通过的开口，前侧与入料传送带1对应处设置有负压风扇202，负压风扇202将外壳201内空气抽出排出至外界；
33.通过半封闭的外壳201与负压风扇202的设置，负压风扇202会持续抽取外壳201前端即入料传送带1侧空气，形成负压，带动外壳201内空气的流动，使尾端受热压机构8加热的空气流向前侧，即能对玻璃板9进行预热防止快速的温度变化对玻璃板9的影响，也能起到干燥玻璃板9表面与封夹在玻璃板9夹层内空气的作用。
34.进一步的，如图2所示，吸附件5滑动设置在加工通道2内侧顶部的滑轨4上，滑轨4与入料传送带1平行设置在入料传送带1的正上方，滑轨4的底部滑动连接有沿竖直方向进行伸缩的液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部固定有吸附件5；
35.通过吸附件5与滑轨4的设置对上侧的玻璃板5进行吸取，便于玻璃板5的清洁与装配。
36.进一步的，如图2与图3所示，清洁辊6共两组，设置在上侧入料传送带1尾端、上侧入料传送带1与下侧入料传送带1之间的位置，水平高度设置在分别与上侧入料传送带1的底面与下侧入料传送带1的上表面贴合的位置，每组清洁辊6包含两只呈人字形排列的清洁
辊6，加工通道2两侧与清洁辊6对应位置设置有喷淋头；
37.通过清洁辊6对玻璃板9的夹层面进行清洁，人字形排布方式则起到导流作用，便于灰尘向两侧排出，便于保证玻璃板9夹层的通透度，提高透光率。
38.其中，如图4所示，清洁辊6包括转轴601、清洁条602与柔性毛刷603，转轴601的尾端与加工通道2内固定设置的驱动电机连接传动，转轴601的周面上凸设有螺旋状排布的清洁条602，清洁条602的两侧粘贴有柔性毛刷603；
39.通过螺旋状的清洁条602贴合玻璃板9转动，能对玻璃板9表面的水液与灰尘进行清刮，起到清洁作用，而柔性毛刷603的设置随着转轴601的转动，在离心力作用下会与玻璃板9表面更加贴合，对一些顽固污渍进行清理，保证清洁度。
40.进一步的，胶条沾附装置7设置在入料传送带1两侧的加工通道2结构上，通过液压伸缩杆与加工通道2连接，在水平面上沿垂直入料传送带1的方向移动；
41.通过与入料传送带1垂直运动的胶条沾附装置7，配合入料传送带1的运动，能快速的从两侧在玻璃板9上完成密封胶条10的c形涂装，构成密封胶条10的框状结构，完成密封胶条10的涂装。
42.进一步的，如图6所示，热压机构8包括基架801、热管802、升降活塞803与压辊804，基架801固定连接在加工通道2尾端出料传送带3正上方的位置，基架801的两侧设置有依次连通运动压力梯度设置的升降活塞803，升降活塞803的底部传动连接有压辊804，压辊804通过升降活塞803带动进行竖直方向的运动，基架801的底部设置有热管802，热管802设置在压辊804之间的间隙处；
43.通过升降活塞803的梯度设置，探出时升降活塞803会依次带动压辊804顺序探出，即对玻璃板9的施压从一侧开始，逐渐覆盖玻璃板9整体，开始时，由于单侧受力，会影响玻璃板9的水平度，使其朝一侧倾斜，另一侧与密封胶条10之间缝隙变大，便于夹层内空气的排出，随着压力的全面覆盖，玻璃板9与密封胶条10完全贴合，受热管802加热密封胶条10热熔后与玻璃板9沾附，对夹层进行密封，形成良好的负压夹层，通过负压使密封胶条10与玻璃板9的贴合更加紧密，避免漏气。
44.其中，如图7所示，升降活塞803包括活塞缸8031、活塞杆8032、梯度弹簧8033与导液通道8034，活塞缸8031内滑动设置有竖直运动的活塞杆8032，活塞缸8031与活塞杆8032之间设置有梯度弹簧8033，梯度弹簧8033始终做工使活塞杆8032向收缩方向运动，相邻活塞缸8031之间通过导液通道8034连通，活塞杆8032处于收缩位置时，连接在同一液压缸8031上的两导液通道8034的连通被活塞杆8032结构截断，活塞杆8032探出时，两导液通道8034连通；
45.通过活塞杆8032对导液通道8034截断效果的设置，使得活塞杆8032即压辊804为依次探出的模式，实现对玻璃板9的梯度热压。
46.具体的，梯度弹簧8033为弹性系数梯度设置的弹簧，越靠近进料传送带1侧的梯度弹簧弹性系数越低小；
47.通过设置梯度弹簧8033不同的弹性系数，保证升降活塞803收缩时所有升降活塞803依次顺序复位，避免后侧升降活塞803优先复位导致前侧油路断开无法复位，以保证升降活塞803复位的精度。
48.具体的，压辊804与升降活塞803活动连接，竖直方向上的连接距离可以进行调节；
49.通过连接距离的调节，可以适应不同厚度的中空玻璃的制作。
50.在实施本实施例所记载的技术方案时，中空玻璃的上下侧玻璃板9分别通过上下侧的入料传送带1导入加工通道2内，随后吸附件5下探对上侧玻璃板9进行吸附，并与下侧入料传送带1保持同步运动，两侧喷淋头对上下玻璃板9的夹层面进行喷淋，由清洁辊6对玻璃板9夹层面进行清洁，清洁过后，由两侧胶条沾附机构7进形密封胶条10的沾附，通过两侧c形涂覆形成矩形的密封胶条10框，随后吸附件5下探，松开对上侧玻璃板9的吸附，对玻璃板9进行堆叠组装，玻璃板9运转到热压机构8下侧后，热压机构8内的升降活塞803依次展开，带动压辊804顺序探出，即对玻璃板9的施压从一侧开始，逐渐覆盖玻璃板9整体，开始时，由于单侧受力，会影响玻璃板9的水平度，使其朝一侧倾斜，另一侧与密封胶条10之间缝隙变大，便于夹层内空气的排出，随着压力的全面覆盖，玻璃板9与密封胶条10完全贴合，热管802加热升温，密封胶条10热熔后与玻璃板9沾附，对夹层进行密封，形成良好的负压夹层，通过负压使密封胶条10与玻璃板9的贴合更加紧密，避免漏气，同时加工通道2前端的负压风扇202运转，带动空气的流动，使尾端受热压机构8加热的空气流向前侧，即能对玻璃板9进行预热防止快速的温度变化对玻璃板9的影响，也能起到干燥玻璃板9表面与封夹在玻璃板9夹层内空气的作用，最后热压完成的中空玻璃板从尾端出料传送带3送出。