一种智能型制氮机密封气自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及制氮机密封领域。更具体地说，本实用新型涉及一种智能型制氮机密封气自动控制装置。


背景技术：

2.现有的制氮机冷箱密封一般有两种方案，一种方案为采用排出冷箱的污氮气作为制氮机冷箱的密封气，但是当制氮机停机时，不能够提供污氮气给制氮机冷箱作为密封气，导致制氮机内容易进入潮湿空气，同时冷箱的保温材料珠光砂容易进入密封气管路内堵塞管道，导致制氮机再次启动时跑冷严重；另一种方案为在制氮机工作时利用污氮气作为制氮机冷箱的密封气，在制氮机停机时利用制氮机产生的产品氮气作为制氮机冷箱的密封气，容易造成产品氮气的极大浪费，增加成本，另外此种方案需要人工看守进行密封气供给的切换，无法在无人条件下及时切换密封气的供给，进一步增加生产成本。
3.有鉴于此，实有必要开发一种智能型制氮机密封气自动控制装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的主要目的是，提供一种智能型制氮机密封气自动控制装置，其通过后备液氮储罐及氮气复热器对停机后的制氮机冷箱提供氮气作为密封气，解决了制氮机停机后潮湿空气进入制氮机冷箱，导致制氮机跑冷严重的问题；同时利用后备液氮储罐放空的氮气作为密封气，不利用制氮机产生的产品氮气，节约成本；通过控制器分别控制第一调节阀及第二调节阀的开启，可根据制氮机的工作状态及时对密封气的供给进行切换，实现了对密封气供给切换在无人值守下的自动控制，进一步节约成本，具有广阔的市场应用价值。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种智能型制氮机密封气自动控制装置，包括：制氮机冷箱、后备液氮储罐、氮气复热器及控制器；
6.所述制氮机冷箱包括：空气进口、氮气排放口、污氮排放口及密封气进口；
7.所述空气进口与空气供给装置相连通，所述氮气排放口与产品相连通，所述污氮排放口分别与所述密封气进口及再生装置相连通，所述后备液氮储罐的放空口与所述氮气复热器的输入端相连通，所述氮气复热器的输出端与所述密封气进口相连通。
8.优选的是，所述密封气进口处设有压力变送器，所述压力变送器对所述制氮机冷箱内部的气压进行监控，且所述压力变送器与所述控制器电连接。
9.优选的是，所述污氮排放口与所述密封气进口之间设有第一调节阀，所述第一调节阀与所述控制器电连接。
10.优选的是，所述氮气复热器的输出端与所述密封气进口之间设有第二调节阀，所述第二调节阀与所述控制器电连接。
11.优选的是，还包括：后备气化器，所述后备气化器的输入端与所述后备液氮储罐的
输出端相连通，所述后备气化器的输出端与产品相连通。
12.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
13.1、通过后备液氮储罐及氮气复热器对停机后的制氮机冷箱提供氮气作为密封气，解决了制氮机停机后潮湿空气进入制氮机冷箱，导致制氮机跑冷严重的问题；同时利用后备液氮储罐放空的氮气作为密封气，不利用制氮机产生的产品氮气，节约成本；
14.2、通过控制器分别控制第一调节阀及第二调节阀的开启，可根据制氮机的工作状态及时对密封气的供给进行切换，实现了对密封气供给切换在无人值守下的自动控制，进一步节约成本，具有广阔的市场应用价值。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制，其中：
17.图1为本实用新型的一实施方式中智能型制氮机密封气自动控制装置的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
20.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
22.涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼
此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。
23.根据本实用新型的一实施方式结合图1的示出，可以看出，智能型制氮机密封气自动控制装置，其包括：制氮机冷箱11、后备液氮储罐12、氮气复热器14及控制器；
24.所述制氮机冷箱11包括：空气进口111、氮气排放口112、污氮排放口113及密封气进口114；
25.所述空气进口111与空气供给装置相连通，所述氮气排放口112与产品相连通，所述污氮排放口113分别与所述密封气进口114及再生装置相连通，所述后备液氮储罐12的放空口与所述氮气复热器14的输入端相连通，所述氮气复热器14的输出端与所述密封气进口114相连通。
26.进一步，所述密封气进口114处设有压力变送器15，所述压力变送器15对所述制氮机冷箱11内部的气压进行监控，且所述压力变送器15与所述控制器电连接。
27.可理解的是，所述压力变送器15对所述制氮机冷箱11内部的气压进行监控，并将监控结果发送给所述控制器，以便于控制器进行控制操作。
28.进一步，所述污氮排放口113与所述密封气进口114之间设有第一调节阀17，所述第一调节阀17与所述控制器电连接。
29.可理解的是，所述控制器可控制所述第一调节阀17的开启及关闭。
30.进一步，所述氮气复热器14的输出端与所述密封气进口114之间设有第二调节阀16，所述第二调节阀16与所述控制器电连接。
31.可理解的是，所述控制器可控制所述第二调节阀16的开启及关闭。
32.进一步，还包括：后备气化器13，所述后备气化器13的输入端与所述后备液氮储罐12的输出端相连通，所述后备气化器13的输出端与产品相连通。
33.综上所述，本实用新型所述的智能型制氮机密封气自动控制装置的工作流程为：
34.当制氮机正常工作时，净化后的空气通过所述空气进口11进入所述制氮机冷箱11，在所述制氮机冷箱11内净化后的空气被制氮机制成产品氮气，并通过氮气排放口112排放，以对产品进行供给，同时所述控制器控制所述第一调节阀17打开，所述第二调节阀16关闭，制氮机内剩余的污氮气一部分通过所述污氮排放口113排入所述再生装置进行再生，另一部分通过所述污氮排放口113及所述密封气进口114排入所述制氮机冷箱11内部，作为冷箱密封气对冷箱进行密封；
35.当制氮机停机时，所述压力变送器15检测到所述制氮机冷箱11内部的气压低于0.1kpa时，所述压力变送器15将检测结果发送至所述控制器，所述控制器控制所述第二调节阀16打开，控制所述第一调节阀17关闭，所述后备液氮储罐12内顶部有液氮挥发成的低温氮气通过所述后备液氮储罐12的放空口进入所述氮气复热器14内，低温氮气在所述氮气复热器14复热到常温，在排入所述制氮机冷箱11内，作为冷箱密封气对冷箱进行密封，以将所述制氮机冷箱11内气压控制在0.5kpa～0.6kpa之间；
36.同时所述后备液氮储罐12中的液氮被排入所述后备汽化器13，液氮在所述后备气化器13内被气化为氮气，气化后的氮气被排入产品，用于供给产品。
37.本实用新型提供了一种智能型制氮机密封气自动控制装置，其通过后备液氮储罐及氮气复热器对停机后的制氮机冷箱提供氮气作为密封气，解决了制氮机停机后潮湿空气
进入制氮机冷箱，导致制氮机跑冷严重的问题；同时利用后备液氮储罐放空的氮气作为密封气，不利用制氮机产生的产品氮气，节约成本；通过控制器分别控制第一调节阀及第二调节阀的开启，可根据制氮机的工作状态及时对密封气的供给进行切换，实现了对密封气供给切换在无人值守下的自动控制，进一步节约成本，具有广阔的市场应用价值。
38.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
39.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。