一种平板玻璃的裁片装置的制作方法

1.本发明涉及平板玻璃制造领域，尤其涉及一种平板玻璃的裁片装置。


背景技术：

2.平板玻璃，也称白片玻璃或净片玻璃。它具有透光、透明、保温、隔声，耐磨、耐气候变化等性能。在平板玻璃加工过程中，一般需要把大块的平板玻璃裁剪成一定规格大小的玻璃，然后再对裁剪后的玻璃进行磨平切口。在对平板玻璃切割过程中，玻璃被金刚石切割后，在玻璃表面产生一条裂纹，需要人工使用工具沿裂纹方向敲打，完成平板玻璃的切割。切割后的玻璃在经过磨平切口，才能进行售卖，作为其他玻璃制品的基材。人工操作以上步骤，劳动强度大，同时敲打时产生的碎屑容易伤害到操作者。中国专利授权公告号：cn214654462u，授权公告日：2021年11月09日，公开了一种平板玻璃的切割装置，包括第一支架，所述第一支架的顶部右侧固定连接有主动辊，所述第一支架的顶部固定连接有从动辊，所述第一支架的正面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与主动辊固定连接，所述第一支架的顶部左侧固定连接有切割机构，所述切割机构包括与第一支架固定连接的第二支架，所述第二支架的顶部开设有固定槽，所述固定槽的顶部中心开设有转孔，所述固定槽的左内壁和右内壁均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有压板，所述压板的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的右侧均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一固定螺栓，所述转孔的内部放置有转杆，所述转杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块位于第二支架的上端，所述转杆的底部固定连接有固定台，所述固定台底部的前后两侧均固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的底部固定连接有切割台，所述切割台的底部开设有安装槽，所述切割台的左右两侧均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二固定螺栓，所述安装槽的左内壁和右内壁均固定连接有两组第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有夹板，所述固定螺栓位于安装槽内部的一端与夹板贴合连接，所述两组夹板之间设置有切割刃，所述第一支架的左侧放置有收料机构。该技术方案仍然存在切割玻璃过程中产生的碎屑对操作者产生伤害的问题，同时切割后的玻璃还要经过磨平切口操作，才能进行售卖，无法实现一体成型，劳动强度大。


