一种硫磺投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及焚硫制酸设备领域，尤其涉及一种硫磺投料装置。


背景技术：

2.焦化厂、医药厂、石油化工等生产过程回收的硫磺膏中含有较多的杂质，硫磺膏多是粉状，颗粒状和小块状等松散物料，且含水分高，主要的成分为单质硫，硫占比约为70％～90％。直接焚烧硫磺制酸，不仅处理了固废，实现了资源循环回收利用，而且还增加了经济效益，一举两得。
3.传统的硫磺制酸投料装置是将纯度为99％的硫磺直接投入熔硫釜内熔融，熔融后用喷枪喷入焚硫炉之中，硫磺膏的成分复杂，且湿度大，不适宜用此方法，且喷枪嘴极易被杂质堵塞。
4.采用气泵输送的方法，在实际运行中，需要富氧的空气来进行燃烧，采用风力吹送的方法一是可以使得物料得到充分燃烧，二是可以提高燃烧的效率。但在实际运行中，由于硫磺膏含水分高，采用气泵输送易堵塞设备，造成设备的不稳定性，且输送效率较低，工业生产不适合。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种硫磺投料装置，解决了现有技术中焚烧硫磺制酸过程中含水量大的硫磺废料投料困难且燃烧效率低的问题。
6.一种硫磺投料装置，包括投料筒，投料筒一端开口，另一端封闭，投料筒内设有旋转轴，旋转轴上设有旋转叶片，旋转轴穿过投料筒壁与驱动机构连接，旋转轴与投料筒壁旋转密封，投料筒外套设有外壳，外壳与投料筒之间设有气体通道，气体通道上连通有进气口，旋转轴中空且远离驱动机构的一端开口，其位于投料筒外的部分上设有通孔，此部分位于外壳内，投料筒上设有斗形进料仓，斗形进料仓上设有阀门。本实用新型用于向焚硫炉输送硫磺废料，使用时，进气口与气体压缩机连接，硫磺废料在旋转叶片的驱动下由进料端向出料端移动，不易堵塞。气体压缩机可以将富氧空气压入旋转轴里面和管状螺旋槽与外壳之间的间隙中，形成气流，气流在出料口旋转轴和间隙将硫磺膏吹散，增大了硫磺膏的燃烧面积，提高了燃烧效率。
7.进一步，所述旋转叶片的间距由旋转轴与驱动机构连接的一端向另一端逐渐缩小。旋转叶片间距缩小，对硫磺废料的推动力增大，避免了硫磺废料在投料筒内堆积，甚至倒料。
8.进一步，所述外壳外壁上设有保温层，保温层外侧设有防火浇筑层。防止焚硫炉内气体对外壳、投料筒、旋转轴和旋转叶片的腐蚀。
9.进一步，所述投料筒和外壳均为圆筒状，外壳内径大于投料筒外径。中间留有空隙，一是可以防止硫磺膏对外面设备的腐蚀，二是为了供空气通过。
10.进一步，所述外壳的开口处向旋转轴倾斜。能够使气流吹向硫磺废料，提高其与俯
仰空气的混合速度，提高燃烧效率。
11.进一步，所述驱动机构包括依次连接的电机、减速器，减速器通过联轴器与所述旋转轴连接。
12.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
13.硫磺废料在旋转叶片的驱动下由进料端向出料端移动，不易堵塞。气体压缩机可以将富氧空气压入旋转轴里面和管状螺旋槽与外壳之间的间隙中，形成气流，气流在出料口旋转轴和间隙将硫磺膏吹散，增大了硫磺膏的燃烧面积，提高了燃烧效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型剖视图。
16.图2为本实用新型右视图。
17.1、驱动机构，2、外壳，3、防火浇筑层，4、保温层，5、斗形进料仓，6、投料筒，7、旋转轴，8、旋转叶片。
具体实施方式
