一种玻璃开片装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃开片技术领域，具体而言，涉及一种玻璃开片装置。


背景技术：

2.目前，在玻璃制品的生产过程中，需要对玻璃进行开片作业，即将大块玻璃分切成小块玻璃。但是现在对玻璃进行开片的方式大都是利用锯齿或者切刀对块状玻璃进行切割，开片效率低，劳动成本高，安全性差，并且切口处的玻璃质量差。
3.有鉴于此，设计制造出一种安全可靠的玻璃开片装置特别是在玻璃制品生产中显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃开片装置，能够方便快速的对块状玻璃进行开片作业，开片效率高，劳动成本低，安全性高，并且切口质量好。
5.本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。
6.一种玻璃开片装置，包括基座、电热件和电源，电热件安装于基座上，且与电源连接，电源用于向电热件供电，基座用于供块状玻璃平放，电热件沿第一方向延伸设置，电热件用于在电源的作用下通电发热，以使块状玻璃沿第一方向断裂。
7.可选地，基座沿第一方向开设有安装槽，电热件嵌设于安装槽内。
8.可选地，基座设置有工作台面，安装槽开设于工作台面上，电热件凸出工作台面的高度范围为0.1毫米至0.5毫米。
9.可选地，电热件为电阻丝，基座由硅藻泥材料制成。
10.可选地，玻璃开片装置还包括止挡台，止挡台连接于基座的一侧，止挡台用于对块状玻璃进行止挡限位。
11.可选地，玻璃开片装置还包括滑动机构，滑动机构包括导轨和滑块，导轨与滑块滑动配合，导轨与基座固定连接，滑块与止挡台固定连接。
12.可选地，导轨沿第二方向延伸设置，第二方向与第一方向相互垂直。
13.可选地，玻璃开片装置还包括定位螺钉，基座开设有相互连通的容置空腔和螺纹孔，导轨设置于容置空腔内，定位螺钉与螺纹孔配合，定位螺钉用于相对于螺纹孔拧紧，且伸入容置空腔，并与滑块抵持。
14.可选地，滑块上设置有刻度线，刻度线用于表示止挡台与基座之间的间距。
15.可选地，导轨和滑块的数量均为两个，两个导轨平行间隔地设置于基座上，每个导轨与一个滑块滑动配合。
16.本实用新型提供的玻璃开片装置具有以下有益效果：
17.本实用新型提供的玻璃开片装置，电热件安装于基座上，且与电源连接，电源用于向电热件供电，基座用于供块状玻璃平放，电热件沿第一方向延伸设置，电热件用于在电源的作用下通电发热，以使块状玻璃沿第一方向断裂。与现有技术相比，本实用新型提供的玻
璃开片装置由于采用了安装于基座上且与电源连接的电热件，所以能够方便快速的对块状玻璃进行开片作业，开片效率高，劳动成本低，安全性高，并且切口质量好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的玻璃开片装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的玻璃开片装置在止挡台远离基座时的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的玻璃开片装置在止挡台靠近基座时的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的玻璃开片装置的剖视图。
23.图标：100
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玻璃开片装置；110
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基座；111
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安装槽；112
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工作台面；113
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容置空腔；114
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螺纹孔；120
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电热件；130
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电源；140
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止挡台；150
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滑动机构；151
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导轨；152
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滑块；160
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定位螺钉；200
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块状玻璃。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
30.请结合参照图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供了一种玻璃开片装置100，用于对玻璃进行开片。其能够方便快速的对块状玻璃200进行开片作业，开片效率高，劳动成本低，安全性高，并且切口质量好。