技术实现要素：

3.本发明是为了克服现有技术中平板玻璃裁片过程中，劳动强度大、对操作者产生伤害的不足，提供一种劳动强度低、避免对操作者产生伤害的平板玻璃的裁片装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种平板玻璃的裁片装置，包括平板玻璃、滚动装置、顶板、敲打装置，所述顶板下方从前往后依次连接有夹紧装置、挡板、切割装置、磨边装置，所述敲打装置位于平板玻璃的下方且与切割装置上下相对应，所述敲打装置的前、后方设有收料装置，所述平板玻璃的下表面和滚动装置滚动连接，所述夹紧装置与平板玻璃压接，所述切割装置与平板玻璃的
上表面压紧左右方向移动，所述夹紧装置与平板玻璃脱开，所述敲打装置敲击平板玻璃的下表面且左右方向移动，所述磨边装置与平板玻璃的侧面压紧且左右方向移动。
5.在对平板玻璃裁片过程中，平板玻璃通过滚动装置进入到夹紧装置，在夹紧装置的夹紧作用下，切割装置对平板玻璃进行切割，然后夹紧装置和平板玻璃脱开，位于切割装置下方的敲打装置对平板玻璃进行敲打，敲打过程中产生的碎屑被挡板阻挡从收料装置中收集，避免对操作者造成损害，完成平板玻璃的裁片。裁片后的平板玻璃在滚动装置的作用下被输送到磨边装置，被磨边装置磨边后即可作为其他玻璃制品的基材，进行售卖。整个过程实现自动化程操作，降低操作者劳动强度。
6.作为优选，所述挡板包括竖板一、横板、竖板二，所述竖板一的上端和顶板固定连接，所述竖板一的下端和横板的一端固定连接，所述横板另一端和竖板二的上端固定连接，所述竖板二的下端悬空，所述横板和夹紧装置滑动连接。挡板用于阻挡敲打装置对平板玻璃敲打过程中的产生的碎屑乱飞的情况出现，同时碎屑可以在挡板阻挡下被收料装置收集，再次作为生产平板玻璃的原料，提高原料的利用率，节省成本。
7.作为优选，所述夹紧装置包括连接板、气缸一、夹紧板、平台，所述连接板的截面形状为l形，所述连接板的一端和顶板固定连接，所述连接板的另一端和竖板一的侧面固定连接，所述气缸一的上端和连接板的下表面、横板的下表面前后滑动连接，所述夹紧板与气缸一的下端固定连接，所述夹紧板位于平板玻璃的上方，所述平台位于平板玻璃的下方。在外置控制器下，当需要对平板玻璃裁片时，通过气缸一带动夹紧板向下移动，配合平板玻璃下方的平台，实现对平板玻璃的夹紧，然后切割装置对平板玻璃进行切割，切割过程中产生的碎屑在挡板的作用下被阻挡，从收料装置中被收集，作为再次生产平板玻璃的原料，提高原料的利用率。此外气缸一和连接板、横板前后滑动连接，有利于在敲打装置对平板玻璃敲打过程中，气缸一带动夹紧板脱开平板玻璃并且向远离切割方向移动，有利于切割后的平板玻璃分开，实现平板玻璃的裁片的目的。
8.作为优选，所述夹紧板内部设有凹槽，所述凹槽内部设有滚轮，所述滚轮和平板玻璃上表面滚动连接。滚轮有利于当气缸一带动夹紧板向下移动对平板玻璃夹紧时，减少对平板玻璃的磨损。
9.作为优选，所述切割装置包括气缸二、切刀，所述气缸二的缸体和顶板左右滑动连接，所述气缸二的活塞杆的端面和切刀固定连接。在外置控制器下，气缸二带动切刀先向下移动，然后沿顶板左右方向移动对平板玻璃的上表面进行刻划产生一条刻痕后，敲打装置沿刻痕方向对平板玻璃进行敲打，从而实现平板玻璃的裁片，敲打过程中产生的碎屑被收料装置收集，作为下次生产平板玻璃的原料。
10.作为优选，所述敲打装置包括气缸三、滑轨、敲击块，所述气缸三的缸体和滑轨左右滑动连接，所述气缸三的活塞杆的端面和敲击块固定连接。在外置控制器作用下，气缸三带动敲击块上下移动以及沿着滑轨左右方向移动，对切刀切割后的刻痕进行敲打，从而实现对平板玻璃的裁片，自动化程度高，劳动强度低。
11.作为优选，所述收料装置包括固定杆、收料管，所述固定杆的一端和气缸三的缸体固定连接，所述固定杆的另一端和收料管的侧壁固定连接。在气缸三沿滑轨移动过程中，由于固定杆的存在，气缸三带动收料管一起随着移动，从而实现敲击块对平板玻璃的下表面敲击的过程中，收料管和挡板相互配合，可以及时的收集敲击过程中产生的碎屑，避免对操
作者造成伤害。
12.作为优选，所述挡板有两个，以切割装置为中心前、后对称布置，所述收料管有两个，以敲击块的中轴线为中心前、后对称布置，两个收料管之间的距离大于两个竖板二之间的距离。两个收料管之间的距离大于两个竖板二之间的距离，有利于在敲击装置对平板玻璃敲击过程中产生的碎屑被挡板阻挡后能够尽可能的落入到收料管中，通过收料管进行收集作为下次制备平板玻璃的原料，提高原料的利用率，降低成本。
13.作为优选，所述磨边装置包括气缸四、支撑杆、滑杆、感应器、砂轮、吸盘、固定座，所述气缸四的缸体和顶板左右滑动连接，所述气缸四的活塞杆的端面和支撑杆的上表面固定连接，所述感应器和支撑杆的下表面固定连接，所述滑杆位于支撑杆的两端，所述滑杆和支撑杆滑动连接，所述砂轮和滑杆的下端固定连接，所述吸盘位于平板玻璃的下方，所述吸盘的下表面和固定座固定连接。当裁片后的平板玻璃被感应器感应到进入到磨边装置时，在外置控制器下，滑杆沿支撑杆前后移动，使得裁片后的平板玻璃可以完全落入到两滑杆之间，同时吸盘对平板玻璃进行吸引，气缸四带动支撑杆、滑杆和砂轮沿顶板左右滑动对裁片后的平板玻璃进行磨边，获得的平板玻璃可以作为其他玻璃制品的基材使用。避免人工手动对裁片后的平板玻璃进行磨边，自动化程度高、劳动强度低。
