一种可移动轨道玻璃热弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃热弯装置技术领域，尤其涉及一种可移动轨道玻璃热弯装置。


背景技术：

2.玻璃有着理想的透光性、隔热性、保温性和较高的机械强度，不仅用途广泛，随着玻璃有着独特的建筑风格与装饰效果，其玻璃装饰效果越来越高，需要大弧度变化玻璃要求。
3.而对玻璃弧度的变化，其加工时多数采用固定定型模具，模具只适用于一个固定变形，且变形工艺时间长(很多需要玻璃加工成玻璃液变化，或者加工成接近玻璃软度非常高)，不方便使用。直接影响曲面玻璃生产效率及成本提高，为了解决此类问题，我们提出了一种可移动轨道玻璃热弯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种可移动轨道玻璃热弯装置，解决背景提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可移动轨道玻璃热弯装置，包括连接支架，所述连接支架的顶端设置有固定模具，所述固定模具的一侧设置有第一模具，所述固定模具远离第一模具的一侧设置有第二模具，其固定模具为凸部为固定件，第一模具、第二模具为向两侧可移动的移动件。
7.优选的，所述固定模具和连接支架之间设置有支撑架，所述支撑架的一端与固定模具固定连接，所述支撑架远离固定模具的一端与连接支架固定连接。
8.优选的，所述连接支架的底端固定安装有万向轮，所述万向轮以连接支架的中轴线呈对称设置，所述万向轮上设置有锁止机构。
9.优选的，所述连接支架的顶端固定安装有滑轨，所述滑轨以连接支架的中轴线呈对称设置，所述第一模具和第二模具的底端固定安装有移动滑轮，所述移动滑轮与滑轨相匹配，使第一模具、第二模具分别向固定模具闭合或打开。
10.优选的，所述连接支架的两端固定安装有防脱块。
11.优选的，所述固定模具的内部滑动安装有第一齿条杆和第二齿条杆，所述第一齿条杆和第二齿条杆之间设置有转动齿轮，所述固定模具的外部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过固定模具延伸至内部与转动齿轮固定连接，所述第一齿条杆的一端穿过固定模具与第一模具固定连接，所述第二齿条杆的一端穿过固定模具与第二模具固定连接，且所述转动齿轮与第一齿条杆和第二齿条杆上的齿块均相互啮合，由第一齿条杆、第二齿条杆分别带动第一模具和第二模具向固定模具闭合或打开。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过万向轮将该装置移动到加热炉的合适位置后进行固定，把需加工玻璃放置在本装置上部，待玻璃表面软化后，启动伺服电机，伺服电机带动转动齿轮进行转动，然后
转动齿轮带动第一齿条杆和第二齿条杆进行移动，且第一齿条杆和第二齿条杆是进行反向运动，然后第一齿条杆带动第一模具进行运动，然后第二齿条杆带动第二模具进行运动，然后第一模具和第二模具带动移动滑轮进行运动，使得移动滑轮在滑轨上进行滑动，第一模具和第二模具这两个区域可以通过底部的滑轨进行左右移动，从而可以通过左右移动来控制模具的变化，从而通过第一模具和第二模具的左右移动变化来控制玻璃弧度形状变化，由于采用了移动外力，从而减少了对玻璃加热的时间和所需的热度，成形效果好，降低了生产成本。
14.2、通过防脱块防止移动滑轮脱离滑轨，然后通过伺服电机反向转动，伺服电机带动转动齿轮进行转动，然后转动齿轮带动第一齿条杆和第二齿条杆进行移动，然后第一齿条杆带动第一模具进行运动，然后第二齿条杆带动第二模具进行运动，然后第一模具和第二模具带动移动滑轮在滑轨上进行运动，从而对玻璃的形状进行挤压，可用于不同弧形变化，只要控制移动模具的距离变形，使得减少了模具的更换，提高了生产效率，进一步降低生产成本。
15.综上所述，该装置能够根据需要的玻璃形状变换模具，且工作效率较高，同时降低了生产成本，方便使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的结构正视图。
18.图3为本实用新型的正视结构剖视图。
19.图中标号：1、连接支架；2、防脱块；3、第一模具；4、第二模具；5、固定模具；6、输出端；7、移动滑轮；8、滑轨；9、支撑架；10、第一齿条杆；11、转动齿轮；12、第二齿条杆；13、万向轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种可移动轨道玻璃热弯装置，包括连接支架1，所述连接支架1的顶端设置有固定模具5，所述固定模具5的一侧设置有第一模具3，所述固定模具5远离第一模具3的一侧设置有第二模具4，其固定模具5为凸部为固定件，第一模具3、第二模具4为向两侧可移动的移动件。
22.所述固定模具5和连接支架1之间设置有支撑架9，所述支撑架9的一端与固定模具5固定连接，所述支撑架9远离固定模具5的一端与连接支架1固定连接，所述连接支架1的底端固定安装有万向轮13，所述万向轮13以连接支架1的中轴线呈对称设置，所述万向轮13上设置有锁止机构，所述连接支架1的顶端固定安装有滑轨8，所述滑轨8以连接支架1的中轴线呈对称设置，所述第一模具3和第二模具4的底端固定安装有移动滑轮7，所述移动滑轮7与滑轨8相匹配，使第一模具3、第二模具4分别向固定模具5闭合或打开，所述连接支架1的两端固定安装有防脱块2，所述固定模具5的内部滑动安装有第一齿条杆10和第二齿条杆
12，所述第一齿条杆10和第二齿条杆12之间设置有转动齿轮11，所述固定模具5的外部设有伺服电机6，所述伺服电机的输出端6穿过固定模具5延伸至内部与转动齿轮11固定连接，所述第一齿条杆10的一端穿过固定模具5与第一模具3固定连接，所述第二齿条杆12的一端穿过固定模具5与第二模具4固定连接，且所述转动齿轮11与第一齿条杆10和第二齿条杆12上的齿块均相互啮合，由第一齿条杆10、第二齿条杆12分别带动第一模具3和第二模具4向固定模具5闭合或打开。整个设备需进入加热炉，可采用金属部件制成，或其它高温材料部件。
23.工作原理：该装置在使用时，通过万向轮将该装置移动到加热炉的合适位置后进行固定，把需加工玻璃放置在本装置上部，待玻璃表面软化后，启动伺服电机，伺服电机带动转动齿轮11进行转动，然后转动齿轮11带动第一齿条杆10和第二齿条杆12进行移动，且第一齿条杆10和第二齿条杆12是进行反向运动，然后第一齿条杆10带动第一模具3进行运动，然后第二齿条杆12带动第二模具4进行运动，然后第一模具3和第二模具4带动移动滑轮7进行运动，使得移动滑轮7在滑轨8上进行滑动，第一模具3和第二模具4这两个区域可以通过底部的滑轨8进行左右移动，从而可以通过左右移动来控制模具的变化，从而通过第一模具3和第二模具4的变化来控制玻璃形状，从而降低了生产成本，然后通过防脱块2防止移动滑轮7脱离滑轨8，然后通过伺服电机反向转动，伺服电机带动转动齿轮11进行转动，然后转动齿轮11带动第一齿条杆10和第二齿条杆12进行移动，然后第一齿条杆10带动第一模具3进行运动，然后第二齿条杆12带动第二模具4进行运动，然后第一模具3和第二模具4带动移动滑轮7在滑轨8上进行运动，从而对玻璃的形状进行挤压，由于采用了移动外力，从而减少了对玻璃加热的时间和所需的热度，降低了生产成本。可用于不同弧形变化，只要控制移动模具的距离变形，使得减少了模具的更换，提高了生产效率。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。