18.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
19.实施例1
20.如图1和图2所示，一种硫磺投料装置，包括投料筒6，投料筒6一端开口，另一端封闭，投料筒6内设有旋转轴7，旋转轴7上设有旋转叶片8，旋转轴7穿过投料筒6壁与驱动机构1连接，旋转轴7与投料筒6壁旋转密封，投料筒6外套设有外壳2，外壳2与投料筒6之间设有气体通道，气体通道上连通有进气口，旋转轴7中空且远离驱动机构1的一端开口，其位于投料筒6外的部分上设有通孔，此部分位于外壳2内，投料筒6上设有斗形进料仓5，斗形进料仓5上设有阀门。本实用新型用于向焚硫炉输送硫磺废料，使用时，进气口与气体压缩机连接，硫磺废料在旋转叶片8的驱动下由进料端向出料端移动，不易堵塞。气体压缩机可以将富氧空气压入旋转轴7里面和管状螺旋槽与外壳2之间的间隙中，形成气流，气流在出料口旋转轴7和间隙将硫磺膏吹散，增大了硫磺膏的燃烧面积，提高了燃烧效率。旋转叶片8的间距由旋转轴7与驱动机构1连接的一端向另一端逐渐缩小。旋转叶片8间距缩小，对硫磺废料的推动力增大，避免了硫磺废料在投料筒6内堆积，甚至倒料。外壳2外壁上设有保温层4，保温层4外侧设有防火浇筑层3。防止焚硫炉内气体对外壳2、投料筒6、旋转轴7和旋转叶片8的腐蚀。投料筒6和外壳2均为圆筒状，外壳2内径大于投料筒6外径。中间留有空隙，一是可以防止硫磺膏对外面设备的腐蚀，二是为了供空气通过。外壳2的开口处向旋转轴7倾斜。能够使气流吹向硫磺废料，提高其与俯仰空气的混合速度，提高燃烧效率。驱动机构1包括依次连
接的电机、减速器，减速器通过联轴器与所述旋转轴7连接。
21.该装置能够直接利用含水分及杂质较多的硫磺膏，不必经过提纯、破碎、烘干等预处理，实现了废弃资源的有效回收利用，在生产过程中，充分实现了不堵设备，进料稳定性好燃烧效率高的目标。
22.实施例2
23.一种硫磺投料装置，包括斗型进料仓，阀门，阀门下面是管状螺旋槽，在管状螺旋槽的斗型进料仓旁边是驱动装置，驱动装置与减速器相连，减速器与联轴器相连，联轴器与旋转轴7相连，螺旋叶片绕旋转轴7轴心做旋转运动，在管状螺旋槽的外面套有一个外壳2，中间留有空隙，外壳2外面有一层保温层4，在出料口附近，保温层4外面有一层浇注料。在出料口，外壳2向轴心略微倾斜，使气流向中间流动。进料仓为斗型装置，上宽下窄。斗型进料仓与阀门相连，阀门与管状螺旋槽相连。传动电机通过支架与所述外壳2连接。电机通过减速器和联轴器作为传动装置给旋转轴7提供动力。旋转中空轴与联轴器相连的部分有很多气孔，供空气进入到中空轴内部。在斗型进料仓下面外壳2有一个进气口，供气体压缩机往里面压缩空气。保温层4采用玻璃棉耐高温材料。浇注料采用防火保温浇注料。出料口外壳2稍微向轴心倾斜。外壳2和管状螺旋槽均为不锈钢铸造，均为圆筒型构造。
24.该装置能够直接利用杂质较多的焦化厂、医药厂、石油化工等生产过程回收的硫磺膏，不必经过提纯、破碎、烘干等预处理，实现了废弃资源的有效回收利用。在生产制酸过程中无需对硫磺进行熔融，降低了能量损耗，提高了热能利用率。该装置在投料过程中不会发生堵塞现象，且能够将富氧空气加入的同时，吹散了出料口的硫磺膏，增大了硫磺膏的燃烧面积，提高了燃烧的效率。
25.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
26.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。