一种保温防火材料的制备方法与流程

1.本发明属于保温防火材料领域，特别涉及一种保温防火材料的制备方法。


背景技术：

2.硬硅钙石，分子式:ca6[si6o17](oh)2，纯品为无色或白色。因含杂质呈浅玫瑰色、浅灰色及灰色。产于蛇纹岩中。是可以用于制取水泥、陶瓷等。
[0003]
现有的硬硅钙石多采用生石灰、石英砂和水在一定下进行反应制备得到，反应温度在240摄氏度左右，反应液固比在30左右，反应时间需要8小时以上，且在反应前，需要用球磨机将石英砂磨成粉末。整个工艺的成本高、能耗高。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种保温防火材料的制备方法。
[0005]
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种保温防火材料的制备方法，包括如下步骤：
[0006]
步骤s01：将粉煤灰、生石灰和水混合投入反应釜中进行反应，反应后得到反应后的物料；
[0007]
步骤s02：往反应后的物料中加入增强纤维，混合搅拌后，滤水干燥得到硬硅钙石。
[0008]
在上述保温防火材料的制备方法中，所述粉煤灰、生石灰和水混合液固比为15-20。
[0009]
在上述保温防火材料的制备方法中，步骤s01中，反应温度为200-220℃。
[0010]
在上述保温防火材料的制备方法中，步骤s01中，反应时间为2-4小时。
[0011]
在上述保温防火材料的制备方法中，步骤s02中，干燥温度为100℃。
[0012]
在上述保温防火材料的制备方法中，步骤s02中，干燥时间为6小时。
[0013]
在上述保温防火材料的制备方法中，所述增强纤维为纸浆纤维。
[0014]
与现有技术相比，本发明减少了石英砂粉墨所需要的设备投资和球磨能耗，在合成工艺方面，虽然在同样的温度下合成，但是合成过程的反应时间大大缩短，减少了单位产能的设备投资，增加了单位时间的产能。
[0015]
同时，合成过程所需液固比减少，降低了合成过程的物耗与蒸汽消耗。降低了成本，且采用本发明的干燥条件，克服了现有硬硅钙石含水率高的自身缺点。
[0016]
最后本发明制备得到的保温防火材料密度小，属于超轻硬硅钙石。且导热系数低，具有优异的保温防火性能。
具体实施方式
[0017]
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0018]
实施例1
[0019]
(1)将222kg粉煤灰和100kg生石灰和4830kg水混合投入反应釜中，在220℃下反应2小时进行反应，得到反应后的物料。
[0020]
(2)将反应后的物料冷却至90℃，然后加入5kg纸浆纤维，混合搅拌半小时后，在混合槽中滤水得到成型的湿滤饼，然后100℃的温度下隧道窑干燥6小时，码垛后得到硬硅钙石。
[0021]
本实施例中，222kg粉煤灰中含有41.22％的玻璃态二氧化硅，100kg生石灰中含有91.2％的氧化钙，液固比为15：1。
[0022]
实施例2
[0023]
(1)将227kg粉煤灰和100kg生石灰和5886kg水混合投入反应釜中，在210℃下反应3小时进行反应，得到反应后的物料。
[0024]
(2)将反应后的物料冷却至90℃，然后加入5kg纸浆纤维，混合搅拌半小时后，在混合槽中滤水得到成型的湿滤饼，然后100℃的温度下隧道窑干燥6小时，码垛后得到硬硅钙石。
[0025]
本实施例中，227kg粉煤灰中含有40.10％的玻璃态二氧化硅，100kg生石灰中含有91.0％的氧化钙，液固比为18：1。
[0026]
实施例3
[0027]
(1)将222kg粉煤灰和100kg生石灰和6440kg水混合投入反应釜中，在200℃下反应4小时进行反应，得到反应后的物料。
[0028]
(2)将反应后的物料冷却至90℃，然后加入5kg纸浆纤维，混合搅拌半小时后，滤水得到湿滤饼，然后100℃的温度下干燥6小时，得到硬硅钙石。
[0029]
本实施例中，222kg粉煤灰中含有41.05％的玻璃态二氧化硅，100kg生石灰中含有91.15％的氧化钙，液固比为20：1。
[0030]
对实施例1-3中得到的硬硅钙石进行密度和导热系数的测试，结果如表1所示。
[0031]
实施例3
[0032]
(1)将222kg粉煤灰和100kg生石灰和6440kg水混合投入反应釜中，在200℃下反应4小时进行反应，得到反应后的物料。
[0033]
(2)将反应后的物料冷却至90℃，然后加入5kg纸浆纤维，混合搅拌半小时后，滤水得到湿滤饼，然后100℃的温度下干燥6小时，得到硬硅钙石。
[0034]
本实施例中，222kg粉煤灰中含有41.15％的玻璃态二氧化硅，100kg生石灰中含有91.11％的氧化钙，液固比为15：1。
[0035]
对实施例1-3中得到的硬硅钙石进行密度和导热系数的测试，结果如表1所示。
[0036]
表1
[0037][0038]
本发明方法制备得到的硬硅钙石密度均小于140g/m3，属于超轻硬硅钙石，各项性能均能满足国家标准gb/t10699-2015《硅酸钙绝热制品》中标准ii型各项技术指标要求。
[0039]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0040]
尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。


技术特征：
1.一种保温防火材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s01：将粉煤灰、生石灰和水混合投入反应釜中进行反应，反应后得到反应后的物料；步骤s02：往反应后的物料中加入增强纤维，混合搅拌后，滤水干燥得到硬硅钙石。2.根据权利要求1所述的一种保温防火材料的制备方法，其特征在于，所述的所述粉煤灰、生石灰和水混合液固比为15-20。3.根据权利要求1所述的一种保温防火材料的制备方法，其特征在于，步骤s01中，反应温度为200-220℃。4.根据权利要求1所述的一种保温防火材料的制备方法，其特征在于，步骤s01中，反应时间为2-4小时。5.根据权利要求1所述的一种保温防火材料的制备方法，其特征在于，步骤s02中，干燥温度为100℃。6.根据权利要求1所述的一种保温防火材料的制备方法，其特征在于，步骤s02中，干燥时间为6小时。7.根据权利要求1所述的一种保温防火材料的制备方法，其特征在于，所述增强纤维为纸浆纤维。

技术总结
本发明提供了一种保温防火材料的制备方法，属于保温防火材料领域，它解决了现有生产硬硅钙石成本高等问题，一种保温防火材料的制备方法，包括如下步骤：步骤S01：将粉煤灰、生石灰和水混合投入反应釜中进行反应，反应后得到反应后的物料；步骤S02：往反应后的物料中加入增强纤维，混合搅拌后，滤水干燥得到硬硅钙石。本发明具有优异的防火保温性能。本发明具有优异的防火保温性能。


技术研发人员：赵春光 林仁强 张海波
受保护的技术使用者：内蒙古中建亚太建材科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/4