一种硝酸生产装置的制作方法

1.本技术涉及化工原料生产装置的技术领域，尤其是涉及一种硝酸生产装置。


背景技术：

2.工业上生产硝酸得到的粗硝酸的纯度往往较低，因此需要一种能够对粗硝酸进行提纯的设备。
3.目前，授权公告号为cn210065178u的专利文件公开了一种浓硝酸生产装置，包括加热器和冷凝水膨胀罐，所述加热器和所述冷凝水膨胀罐之间通过连接管道连接，所述连接管道的拐角处通过一体成型的弯管接头连接。这种浓硝酸生产装置的作用是，能够防止管道上漏点的产生。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述的浓硝酸生产装置不方便对生产硝酸的原料的用量进行调节，从而不方便控制生成硝酸的速率，因此需要进行改进。


技术实现要素：

5.为了能够对生产硝酸的粗硝酸的用量进行调节，本技术提供一种硝酸生产装置。
6.本技术提供的一种硝酸生产装置采用如下的技术方案：
7.一种硝酸生产装置，包括原料罐、蒸发装置和冷凝装置，所述原料罐连接有能够带动原料罐升降的抬升装置，所述蒸发装置包括通过管道与所述原料罐相连通的蒸发瓶，所述冷凝装置包括通过管道与蒸发瓶相连通的冷凝管。
8.通过采用上述技术方案，由于蒸发瓶与原料罐相互连通，根据连通器原理，原料罐的液面与蒸发瓶内的液面保持在同一高度上，因此使用人员在生产硝酸时，通过抬升件改变原料罐的高度即可对蒸发瓶内的粗硝酸的液面进行调节，从而改变用于生产的粗硝酸的用量，达到控制生成的硝酸的速率的目的。
9.可选的，所述抬升装置包括底板、支撑板和能够改变支撑板与底板之间距离的抬升件，底板放置在地面上，所述原料罐放置在所述支撑板上。
10.通过采用上述技术方案，由于底板放置在地面上，使用抬升件改变支撑板与底板之间的距离即可改变原料罐的高度。
11.可选的，所述抬升件为液压缸，液压缸的缸筒固定在所述底板上，液压缸的活塞杆的端部固定在所述支撑板上。
12.通过采用上述技术方案，液压缸的缸筒伸出能够推动支撑板向远离底板的方向移动，液压缸的缸筒缩回能够带动支撑板向靠近底板的方向移动，从而达到改变底板与支撑板之间距离的目的。
13.可选的，所述抬升装置还包括固定在所述底板上的定位套筒，还包括固定在所述支撑板上的定位杆，定位杆滑动连接在定位套筒内。
14.通过采用上述技术方案，定位套筒和定位杆的滑动配合，能够对支撑板上下移动的方向进行限定，同时对支撑板起到支撑作用，避免支撑板的位置发生不必要的偏移。
15.可选的，所述蒸发瓶包括相互连通的连接部和暂存腔体，连接部为圆筒形结构，暂存腔体为球形空腔，暂存腔体设置在连接部的上方，连接部的下端与所述原料罐相连通。
16.通过采用上述技术方案，对连接部内的粗硝酸进行加热可以生成水蒸汽和二氧化氮，而暂存腔体能够对分解生成的水蒸汽和二氧化氮进行存储，减少液相的水进入冷凝装置内的量。
17.可选的，所述连接部内设置有电热丝。
18.通过采用上述技术方案，电热丝能够实现对连接部内的粗硝酸进行加热、从而使粗硝酸分解的功能。
19.可选的，所述冷凝管为螺旋状，冷凝管的两端上下设置，冷凝管的上端通过管道与所述暂存腔体相连通。
20.通过采用上述技术方案，冷凝管设置为螺旋状能够增加水蒸气和二氧化氮在冷凝管内移动的路径，进而增加水蒸气和二氧化氮的冷却时间，使其能够得到充分的冷却。
21.可选的，所述冷凝管的外部套设有冷却套筒，冷却套筒与所述冷凝管之间形成密闭的冷凝腔，冷却套筒的两端均设有开口。
22.通过采用上述技术方案，通过冷却套筒两端的开口向冷凝腔内通入冷水能够加速冷凝管内的二氧化氮与水蒸气的冷却，从而能够使其尽快生成纯度更高的硝酸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 使用人员在生产硝酸时，通过抬升件改变原料罐的高度即可对蒸发瓶内的粗硝酸的液面进行调节，从而改变用于生产的粗硝酸的用量，达到控制生成的硝酸的速率的目的；
25.2. 由于底板放置在地面上，液压缸的缸筒伸出能够推动支撑板向远离底板的方向移动，液压缸的缸筒缩回能够带动支撑板向靠近底板的方向移动，达到改变支撑板与地面之间距离的目的，进而改变原料罐的高度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是蒸发瓶的剖视图，用于示出电热丝。
28.图3是冷却套筒的剖视图，用于示出冷凝管和冷凝腔。
