一种玻璃自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体地说，涉及一种玻璃自动切割装置。


背景技术：

2.玻璃的使用已经越来越普及，目前，生产出来的玻璃原料大多为整块，在对玻璃制品的加工过程中，需要将玻璃切割成所需要的尺寸。
3.现有技术中，通常采用切割设备来对玻璃进行切割，在切割玻璃时通常采用夹具使玻璃固定，但是，夹具固定玻璃时使玻璃与操作台面间存在间隙，导致后续切割玻璃时玻璃易发生碎裂的风险，因此，玻璃自动切割装置有待改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中切割装置采用夹具固定玻璃会使玻璃与操作台面间存在间隙，导致后续切割玻璃不便的缺陷，本实用新型提供了一种玻璃自动切割装置。其能够实现吸盘下移对机台上的玻璃进行压紧，避免玻璃与机台上侧面间产生间隙，导致后续切割玻璃不便的功能。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
6.一种玻璃自动切割装置，包括用于承载玻璃的机台，机台上设有用于对玻璃进行压紧的压紧机构，压紧机构包括相对设置的安装板，安装板相对的侧面上设有伸至玻璃上方的压紧件，压紧件包括平板，平板上设有贯穿平板设置的螺杆，螺杆的下端设有吸盘，螺杆上设有位于吸盘上方的挡板，螺杆上套设有推动挡板下移的弹簧，螺杆的上端部螺纹设有与平板相配合固定螺杆的第一螺母；机台上设有位于压紧机构上方且用于对玻璃进行切割的切割机构。
7.通过本实用新型中的构造，使得通过拧动第一螺母，使弹簧推动挡板下移带动吸盘压紧机台上侧面上的玻璃，较佳地实现对玻璃的定位，同时，避免玻璃与机台上侧面间产生间隙，导致后续切割玻璃不便。
8.作为优选，压紧件可移动的设置于安装板上。
9.通过本实用新型中的构造，使得压紧件的位置可以移动使压紧机构能够对玻璃不同位置进行压紧，使玻璃的固定效果更佳。
10.作为优选，安装板上沿安装板的长度方向平行设有条形槽，平板的端部设有固定板，固定板上设有穿过对应条形槽设置的螺纹柱，螺纹柱上螺纹设有用于固定螺纹柱的第二螺母。
11.通过本实用新型中的构造，使得通过拧动第二螺母调节压紧件的位置，使其能够对不同位置的玻璃进行压紧，操作简单方便。
12.作为优选，安装板可移动的设于机台上，较佳地调节安装板间的距离使压紧机构的适用性更广。
13.作为优选，机台的上侧面上设有垂直于安装板设置的限位滑槽，限位滑槽内设有
滑杆，机台的上侧面上还设有垂直于对应安装板的滑动槽，滑动槽内设有可转动的丝杆；安装板上设有伸入限位滑槽内的限位块，滑杆穿过限位块设置，安装板上设有伸入对应滑动槽内的滑块，丝杆螺纹穿过滑块设置。
14.通过本实用新型中的构造，使得丝杆转动带动滑块在滑动槽内移动，实现安装板在机台上侧面上的移动，调节安装板间的距离，使压紧机构能够对不同尺寸的玻璃进行压紧。
15.作为优选，机台的侧面上设有驱动对应丝杆转动的电机，较佳地实现丝杆的转动。
附图说明
16.图1为实施例1中的一种玻璃自动切割装置的示意图；
17.图2为实施例1中的机台的示意图；
18.图3为实施例1中的安装板的示意图；
19.图4为实施例1中的压紧件的示意图。
具体实施方式
20.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实施例提供了一种玻璃自动切割装置，其包括用于承载玻璃的机台100，机台100上设有用于对玻璃进行压紧的压紧机构110，压紧机构110包括相对设置的安装板300，安装板300相对的侧面上设有伸至玻璃上方的压紧件310，压紧件310包括平板400，平板400上设有贯穿平板400设置的螺杆410，螺杆410的下端设有吸盘420，螺杆410上设有位于吸盘420上方的挡板411，螺杆410上套设有推动挡板411下移的弹簧412，螺杆410的上端部螺纹设有与平板400相配合固定螺杆410的第一螺母413；机台100上设有位于压紧机构110上方且用于对玻璃进行切割的切割机构120。
23.本实施例中，玻璃放置在机台100的上侧面上，其中，切割机构120包括安装在机台100上的切割架230，切割架230上安装有沿切割架230移动的框架240，框架240上安装有可沿框架240移动的切割机头250，利用切割机头250在机台100上方的移动来实现自动对玻璃进行切割，本实施例中的切割机构采用现有技术，故此不在赘述；通过本实施例中的构造，使得操作人员通过拧动第一螺母413，使弹簧412推动挡板411下移带动吸盘420压紧机台100上侧面上的玻璃，较佳地实现对玻璃的定位，同时，避免玻璃与机台100上侧面间产生间隙，导致后续切割玻璃不便。
24.本实施例中，压紧件310可移动的设置于安装板300上。
25.通过本实施例中的构造，使得压紧件310的位置可以移动使压紧机构120能够对玻璃不同位置进行压紧，使玻璃的固定效果更佳。
26.本实施例中，安装板300上沿安装板300的长度方向平行设有条形槽301，平板400的端部设有固定板430，固定板430上设有穿过对应条形槽301设置的螺纹柱431，螺纹柱431上螺纹设有用于固定螺纹柱431的第二螺母432。
27.通过本实施例中的构造，使得通过拧松第二螺母432并沿条形槽301拨动平板400
实现压紧件310的位置的移动，通过拧紧第二螺母432使压紧件310的位置得到锁止固定，便于其对玻璃进行压紧。
28.本实施例中，安装板300可移动的设于机台100上。
29.通过本实施例中安装板300的可移动设置，使得安装板300间的距离能够调节，从而使压紧机构120能够对不同尺寸的玻璃进行压紧，使其适用性更广。
30.本实施例中，机台100的上侧面上设有垂直于安装板300设置的限位滑槽211，限位滑槽211内设有滑杆212，机台100的上侧面上还设有垂直于对应安装板300的滑动槽221，滑动槽221内设有可转动的丝杆222；安装板300上设有伸入限位滑槽211内的限位块302，滑杆212穿过限位块302设置，安装板300上设有伸入对应滑动槽221内的滑块303，丝杆222螺纹穿过滑块303设置。
31.通过本实施例中的构造，使得滑杆212穿过限位块302使安装板300滑动安装在机台100上，其中，通过滑动槽221、丝杆222和滑块303的设置，使得丝杆222转动带动滑块303在滑动槽221内移动，实现安装板300在机台100上侧面上的移动，调节安装板300间的距离，使压紧机构110能够对不同尺寸的玻璃进行压紧。
32.本实施例中，机台100的侧面上设有驱动对应丝杆222转动的电机223，较佳地实现丝杆222的转动。
33.本实施例的一种玻璃自动切割装置在具体使用时，将玻璃放置在机台100的上侧面上，接着电机223带动安装板300相互靠近，接着通过拧动第二螺母432并沿条形槽301拨动平板400使压紧件310移动至合适位置后，通过拧动第一螺母413使吸盘420压紧机台100上的玻璃，使其固定，然后切割机构120启动，对机台100上的玻璃进行自动切割。
34.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。