技术特征：
1.一种煤矸石再生混凝土排水管，其特征在于，原料的重量份配比为：水泥160-170份，煤矸石300-350份，石灰40-50份，石膏13-23份，胶结料40-45份，特细砂300-400份，碎石500-800份，减水剂5-10份，塑化剂 0.35-0.55份，低熔点玻璃粉15-28份，纳米级钛白粉6-15份，无机填料5-15份，复合粘结剂22-25份，水100-140份。2.根据权利要求1所述的煤矸石再生混凝土排水管，其特征在于，所述水泥为强度等级不低于42.5r的硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的煤矸石再生混凝土排水管，其特征在于，所述特细砂的细度模数为0.82
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1.42。4.根据权利要求1所述的煤矸石再生混凝土排水管，其特征在于，所述碎石为粒径5-15
㎜
的碎石。5.根据权利要求1所述的煤矸石再生混凝土排水管，其特征在于，所述减水剂为减水率大于20%的聚羟酸减水剂。6.根据权利要求1所述的煤矸石再生混凝土排水管，其特征在于，所述细沙sio2含量大于90%，比表面积大于400
㎡
/
㎏
。7.根据权利要求1所述的煤矸石再生混凝土排水管，其特征在于，无机填料包括凹凸棒土、贝壳粉、云母粉、滑石粉、氧化铝、氧化硅中的一种或其组合；和/或，所述无机填料的规格为过200目筛。8.根据权利要求1所述的煤矸石再生混凝土排水管，其特征在于，复合粘结剂为无机粘结剂与有机树脂粘结剂的混合物，其中，所述无机粘结剂与有机树脂粘结剂的质量比为1：(0.6-1.5)。9.一种如权利要求1所述煤矸石再生混凝土排水管的制备方法，其特征在于，步骤如下：（1）分别将煤矸石和石灰石预破碎并过20目筛，按配方量分别称取，充分混合后煅烧处理，煅烧完成后，在冷却过程中向烧成物表面喷洒低熔点玻璃粉，且在喷洒过程中快速搅拌烧成物，在喷洒完成后，继续升温至400-500℃并保温10min，接着自然冷却，得到改性处理的煤矸石粉；（2）向高混机中加入改性处理的煤矸石粉、纳米级钛白粉、无机填料和防霉剂，混合均匀后得到混合粉体，将复合粘结剂分散到水中，接着加入所述的混合粉体，搅拌混合均匀；（3）将步骤（1）和步骤（2）产生的煤矸石粉和混合粉体进行高温煅烧，温度范围为 650℃-850℃ ；（4）将步骤（3）产生的粉体进行磨细处理，要求出料的细度达到 80μm方孔筛筛余量小于 5.0% ；（5）将步骤（4）产生的粉体与水泥、碎石、胶结料、石膏、特细砂、塑化剂和水按比例搅拌混合，搅拌时间大于 2 min；（6）将搅拌好的混泥土投入喂料机中布料，模具合模，蒸养养护4-8小时，最后管道脱模成型。10.根据权利要求9所述煤矸石再生混凝土排水管的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）养护过程包括静停阶段、由静停温度升至恒温温度的升温阶段、恒温阶段、由恒温温度降至室温温度的降温阶段共计四个阶段。
技术总结
本发明提供一种煤矸石再生混凝土排水管，原料的重量份配比为：水泥160-170份，煤矸石300-350份，石灰40-50份，石膏13-23份，胶结料40-45份，特细砂300-400份，碎石500-800份，减水剂5-10份，塑化剂0.35-0.55，低熔点玻璃粉15-28份，纳米级钛白粉6-15份，无机填料5-15份，复合粘结剂22-25份，水100-140份。按不同比例将水泥、煤矸石、石灰、石膏、特细砂、塑化剂和水搅拌混合，即可制得满足不同抗折强度、抗压强度和粘接强度的煤矸石砂浆，可以取代水泥砂浆，广泛应用于制备混凝土排水管中。这样，不仅解决了煤矸石占地面积大和环境污染严重的问题，而且，煤矸石变废为宝，在很大程度上节省了资源，具有非常高的社会效益和经济效益。具有非常高的社会效益和经济效益。
技术研发人员：郑毅
受保护的技术使用者：南京运达新型建材有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/2/8