一种甲基丙烯酸甲酯生产的结晶清母液处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及甲基丙烯酸甲酯生产装置技术领域，具体涉及一种甲基丙烯酸甲酯生产的结晶清母液处理系统。


背景技术：

2.甲基丙烯酸甲酯(mma)是有机玻璃的单体，也是一种重要的有机化工原料。可以用于生产有机玻璃、以及其它树脂、粘合剂、塑料、涂料、润滑剂等，目前全球生产能力达到360万吨，国内也达到20万吨。
3.甲基丙烯酸甲酯(mma)的生产工艺有许多种，主要有丙酮氰醇法(ach法)、异丁烯氧化法、乙烯法等。其中丙酮氰醇法是最早工业化生产mma的方法，由于技术成熟，且能利用丙烯腈生产副产品氢氰酸，因此目前世界采用丙酮氰醇法生产的mma约占总产量的80％左右。
4.采用丙酮氰醇法生产甲基丙烯酸甲酯(mma)过程中，每生产一吨产品将产生2.8吨废酸液，其主要成分为44％硫酸氢铵、15％硫酸、6％磺酸盐和少量水溶性有机物、35％水，上述酯化废液的处理方法，主要采用氨气中和硫酸铵法和焚烧回收硫酸法。
5.由于焚烧回收硫酸法投资高和操作费用高，国内主要采用氨气中和硫酸铵法处理。目前国内甲基丙烯酸甲酯硫酸废液处理方法，主要采用的连续的硫酸铵dtb反应结晶其处理，每天生产1000吨左右硫酸铵，但在硫酸铵结晶分离过程中仍然要不断从结晶器中除去结晶后的清母液，每小时约产生2吨左右，每天约产生40
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44吨，这些结晶清母液成分为：42％水、24％硫酸铵、32.5％丙酮磺酸盐和其他水溶性有机物。
6.这些结晶清母液的特点是含硫铵盐浓度高，氨氮含量和cod值高，如不处理，必将对环境造成严重危害，而采用常规的废液处理方法，不但投资高、操作费用高，工厂将无法负担，而且浪费了资源。
7.现有的结晶清母液处理方案是，将结晶清母液输送到一级强制循环蒸发浓缩器内同时进行酸化反应转化、蒸发和结晶三个过程，一级强制循环蒸发浓缩器内分离成水蒸气、结晶硫酸铵和有机物母液，然后将有机物母液输送至二级强制循环蒸发浓缩器内，再次进行酸化反应转化、蒸发和结晶，水完全蒸发后，将有机物母液抽出，冷却后采用甲醇进行萃取，得到固定硫酸铵和甲醇萃取有机液体燃料。
8.采用甲醇对有机物母液进行萃取，需要消耗大量的甲醇，这样导致处理过程中消耗的成本较高。