29.附图标记说明：1、安装架；2、原料罐；3、蒸发装置；31、蒸发瓶；311、连接部；312、暂存腔体；313、电热丝；4、冷凝装置；41、冷凝管；42、冷却套筒；43、冷凝腔；5、进料管；51、控制阀；6、连接管；7、抬升装置；71、底板；72、定位套筒；73、支撑板；74、定位杆；75、抬升件；8、出料管。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种硝酸生产装置。参照图1，硝酸生产装置包括安装架1、原料罐2、蒸发装置3以及冷凝装置4，其中，安装架1为多个支撑杆拼接形成的框架结构，用于对蒸发装置3和冷凝装置4进行支撑，原料罐2为圆筒形的容器，用于存放未提纯的粗硝酸，蒸发装置3设置有多个，而冷凝装置4与蒸发装置3的数量相同，在本实施例中，蒸发装置3和冷
凝装置4各设置有三个，蒸发装置3和冷凝装置4均安装在安装架1上。
32.参照图1，蒸发装置3包括蒸发瓶31，蒸发瓶31包括一体设置的连接部311和暂存腔体312，连接部311为圆筒形结构并竖直设置，暂存腔体312为球形空腔结构，暂存腔体312的直径大于连接部311的直径，暂存腔体312固定在连接部311的上方并与连接部311相互连通；连接部311的下方水平设置有进料管5，进料管5为刚性管，连接部311的下端与进料管5相互固定并连通，进料管5的端部与原料罐2之间设置有连接管6，连接管6为软管，连接管6采用能够耐受硝酸的材质制作，连接管6的一端与原料罐2固定并连通，连接管6的另一端与进料管5固定并连通。
33.参照图1，原料罐2的下方设置有能够带动原料罐2升降的抬升装置7，抬升装置7包括放置在地面上的底板71，还包括固定在底板71上的多个定位套筒72，定位套筒72竖直设置并朝上设有开口，抬升装置7还包括支撑板73，支撑板73水平设置，原料罐2放置在支撑板73的上表面上，抬升装置7还包括在支撑板73的下表面固定设置的多个定位杆74，定位杆74竖直设置，定位杆74的数量与定位套筒72的数量相同，多个定位杆74各分别穿设在一个定位套筒72内，并与定位套筒72滑动连接。
34.参照图1，抬升装置7还包括在底板71上安装的抬升件75，在本实施例中，抬升件75采用液压缸，液压缸的缸筒固定在底板71上，液压缸的活塞杆朝上设置，且活塞杆的端部固定在支撑板73的下表面上，通过驱动液压缸活塞杆的伸缩，能够带动支撑板73升降进而带动原料罐2升降，根据连通器原理，原料罐2内的液面高度始终与蒸发瓶31内的液面高度保持一致，因此驱动原料罐2升降即可实现对蒸发瓶31内液面高度进行调节的目的，从而调节用于生产的粗硝酸的用量，达到改变硝酸生成速率的目的。
35.参照图1，进料管5上安装有能够控制进料管5通断的控制阀51，控制阀51设置在进料管5靠近与连接管6相连通的端部的位置，在本实施例中，控制阀51采用先导式电磁阀，通过控制阀51的通断能够对硝酸的生产进行控制。
36.参照图1和图2，为了对蒸发瓶31内的硝酸进行加热，在蒸发瓶31内安装有电热丝313，电热丝313呈螺旋状盘绕在连接部311内，电热丝313通电后能够对连接部311内的粗硝酸进行加热，使硝酸分解为水蒸汽和二氧化氮，暂存腔体312能够对分解生成的水蒸汽和二氧化氮进行存储，减少液相的水进入冷凝装置4内的量。
37.参照图1和图3，冷凝装置4包括固定在安装架1上的冷凝管41，冷凝管41为刚性管并呈螺旋状，冷凝管41竖直设置，冷凝管41的上端通过管道与蒸发瓶31的暂存腔体312固定并连通，冷凝管41的下端连接有出料管8，出料管8用于收集提纯后的硝酸，从暂存腔体312内溢出的水蒸气与二氧化氮在冷凝管41内反应后，能够重新生成纯的硝酸，并进入出料管8内以供收集。
38.参照图1和图3，冷凝装置4还包括套设在冷凝管41上的冷却套筒42，冷却套筒42为圆筒，冷却套筒42与冷凝管41之间形成封闭的冷凝腔43，冷却套筒42的两端均设置有开口，使用人员通过冷却套筒42两端的开口向冷却套筒42内通冷却介质能够将冷凝管41内的热量带走，从而对冷凝管41内的二氧化氮及水蒸气进行降温，提高硝酸的生产速度。
39.本技术实施例一种硝酸生产装置的实施原理为：原料罐2内的粗硝酸的液面与蒸发瓶31内粗硝酸的液面保持在同一高度上，硝酸在蒸发瓶31内受热分解为水蒸气和二氧化氮进入冷凝管41内，并重新反应生成纯度更高的硝酸，在需要调节用于生产的粗硝酸的量
时，通过抬升件75带动原料罐2升降，根据连通器的原理，即可对每个蒸发瓶31内的粗硝酸的液面高度进行调整，继而改变每个蒸发瓶31内用于生产的粗硝酸的用量，实现对硝酸生成速率进行调节的目的。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。