一种乳白玻璃配合料自动投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及投料装置技术领域，特别涉及一种乳白玻璃配合料自动投料装置。


背景技术：

2.在利用电熔炉生产氟化物乳白玻璃时，配比混合后的配合料会被输送至电熔炉炉顶附近的储料仓进行存放，并根据对熔融玻璃液面实时监控，然后再均匀地投放至电熔炉顶部各个区域，从而形成一定厚度生料层，并满足垂直熔化生产需求。
3.在实际生产过程，由于氟化物的存在将会导致配合料容易发粘或结团，极大地降低粉料整体流动性，最终导致生料层在投放时出现局部不均匀，因此极为容易造成电熔炉内部气体排放阻力存在差异，进而引起温度场紊乱，以及提高电熔炉的控制难度以及降低最终产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种方便投料且工作可靠的乳白玻璃配合料自动投料装置，旨在实现前后和圆周运动，稳定地将粉料投放窑炉顶部各个区域，促进形成均匀平整的生料层，提高电熔炉生产过程中的稳定性。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种乳白玻璃配合料自动投料装置，包括设置于底部的底座，底座顶面安装有转盘，转盘顶面与旋转架底面相连，设置于底座顶面的第一驱动电机驱动转盘旋转并使旋转架相应旋转，旋转架内部水平滑动相连有移动架，旋转架内部设有齿轮与设置于移动架底面的传动齿条啮合传动，旋转架内部设有第二驱动电机驱动齿轮旋转，移动架内部一端设有动力轮且另一端设有传动轮，动力轮和传动轮通过传送皮带相连，移动架顶面设有第三驱动电机驱动动力轮，传送皮带上方设有储料仓，储料仓内物料经底部开口落入传送皮带表面并输送转移至电熔炉内。
6.优选地，所述储料仓包括漏斗状结构的外壳，外壳内壁面通过弹簧螺栓相连有内衬，储料斗下方设有倾斜设置的导料斗。
7.优选地，所述外壳下部外表面对称设有第一震动电机和第二震动电机，所述导料斗左侧相连有第三震动电机。
8.优选地，所述导料斗输送面与水平面的夹角为160
‑
175
°
。
9.优选地，所述第一驱动电机与所述转盘、所述第二驱动电机与所述齿轮、所述第三驱动电机与所述动力轮之间以齿轮啮合传动、皮带传动、链条传动相连传动。
10.优选地，所述移动架右侧底部设有刮条与所述传送皮带外表面刮擦接触。
11.优选地，所述转盘在180
°
范围内进行往复转动。
12.优选地，所述移动架的前部和后部分别设有第一定位辊和第二定位辊与所述传动齿条传动和限位。
13.优选地，所述旋转架和所述移动架为框架结构。
14.本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：
15.本实用新型技术方案的储料仓为不锈钢材质的外壳和聚氨酯橡胶材质的内衬组成，并通过采用弹簧螺丝相连，既能降低物料对仓壁粘附，也可保持更好震动效果，改善配合料的流动性。另外齿轮啮合传动而使移动架相对旋转架进行前后直线移动，而转盘驱动旋转架而使旋转架相对底座进行转动，从而最终使物料送至电熔炉炉顶的任何区域。因此本实用新型技术方案的特殊设计的机械结构，能够实现前后和圆周运动，稳定地将粉料投放窑炉顶部的各个区域，促进形成均匀平整的生料层，提高电熔炉生产过程中的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的乳白玻璃配合料自动投料装置的结构示意图。
18.附图标号说明：
19.标号名称标号名称1底座13储料仓2转盘131外壳3旋转架132弹簧螺栓4第一驱动电机133内衬5移动架14电熔炉6齿轮15导料斗7传动齿条151第三震动电机8第二驱动电机16第一震动电机9动力轮17第二震动电机10传动轮18刮条11传送皮带19第一定位辊12第三驱动电机20第二定位辊
20.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第
二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.本实用新型提出一种乳白玻璃配合料自动投料装置。
25.请参见图1，在本实用新型实施例的乳白玻璃配合料自动投料装置，包括设置于底部的底座1，底座1顶面安装有转盘2，转盘2顶面与旋转架3底面相连，设置于底座1顶面的第一驱动电机4驱动转盘2旋转并使旋转架3相应旋转，旋转架3内部水平滑动相连有移动架5，旋转架3内部设有齿轮6与设置于移动架5底面的传动齿条7啮合传动，旋转架3内部设有第二驱动电机8驱动齿轮7旋转，移动架5内部一端设有动力轮9且另一端设有传动轮10，动力轮9和传动轮10通过传送皮带11相连，移动架5顶面设有第三驱动电机12驱动动力轮9，传送皮带11上方设有储料仓13，储料仓13内物料经底部开口落入传送皮带11表面并输送转移至电熔炉14内。
26.本实施例的储料仓13包括漏斗状结构的外壳131，外壳131内壁面通过弹簧螺栓132相连有内衬133，储料斗下方设有倾斜设置的导料斗15，优选地，本实施例的外壳131为不锈钢材质，而内衬133为聚氨酯橡胶。
27.为了使得储料仓13内的物料能够方便地向下移动，本实施例的外壳131下部外表面对称设有第一震动电机16和第二震动电机17，导料斗15左侧相连有第三震动电机151。优选地导料斗15输送面与水平面的夹角为160
‑
175
°
。
28.需要说明的是，本实施例的第一驱动电机4与转盘2、第二驱动电机8与齿轮6、第三驱动电机12与动力轮9之间以齿轮啮合传动、皮带传动、链条传动等传动结构相连以及实现传动。
29.为了能够对传送皮带11表面物料可靠清除，本实施例的移动架5右侧底部设有刮条18与传送皮带11外表面刮擦接触。
30.另外本实施例的转盘2在180
°
范围内进行往复转动。移动架5的前部和后部分别设有第一定位辊19和第二定位辊20与传动齿条7传动和限位。旋转架3和移动架5为框架结构。
31.请参见图1，本实施例的乳白玻璃配合料自动投料装置的工作原理为：
32.操作人员将充分混合的配合料预先放置于储料仓13内，当红外检测仪检测到电熔炉14内的玻璃液面低于预设定高度时，则会启动本实施例的自动投料装置，通过第一震动电机16和第二震动电机17共同产生振动，从而使得储料仓13内的物料经过储料仓13底部开口而向下移动至导料斗15顶面，通过第三震动电机151产生振动而使物料沿导料斗15倾斜顶面而滑落至传送皮带11表面，为位于传送皮带11表面的物料能够向前传输并通过重力而落入至电熔炉14内。另外齿轮6啮合传动而使移动架5相对旋转架3进行前后直线移动，而转盘2驱动旋转架3而使旋转架3相对底座1进行转动，从而最终使物料送至电熔炉14炉顶的任何区域。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。