技术实现要素：

9.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种甲基丙烯酸甲酯生产的结晶清母液处理系统，以实现甲基丙烯酸甲酯生产的结晶清母液资源化处理的同时实现萃取溶剂的循环利用。
10.一种甲基丙烯酸甲酯生产的结晶清母液处理系统，包括一级强制循环蒸发浓缩
器、萃取塔和离心机，所述一级强制循环蒸发浓缩器能够将结晶清母液分离成水蒸气、结晶硫酸铵和有机物母液，萃取塔与一级强制循环蒸发浓缩器连接，一级强制循环蒸发浓缩器产生的有机物母液能够输送至萃取塔内，萃取塔能够利用丙酮对进入的有机物母液进行萃取得到固体硫酸铵和丙酮萃取有机液，所述离心机与萃取塔连接，丙酮萃取有机液能够输送至离心机内，离心机能够将丙酮萃取有机液分离成丙酮和有机物树脂。
11.优选地，还包括换热器，所述换热器与一级强制循环蒸发浓缩器连接，水蒸气能够进入换热器内换热降温成冷凝水。
12.优选地，还包括污水处理设备，所述污水处理设备与换热器连接，换热器内形成的冷凝水能够进入污水处理设备内。
13.优选地，还包括二级强制循环蒸发浓缩器，所述二级强制循环蒸发浓缩器与一级强制循环蒸发浓缩器连接，一级强制循环蒸发浓缩器产生的有机物母液能够输送至二级强制循环蒸发浓缩器内，二级强制循环蒸发浓缩器能够将输入的有机物母液分离成二级水蒸气、二级结晶硫酸铵和二级有机物母液，二级强制循环蒸发浓缩器与萃取塔连接，二级有机物母液能够输送至萃取塔内。
14.优选地，还包括换热器，所述换热器与一级强制循环蒸发浓缩器和二级强制循环蒸发浓缩器均连接，水蒸气和二级水蒸气均能够进入换热器内换热降温成冷凝水。
15.优选地，还包括污水处理设备，所述污水处理设备与换热器连接，换热器内形成的冷凝水能够进入污水处理设备内。
16.本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中将结晶清母液输入至一级强制循环蒸发浓缩器进行分离成水蒸气、结晶硫酸铵和有机物母液，然后将有机物母液输入至萃取塔内利用丙酮进行萃取得到固体硫酸铵和丙酮萃取有机液，然后将丙酮萃取有机液输入至离心机内进行分离得到丙酮和有机物树脂，如此将结晶清母液分离成水蒸气、硫酸铵和有机物树脂，实现结晶清母液的资源化回收利用，同时丙酮在萃取后又能够进行分离，丙酮能够循环利用，减少了结晶清母液在处理过程中对萃取剂的消耗，节约处理成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型的系统框图。
19.附图中，1
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一级强制循环蒸发浓缩器，2
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二级强制循环蒸发浓缩器，3
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萃取塔，4
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离心机，5
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换热器，6
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污水处理设备。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实
用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
22.实施例1
23.如图1所示，本实施例中提供了一种甲基丙烯酸甲酯生产的结晶清母液处理系统，包括一级强制循环蒸发浓缩器1、萃取塔3和离心机4，所述一级强制循环蒸发浓缩器1能够将结晶清母液分离成水蒸气、结晶硫酸铵和有机物母液，萃取塔3与一级强制循环蒸发浓缩器1连接，一级强制循环蒸发浓缩器1产生的有机物母液能够输送至萃取塔3内，萃取塔3能够利用丙酮对进入的有机物母液进行萃取得到固体硫酸铵和丙酮萃取有机液，所述离心机4与萃取塔3连接，丙酮萃取有机液能够输送至离心机4内，离心机4能够将丙酮萃取有机液分离成丙酮和有机物树脂。
24.本实施例中将结晶清母液输入至一级强制循环蒸发浓缩器1进行分离成水蒸气、结晶硫酸铵和有机物母液，然后将有机物母液输入至萃取塔3内利用丙酮进行萃取得到固体硫酸铵和丙酮萃取有机液，然后将丙酮萃取有机液输入至离心机4内进行分离得到丙酮和有机物树脂，如此将结晶清母液分离成水蒸气、硫酸铵和有机物树脂，实现结晶清母液的资源化回收利用，同时丙酮在萃取后又能够进行分离，丙酮能够循环利用，减少了结晶清母液在处理过程中对萃取剂的消耗，节约处理成本。
25.实施例2
26.本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，本实施例中还包括换热器5，所述换热器5与一级强制循环蒸发浓缩器1连接，水蒸气能够进入换热器5内换热降温成冷凝水。本实施例中还包括污水处理设备6，所述污水处理设备6与换热器5连接，换热器5内形成的冷凝水能够进入污水处理设备6内。
27.本实施例中将一级强制循环蒸发浓缩器1产生的水蒸气排入换热器5内换热形成冷凝水，降低排出的温度，然后将冷凝水排入污水处理设备6内进行处理后排出，使排出的水达到排出标准，减少对环境的污染。
28.实施例3
29.本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定，本实施例中还包括二级强制循环蒸发浓缩器2，所述二级强制循环蒸发浓缩器2与一级强制循环蒸发浓缩器1连接，一级强制循环蒸发浓缩器1产生的有机物母液能够输送至二级强制循环蒸发浓缩器2内，二级强制循环蒸发浓缩器2能够将输入的有机物母液分离成二级水蒸气、二级结晶硫酸铵和二级有机物母液，二级强制循环蒸发浓缩器2与萃取塔3连接，二级有机物母液能够输送至萃取塔3内。
30.本实施例中设置二级强制循环蒸发浓缩器2，对一级强制循环蒸发浓缩器1排出的有机物母液进行再次处理，形成二级水蒸气、二级结晶硫酸铵和二级有机物母液，这里二级和一级无实际含义，只是用做区分，这样对一级强制循环蒸发浓缩器1形成的有机物母液进行再次处理后，形成二级有机物母液，减少了有机物母液的含量，将二级有机物母液排入至萃取塔3中进行萃取，减少萃取塔3的负担，减少丙酮的用量，同时也能够使萃取的效果更佳。
31.本实施例中还包括换热器5，所述换热器5与一级强制循环蒸发浓缩器1和二级强制循环蒸发浓缩器2均连接，水蒸气和二级水蒸气均能够进入换热器5内换热降温成冷凝水。
32.本实施例中还包括污水处理设备6，所述污水处理设备6与换热器5连接，换热器5内形成的冷凝水能够进入污水处理设备6内。
33.本实施例中将一级强制循环蒸发浓缩器1和二级强制循环蒸发浓缩器2内产生的水蒸气排入换热器5内换热形成冷凝水，降低排出的温度，然后将冷凝水排入污水处理设备6内进行处理后排出，使排出的水达到排出标准，减少对环境的污染。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。