14.作为优选，所述滚动装置设有由软质材料制成的滚琨，所述滚琨与平板玻璃接触。自动输送，降低人员劳动强度，同时软质材料制成的滚琨，有利于保护平板玻璃，避免在夹紧过程中，切割过程中，以及磨边过程中两个刚性材质碰撞平板玻璃损坏平板玻璃。
15.本发明的有益效果是：劳动强度小，避免对操作者产生伤害；提高原料的利用率，节省成本；有利于敲打装置对平板玻璃敲打后，实现平板玻璃的裁片的目的；夹紧平板玻璃时，减少对平板玻璃的磨损；避免人工手动对裁片后的平板玻璃进行磨边，自动化程度高。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中a-a剖视图；图3是图1中b-b剖视图；图4是图1中c处放大图；图5是图1中d处放大图；图6是图1中e处放大图。
17.图中：1.平板玻璃，2.滚动装置，3.夹紧装置，4.切割装置，5.收料装置，6.挡板，7.顶板，8.敲打装置，9.磨边装置，10.竖板一，11.横板，12.竖板二，13.连接板，14.气缸一，15.夹紧板，16.平台，17.凹槽，18.滚轮，19.气缸二，20.切刀，21.气缸三，22.滑轨，23.敲击块，24.固定杆，25.收料管，26.气缸四，27.支撑杆，28.滑杆，29.感应器，30.砂轮，31.吸盘，32.固定座。
具体实施方式
18.实施例1：下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
19.如图1、2、3、6所示，一种平板玻璃的裁片装置，包括平板玻璃1、滚动装置2、顶板7、
敲打装置8，顶板7下方从前往后依次连接有夹紧装置3、挡板6、切割装置4、磨边装置9，敲打装置8位于平板玻璃1的下方且与切割装置4上下相对应，敲打装置8的前、后方设有收料装置5，平板玻璃1的下表面和滚动装置2滚动连接，夹紧装置3与平板玻璃1压接，切割装置4与平板玻璃1的上表面压紧左右方向移动，夹紧装置3与平板玻璃1脱开，敲打装置8敲击平板玻璃1的下表面且左右方向移动，磨边装置9与平板玻璃1的侧面压紧且左右方向移动。
20.如图1所示，挡板6包括竖板一10、横板11、竖板二12，竖板一10的上端和顶板7固定连接，竖板一10的下端和横板11的一端固定连接，横板11另一端和竖板二12的上端固定连接，竖板二12的下端悬空，横板11和夹紧装置3滑动连接。
21.如图1、2、3、4所示，夹紧装置3包括连接板13、气缸一14、夹紧板15、平台16，连接板13的截面形状为l形，连接板13的一端和顶板7固定连接，连接板13的另一端和竖板一10的侧面固定连接，气缸一14的上端和连接板13的下表面、横板11的下表面前后滑动连接，夹紧板15与气缸一14的下端固定连接，夹紧板15位于平板玻璃1的上方，平台16位于平板玻璃1的下方。
22.如图4所示，夹紧板15内部设有凹槽17，凹槽17内部设有滚轮18，滚轮18和平板玻璃1上表面滚动连接。
23.如图1、5所示，切割装置4包括气缸二19、切刀20，气缸二19的缸体和顶板7左右滑动连接，气缸二19的活塞杆的端面和切刀20固定连接。
24.如图6所示，敲打装置8包括气缸三21、滑轨22、敲击块23，气缸三21的缸体和滑轨22左右滑动连接，气缸三21的活塞杆的端面和敲击块23固定连接。收料装置5包括固定杆24、收料管25，固定杆24的一端和气缸三21的缸体固定连接，固定杆24的另一端和收料管25的侧壁固定连接。
25.如图1、6所示，挡板6有两个，以切割装置4为中心前、后对称布置，收料管25有两个，以敲击块23的中轴线为中心前、后对称布置，两个收料管25之间的距离大于两竖板二12之间的距离。
26.如图1、2、3所示，磨边装置9包括气缸四26、支撑杆27、滑杆28、感应器29、砂轮30、吸盘31、固定座32，气缸四26的缸体和顶板7左右滑动连接，气缸四26的活塞杆的端面和支撑杆27的上表面固定连接，感应器29和支撑杆27的下表面固定连接，滑杆28位于支撑杆27的两端，滑杆28和支撑杆27滑动连接，砂轮30和滑杆28的下端固定连接，吸盘31位于平板玻璃1的下方，吸盘31的下表面和固定座32固定连接。滚动装置2设有由软质材料制成的滚琨，滚琨与平板玻璃1接触。
27.在对平板玻璃1裁片过程中，在外置的控制器作用下，平板玻璃1通过滚动装置2进入到夹紧装置3，滚动装置2由滚琨带动平板玻璃1移动，平板玻璃1的下表面和平台16接触，在气缸一14带动夹紧板15向下移动时，夹紧板15中的滚轮18和平板玻璃的上表面贴紧，实现对平板玻璃1的固定。切割装置4中的气缸二19带动切刀20向下移动，然后沿顶板7从左向右，或从右向左滑动，对平板玻璃1的上表面进行刻划，在平板玻璃1的上表面产生刻痕。敲打装置8中的气缸三21带动敲击块23向上敲打平板玻璃1，同时从左向右、或从右向左来回运动。敲打过程中产生的碎屑被挡板6阻挡从收料装置5中的收料管25收集。当气缸三21带动敲击块23沿滑轨22滑动时，在固定杆24的作用下，收料管25随着一起移动，从而使得对平板玻璃1敲打过程中产生的碎屑可以及时通过收料管25被收集，减少对操作者的损害，完成
平板玻璃1的裁片。裁片后的平板玻璃1在滚动装置2的作用下被输送到磨边装置9，当感应器29感应到裁片后的平板玻璃1进入到磨边装置9下方时，吸盘31在固定座32的支撑下对平板玻璃1下表面进行负压吸附，平板玻璃1上方的气缸四26带动支撑杆27、滑杆28、砂轮30向下移动，同时滑杆28可以沿支撑杆27向前、向后移动，使得裁片后的平板玻璃1和砂轮30贴紧，通过气缸四26沿顶板6左右滑动实现对平板玻璃1的磨边。