1.本发明属于玻璃制作技术领域，尤其涉及一种彩釉玻璃、陶瓷或岩板的制备方法。
背景技术：
2.彩釉玻璃是通过高温把彩釉烧结到透明无色的玻璃上，把普通玻璃变成五颜六色的彩釉玻璃，一直是玻璃深加工行业的一个重要环节。目前，彩釉玻璃的制作方法主要有如下几种：1)采用丝网印刷方法，把图案印到花纸上，然后通过水漂方法，揭下图案层贴到玻璃制品上，然后烧结；2)采用丝网印刷方法，直接将图案用彩釉玻璃墨水印刷到玻璃表面，然后去烧结；3)采用大型玻璃喷墨打印机，利用数码打印方法，把彩釉玻璃墨水用喷头喷到玻璃表面，然后去烧结，这个是目前彩釉玻璃制作的最高级方法。
3.上述现有技术的主备方法存在如下缺陷：
4.1)采用丝网印刷的方法，不管是利用花纸转移印还是直接印刷，任何图案都需要做网板，没法做到彩釉玻璃的个性化定制，而彩釉玻璃经常是每一片图案都不一样，这样丝网的制作就是很大的浪费；另外如果采用花纸做为介质，还需要用温水化开才能揭下图案层，极大浪费水，而且也不环保。
5.2)采用大型玻璃喷墨打印机，利用数码打印的方式，这是目前最高端的方法，可以解决丝网印刷的痛点，既能解决彩釉玻璃的个性化，又能解决环保的问题，是很多公司看到的发展方向。但是这个方法，存在以下问题：
6.(a)尺寸太大，安置难。为了能够兼顾大量的玻璃尺寸，玻璃打印机的尺寸都很大，一般都要4米长以上，宽度也要3米多，占地很大，这样的机器一般成本都很高，价格贵。
7.(b)对工作环境要求高。因为大片玻璃很重，上下料也要专用传送带，花费很大，为了节省费用，打印机就要离钢化炉或者隧道炉很近，这里灰尘大、温度变化大，对打印工作十分不利。而且打印一块大玻璃，要长达10-20分钟，这个期间，不能有灰尘和杂物落到玻璃上，而且要保证不能断墨等，因此要为这个打印机，准备很大的无尘和恒温车间，操作员也要时刻盯着，增加了成本。
8.(c)打印好的玻璃不容易存放。因为打印和烧制时间不同步，常常需要把打印好的玻璃蒙上保护膜，集中放置一起去烧结，但这样很容易在转移过程中把画面损坏。
9.基于以上这些原因，造成大型玻璃喷墨打印机推广难度大，使用难度大，使得彩釉玻璃的数码打印一直不容易落地，影响了整个产业的发展导致目前彩釉玻璃的产业，大量厂家继续保留丝网印(花纸)的方法，一直无法突破；而一些有前瞻的厂家即使引进了大型玻璃喷墨打印机，也因为环境要求高，使用难度大，没有办法大规模推广使用。
技术实现要素：
10.针对以上技术问题，本发明公开了一种彩釉玻璃、陶瓷或岩板的制备方法，可以利用数码打印技术来制作彩釉玻璃、陶瓷或岩板，方法简单，容易控制，降低了对环境的要求。
11.对此，本发明采用的技术方案为：
12.一种彩釉玻璃、陶瓷或岩板的制备方法，其包括如下步骤：
13.步骤s1，通过数码彩釉打印机将彩釉墨水喷印到转印片或转印膜上，得到彩釉图案；所述转印片或转印膜包括底层和面层，所述面层为高分子材料，所述面层与彩釉墨水进行化学反应或将所述彩釉墨水吸附在本层，所述面层的材料分解温度或挥发温度为大于150℃，小于彩釉墨水的烧结温度；
14.步骤s2，将印有图案的转印片或转印膜覆盖在玻璃、陶瓷或岩板的表面，其中面层覆盖在玻璃、陶瓷或岩板的表面上，加热转印片或转印膜，将转印片或转印膜的面层与底层离型分离，并把带有图案的面层压贴到玻璃、陶瓷或岩板的表面上；
15.步骤s3，将步骤s2得到的玻璃、陶瓷或岩板进行高温烧制，进一步的，烧结温度为大于600℃。
16.其中，如果制作彩釉玻璃，则采用玻璃对应的彩釉墨水，如果制作彩釉岩板，则采用岩板对应的彩釉墨水，如果制作彩釉微晶玻璃，则采用微晶玻璃对应的彩釉墨水。
17.采用此技术方案，把要制作的彩色图案，通过数码方法处理，通过工业数码打印机，用彩釉墨水先打印转印片或转印膜上，彩釉墨水遇到该转印片或转印膜的面层，会发生化学反应，固化并形成一个可以并且容易剥离的图案层薄膜，或吸附到面层内固定。然后再把该转印片或转印膜贴到待打印的玻璃、陶瓷或岩板上，加热就可以简单剥离掉底层，就只留下了面层附着在玻璃、陶瓷或岩板上。最后再把贴好图案面层的玻璃、陶瓷或岩板进行高温烧制，该图案面层的高分子有机物会全部分解或挥发，只留下彩釉墨水的成分烧结在玻璃、陶瓷或岩板上，从而完成了数码彩釉玻璃的制作。整个制作方法简单，容易实施和控制，大大降低了对环境和厂房的大小的要求，降低了成本。
