一种可均匀出胶的玻璃生产挤胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种可均匀出胶的玻璃生产挤胶设备。


背景技术：

2.中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，具有良好的隔热、隔音的特点，可以用作可降低建筑物自重的新型建筑材料，具有广泛应用前景。
3.目前，在玻璃生产过程中，需要在玻璃的表面涂抹粘胶，然而现有技术中，用于粘胶挤出的设备在使用时存在挤胶后出胶不均匀的问题，导致玻璃面上的粘胶厚度不一，需要人工修整，费时费力，大大降低工作效率，为此，本实用新型提出能够解决上述问题的一种可均匀出胶的玻璃生产挤胶设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可均匀出胶的玻璃生产挤胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀出胶的玻璃生产挤胶设备，包括设备箱壳、转动盘、伸缩驱动机构、密封活塞座，转动盘螺纹安装在设备箱壳内壁上，设备箱壳的底部设有挤胶筒，挤胶筒的下端设有出胶管，设备箱壳的上端安装有箱盖，箱盖的上端安装有驱动电机，驱动电机的下端输出轴安装在伸缩驱动机构的上端，伸缩驱动机构的下端与转动盘的上表面中间位置相连，转动盘的下表面转动安装有联动杆，转动盘与箱盖之间活动安装有顶压弹簧机构，密封活塞座固定安装在联动杆的下端，且密封活塞座的外表面与设备箱壳的内壁相抵。
6.作为本实用新型一种优选的技术方案，顶压弹簧机构的上端通过固定块与箱盖固定连接，顶压弹簧机构的下端通过滑块与转动盘活动连接，转动盘上开设有滑槽，且滑块滑动安装在滑槽内，滑槽的形状呈圆环形，顶压弹簧机构包括相互套接的导杆座和导管座，导杆座和导管座的外部设有弹簧，且弹簧的上端与导杆座的顶端相连，弹簧的下端与导管座的底端相连。
7.作为本实用新型一种优选的技术方案，密封活塞座的下表面设有挤胶压块，且挤胶压块的底部形状与挤胶筒的内腔形状相适配。
8.作为本实用新型一种优选的技术方案，伸缩驱动机构包括相互套接的转动内杆和转动外管，转动内杆的外表面设有若干个滑套，转动外管的内表面设有若干个滑条，每个滑套均滑动套设在每个滑条的外部，转动外管内设有活动腔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型的一种可均匀出胶的玻璃生产挤胶设备，通过设置转动盘、密封活塞座、驱动电机、联动杆、伸缩驱动机构，能够实现对挤胶筒内的粘胶均匀的挤出处理，进而
可以实现对玻璃表面的均匀涂胶，从而使得涂胶厚度均匀，无需人工修整的麻烦，省时省力，大大提高生产效率。
11.2、本实用新型的一种可均匀出胶的玻璃生产挤胶设备，通过设置顶压弹簧机构，可以将下移后的转动盘顶紧，从而避免出现滑丝的情况，通过设置固定块、滑块、滑槽，可以使得既保证转动盘的正常转动，又能避免顶压弹簧机构同步转动而造成位置不稳的情况发生，使得顶压弹簧机构可以更加稳定的工作。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的转动盘的结构示意图；
14.图3为本实用新型的伸缩驱动机构的主视剖面图；
15.图4为本实用新型的伸缩驱动机构的俯视图剖面图；
16.图5为本实用新型的顶压弹簧机的结构示意图；
17.图中：1、设备箱壳；2、转动盘；3、伸缩驱动机构；4、密封活塞座；5、挤胶筒；6、出胶管；7、箱盖；8、驱动电机；9、联动杆；10、顶压弹簧机构；11、固定块；12、滑块；13、滑槽；14、挤胶压块；15、转动内杆；16、滑套；17、转动外管；18、滑条；19、活动腔；20、导杆座；21、导管座；22、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可均匀出胶的玻璃生产挤胶设备，包括设备箱壳1、转动盘2、伸缩驱动机构3、密封活塞座4，转动盘2螺纹安装在设备箱壳1内壁上，设备箱壳1的底部设有挤胶筒5，挤胶筒5的下端设有出胶管6，设备箱壳1的上端安装有箱盖7，箱盖7的上端安装有驱动电机8，驱动电机8的下端输出轴安装在伸缩驱动机构3的上端，伸缩驱动机构3的下端与转动盘2的上表面中间位置相连，转动盘2的下表面转动安装有联动杆9，转动盘2与箱盖7之间活动安装有顶压弹簧机构10，密封活塞座4固定安装在联动杆9的下端，且密封活塞座4的外表面与设备箱壳1的内壁相抵。
22.进一步的，顶压弹簧机构10的上端通过固定块11与箱盖7固定连接，顶压弹簧机构10的下端通过滑块12与转动盘2活动连接，转动盘2上开设有滑槽13，且滑块12滑动安装在滑槽13内，滑槽13的形状呈圆环形，顶压弹簧机构10包括相互套接的导杆座20和导管座21，导杆座20和导管座21的外部设有弹簧22，且弹簧22的上端与导杆座20的顶端相连，弹簧22的下端与导管座21的底端相连，通过设置顶压弹簧机构10，可以将下移后的转动盘2顶紧，从而避免出现滑丝的情况。
23.进一步的，密封活塞座4的下表面设有挤胶压块14，且挤胶压块14的底部形状与挤胶筒5的内腔形状相适配，需开启驱动电机8，使得驱动电机8带动伸缩驱动机构3和转动盘2同步转动，转动后的转动盘2可以在螺纹的作用下匀速下移，从而带动联动杆9和密封活塞座4同步匀速下移，进而可以将挤胶压块14下方的粘胶均匀挤出。
24.进一步的，伸缩驱动机构3包括相互套接的转动内杆15和转动外管17，转动内杆15的外表面设有若干个滑套16，转动外管17的内表面设有若干个滑条18，每个滑套16均滑动套设在每个滑条18的外部，转动外管17内设有活动腔19，当转动盘2下移时，会导致转动盘2与箱盖7之间的距离增大，此时利用伸缩驱动机构3的转动内杆15、滑套16、转动外管17、滑条18，可以实现驱动的同时拉长伸缩驱动机构3的长度，以满足使用所需。
25.工作原理：
26.使用时，仅需开启驱动电机8，使得驱动电机8带动伸缩驱动机构3和转动盘2同步转动，转动后的转动盘2可以在螺纹的作用下匀速下移，从而带动联动杆9和密封活塞座4同步匀速下移，进而可以将挤胶压块14下方的粘胶均匀挤出，当转动盘2下移时，会导致转动盘2与箱盖7之间的距离增大，此时利用伸缩驱动机构3的转动内杆15、滑套16、转动外管17、滑条18，可以实现驱动的同时拉长伸缩驱动机构3的长度，以满足使用所需，实用性强，能够实现对挤胶筒5内的粘胶均匀的挤出处理，进而可以实现对玻璃表面的均匀涂胶，从而使得涂胶厚度均匀，无需人工修整的麻烦，省时省力，大大提高生产效率，通过设置顶压弹簧机构10，可以将下移后的转动盘2顶紧，从而避免出现滑丝的情况，通过设置固定块11、滑块12、滑槽13，可以使得既保证转动盘2的正常转动，又能避免顶压弹簧机构10同步转动而造成位置不稳的情况发生，使得顶压弹簧机构10可以更加稳定的工作。
27.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。