31.玻璃开片装置100包括基座110、电热件120、电源130、止挡台140、滑动机构150和定位螺钉160。电热件120安装于基座110上，且与电源130连接，电源130用于向电热件120供电，由于电热件120内具有电阻，所以在电热件120通电时，其内电阻会做功发热。基座110用于供块状玻璃200平放，电热件120沿第一方向延伸设置，电热件120用于在电源130的作用下通电发热，以使块状玻璃200沿第一方向断裂。止挡台140通过滑动机构150连接于基座110的一侧，止挡台140用于对块状玻璃200进行止挡限位，块状玻璃200的一侧与止挡台140抵持，止挡台140能够限定块状玻璃200的位置。滑动机构150用于调整止挡台140与基座110的相对位置，以调整块状玻璃200与基座110的相对位置。定位螺钉160用于在止挡台140与基座110的相对位置调整完毕后与滑动机构150抵持，以固定基座110与止挡台140的相对位置。
32.需要说明的是，在利用电热件120对块状玻璃200进行开片的过程中，首先将块状玻璃200平放于基座110上，以使块状玻璃200与电热件120贴合设置，随后打开电源130给电热件120通电，电热件120做功发热，并将热量传递至块状玻璃200上，接着在块状玻璃200远离基座110的一侧涂刷冷水，涂刷的位置与电热件120的位置相对应，以使块状玻璃200在冷热交替的作用下沿第一方向断裂，方便快捷，开片效率高，劳动成本低，安全性高，并且切口质量好。
33.值得注意的是，由于各类玻璃制品的尺寸不同，所以对块状玻璃200进行开片的位置也不同。当需要将块状玻璃200分切成玻璃制品时，先利用滑动机构150调整止挡台140与基座110的相对位置，再利用定位螺钉160固定止挡台140与基座110的相对位置，然后将块状玻璃200平放于基座110上，且与止挡台140抵持，最后利用电热件120和冷水使块状玻璃200断裂。
34.本实施例中，基座110沿第一方向开设有安装槽111，电热件120嵌设于安装槽111内，安装槽111能够对电热件120进行固定和限位。具体地，基座110设置有工作台面112，安装槽111开设于工作台面112上，电热件120设置于安装槽111内，且凸出工作台面112设置。
35.进一步地，电热件120凸出工作台面112的高度范围为0.1毫米至0.5毫米，合理的电热件120凸出工作台面112的高度能够保证电热件120与块状玻璃200紧密接触，从而提高电热件120对块状玻璃200的加热效率。本实施例中，电热件120凸出工作台面112的高度为0.2毫米，但并不仅限于此，在其它实施例中，电热件120凸出工作台面112的高度可以为0.1毫米，也可以为0.5毫米，对电热件120凸出工作台面112的高度不作具体限定。
36.本实施例中，电热件120为电阻丝，基座110由硅藻泥材料制成，硅藻泥具有天然环保、防火阻燃、绝缘保温和超长寿命的特性。
37.滑动机构150包括导轨151和滑块152。导轨151与基座110固定连接，滑块152与止挡台140固定连接，导轨151与滑块152滑动配合，以使止挡台140能够靠近或者远离基座
110，从而调整止挡台140与基座110的相对位置。本实施例中，导轨151沿第二方向延伸设置，滑块152沿第二方向延伸设置，第二方向与第一方向相互垂直，止挡台140能够沿第二方向靠近或者远离基座110。
38.需要说明的是，基座110开设有相互连通的容置空腔113和螺纹孔114，导轨151设置于容置空腔113内，定位螺钉160与螺纹孔114配合，定位螺钉160能够相对于螺纹孔114转动，以伸入或者缩出容置空腔113。定位螺钉160用于相对于螺纹孔114拧紧，且伸入容置空腔113，并与滑块152抵持，以固定滑块152与基座110的相对位置，从而固定止挡台140与基座110的相对位置。
39.本实施例中，滑块152上设置有刻度线(图未示)，刻度线用于表示止挡台140与基座110之间的间距，由于止挡台140与块状玻璃200的一侧抵持，所以根据滑块152上的刻度线能够得出块状玻璃200与止挡台140抵持的一侧与电热件120之间的间距，从而便于调整块状玻璃200的与电热件120接触的位置。
40.本实施例中，导轨151、滑块152、定位螺钉160和螺纹孔114的数量均为两个，两个导轨151平行间隔地设置于基座110上，每个导轨151与一个滑块152滑动配合，以提高滑动配合的稳定性。每个定位螺钉160与一个螺纹孔114配合，每个定位螺钉160用于与一个滑块152抵持，以提高定位效果。
41.在利用玻璃开片装置100对块状玻璃200进行开片的过程中，首先手动控制止挡台140靠近或者远离基座110，此时滑块152相对于导轨151滑动；当滑块152上的刻度线滑动到预设位置时，将定位螺钉160相对于螺纹孔114拧紧，且与滑块152抵持，以固定止挡台140与基座110的相对位置；接着将块状玻璃200平放于基座110的工作台面112上，并且将块状玻璃200的一侧与止挡台140抵持；然后利用电源130向电热件120供电，电热件120沿第一方向对块状玻璃200进行加热；随后在块状玻璃200的表面沿第一方向涂刷冷水，以使块状玻璃200沿第一方向炸开，完成开片。
42.本实用新型实施例提供的玻璃开片装置100，电热件120安装于基座110上，且与电源130连接，电源130用于向电热件120供电，基座110用于供块状玻璃200平放，电热件120沿第一方向延伸设置，电热件120用于在电源130的作用下通电发热，以使块状玻璃200沿第一方向断裂。与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃开片装置100由于采用了安装于基座110上且与电源130连接的电热件120，所以能够方便快速的对块状玻璃200进行开片作业，开片效率高，劳动成本低，安全性高，并且切口质量好。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。