18.作为本发明的进一步改进，步骤s2中，采用覆膜机将印有图案的转印片或转印膜覆盖在玻璃、陶瓷或岩板上。进一步的，采用热风枪或者热压加热转印片或转印膜。
19.作为本发明的进一步改进，所述面层的材料的分解温度或挥发温度小于600℃。
20.作为本发明的进一步改进，所述面层的材料的成分包含丙烯酸树脂、溶剂和添加剂。
21.作为本发明的进一步改进，所述面层的材料的组分及其重量百分比为：丙烯酸树脂30～35％，溶剂60～65％，添加剂3～8％，上述材料的重量百分比总和为100％；所述溶剂为芳香烃溶剂。
22.作为本发明的进一步改进，所述面层为微孔高分子材料层。
23.作为本发明的进一步改进，所述面层为微孔聚氨酯层。其中，所述聚氨酯材料的沸点低于400℃。
24.作为本发明的进一步改进，所述微孔的孔径和间隙为不大于50微米。进一步的，所述微孔的孔径和间隙为8～15微米，可以更好的保证图案的打印质量。
25.作为本发明的进一步改进，所述面层为含有pvc的聚氨酯层，所述彩釉墨水中含有环己酮等能与pvc反应的溶剂。
26.作为本发明的进一步改进，所述底层与面层之间设有有机硅涂层。采用此技术方案，可以很好的进行离型，可以将打印的图案完好的转印到玻璃、陶瓷或岩板上。
27.作为本发明的进一步改进，所述底层为pe或pet材料。
28.作为本发明的进一步改进，高温烧制的设备可以是玻璃钢化炉，也可以是隧道炉。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
30.第一，本发明的技术方案采用数码打印技术来制作彩釉玻璃、陶瓷或岩板，方法简单，容易控制，降低了对环境的要求；该方法解决了丝网印的问题，使得彩釉玻璃的个性化定制不再是问题，解决了现在大型玻璃打印机价格昂贵的问题，而且转印片或转印膜易卷、易收放，因此打印机不再需要那么长，只要够宽就行，大大简化了机器设计，成本就会降低很多，在推广上就容易被接受。
31.第二，采用本发明的技术方案，因为以转印片或转印膜做为打印承载物，重量很轻并且可以卷起存放，占地小，收放容易，解决现在大型玻璃打印后的存放问题，也解决了大型玻璃打印机应用难的问题，完全可以把打印工作和玻璃加工厂分离，打印工作完全可以设置在环境比较好的办公间，甚至可以设立专业的打印公司，更易于打印的稳定性和打印操作性；而玻璃加工厂只需要设立简单的覆膜设备，不需要掌握打印机的操作和维护。
32.第三，采用本发明的技术方案，解决了实时生产的问题。因为覆膜操作时间短，完全跟得上钢化炉和隧道炉的进度，覆膜机可以安排在清洗机和钢化炉之间，而且对操作人员要求不高，工厂里就不再需要特殊的技术人员，降低了使用难度，可以大规模推广使用。
33.第四，本发明的技术方案采用数码打印技术来制作彩釉玻璃、陶瓷或岩板，实现了对传统彩釉玻璃制作方法的变革，特别是对现在正在开始使用的彩釉玻璃数码打印机推广中遇到的困境，给出了新的解决途径。使用同样的方法，只需要更换成相应的墨水，就一样可以完成在微晶玻璃、陶瓷等表面进行高温彩釉烧制，让微晶玻璃、陶瓷等材料从简单的单色素板变成拥有大理石纹、木纹、布纹等的彩色装饰板。
具体实施方式
34.下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。
35.一种彩釉玻璃的制备方法，其包括如下步骤：
36.步骤s1，通过数码彩釉打印机将彩釉玻璃墨水喷印到转印片或转印膜上，得到彩釉图案；所述转印片或转印膜包括底层和面层，底层为支撑层，所述面层为高分子吸附层，所述面层与彩釉玻璃墨水进行化学反应或将所述彩釉玻璃墨水吸附在本层，所述面层的材料分解温度或挥发温度为大于200℃，小于彩釉玻璃墨水的烧结温度；所述彩釉玻璃墨水可以采用现有技术的彩釉玻璃墨水。所述底层与面层之间设有有机硅涂层。所述底层为pe或pet材料。该转印膜易卷、易收放，方便存放。
37.步骤s2，采用覆膜机将印有图案的转印膜覆膜到玻璃上，加热转印膜到80℃，将转印膜的面层与底层离型分离，并把带有图案的面层压贴到玻璃的表面上；该面层的有机高分子材料能够和高温彩釉玻璃墨水起化学反应或吸附彩釉玻璃墨水，可以牢牢吸附住彩釉玻璃墨水，在剥离开后就是一种可以带打印图案的薄膜层。这里可以采用覆膜机自带的加热系统加热，也可以采用热风枪或者热压法加热。
38.步骤s3，将步骤s2得到的带图案面层的玻璃送入高温烧制设备(钢化炉或隧道炉)中在600℃以上进行烧制，具体的烧制温度根据彩釉玻璃墨水的成分确定。烧制过程中，图案面层的高分子有机物就全部挥发或分解，而形成图案的高温彩釉部分则完美烧制在玻璃的表面。
39.下面采用上述方法结合具体的实施例进行说明。
40.实施例1
41.本实施例中，转印膜的底层为pe或pet材料，面层为一种丙烯酸脂混合物，底层与面层之间通过硅涂层增加离型力。彩釉玻璃墨水采用现有的用于打印的彩釉玻璃墨水。转印膜的面层可以把一定量的彩釉玻璃墨水的无机成分吸附住，只要控制好喷墨量，经风干后的薄膜就可以很好的存放。其中面层材料的组分及其重量百分比为丙烯酸树脂为30％，芳香烃溶剂为65％，添加剂为5％。该面层材料在喷印时，可以吸附住彩釉玻璃墨水，又不会造成彩釉玻璃墨水的汇聚。在温度达到200℃以上时完全分解或挥发，只留下彩釉玻璃墨水的无机成分。
42.该方法已经验证，可以成功使用，并得到图案完美的彩釉玻璃。
43.实施例2
44.在实施例1的基础上，本实施例中，面层材料的组分及其重量百分比为丙烯酸树脂为35％，芳香烃溶剂为62％，添加剂为3％。该面层材料在温度达到200℃以上时完全分解或挥发，只留下彩釉玻璃墨水的无机成分。
45.该方法已经验证，可以成功使用，并得到图案完美的彩釉玻璃。
46.实施例3
47.本实施例中，转印膜的底层为pe或pet材料，面层为超细微孔聚氨酯材料层，其中聚氨酯材料层的沸点低于400℃，微孔的孔径和间隙为50微米以内，优选的为10微米左右，这样可以很好的将喷印的彩釉玻璃墨水吸附住，且不会造成彩釉玻璃墨水的汇聚。经风干后的薄膜就可以很好的存放。该聚氨酯在温度达到200摄氏度以上时完全挥发，只留下彩釉玻璃墨水的无机成分。该方法已经验证，可以成功使用，并得到图案完美的彩釉玻璃。
48.实施例4
49.本实施例中，转印膜的底层为pe或pet材料，面层为一种混合有pvc的聚氨酯混合材料，其中pvc的质量百分比含量为8％以下。因为采用现有的高温彩釉墨水选用的溶剂式墨水，其中含有环己酮，能和pvc起腐蚀性反应，把彩釉墨水的无机成分吸附住，达到形成图像薄膜的目的。
50.本实施例在最后烧制后，也能得到彩釉玻璃，但偶尔稍有些瑕疵。
51.通过上述实施例的实施效果可见，本发明的方法把要制作的彩色图案，通过数码方法处理，通过工业数码打印机，用高温彩釉玻璃墨水先打印到一种特殊的转印膜上，高温彩釉玻璃墨水遇到该转印膜膜上已经事先涂好的高分子有机物会发生化学反应，固化并形成一个可以并且容易剥离的图案层薄膜，或被吸附到转印膜的面层。然后再把该转印膜贴到待打印的玻璃上，通过热风枪加热或者热压法就可以简单剥离掉底层，就只留下了图案面层薄膜附着在了玻璃上。最后再把贴好图案面层薄膜的玻璃进行高温烧制，该图案面层的高分子有机物就全部分解或挥发，只留下高温彩釉玻璃墨水的成分烧结在玻璃上，从而完成了数码彩釉玻璃的制作。整个制备过程实施简单，容易控制，对场地和环境的要求不高，降低了成本，可以大规模推广使用。
52.另外，该方法同样也适用于微晶玻璃、陶瓷或岩板等表面，只需要更换成相应的墨水，就一样可以完成在微晶玻璃、陶瓷或岩板表面进行高温彩釉烧制。让微晶玻璃和岩板从简单的单色素板变成拥有大理石纹、木纹、布纹等的彩色装饰板。
53.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定
本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。